儲罐安裝雨季專項施工方案一、總體要求1.1基本原則雨季施工需遵循“預防為主、防治結合”的原則，以確保施工安全、質量及進度。施工前需完成現(xiàn)場排水系統(tǒng)建設、防雨設施搭設及材料防護措施，所有施工環(huán)節(jié)必須滿足《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（GB50128）、《石油化工工程施工安全技術規(guī)范》（GB50484）等標準要求。1.2組織保障成立雨季施工專項小組，由項目經(jīng)理擔任組長，下設技術組、安全組、物資組及應急組，明確職責分工：技術組：制定專項技術措施，監(jiān)督施工工藝執(zhí)行；安全組：每日巡查現(xiàn)場安全隱患，重點檢查臨時用電、高空作業(yè)及吊裝設備；物資組：儲備防雨、排水物資（如潛水泵、防雨布、沙袋等）；應急組：負責突發(fā)天氣下的人員疏散、設備保護及搶險工作。1.3氣象監(jiān)測安排專人每日關注氣象預報，建立“日報告”制度，當預報有暴雨、雷暴或6級以上大風時，提前24小時停止露天作業(yè)，并做好應急準備。二、場地排水與道路維護2.1排水系統(tǒng)設計明溝與集水井：沿儲罐基礎周邊開挖環(huán)形排水溝（寬×深=500mm×600mm），溝內(nèi)采用200mm厚C15混凝土硬化，坡度不小于3‰。在場地四角及低洼處設置集水井（尺寸1m×1m×1.5m），內(nèi)置功率≥5.5kW的潛水泵（配備備用泵），確保雨水及時排出場外。排水路徑規(guī)劃：雨水經(jīng)排水溝匯入集水井后，通過Φ200mm鍍鋅鋼管接入廠區(qū)市政雨水管網(wǎng)，管道接口采用防水膠帶密封，防止倒灌。2.2施工道路維護道路硬化：臨時施工道路采用200mm厚級配碎石+150mm厚C20混凝土硬化，寬度≥4m，兩側設置排水溝，雨后及時清理積水及淤泥。防滑處理：在坡道、吊裝作業(yè)區(qū)等易滑部位鋪設防滑鋼板，鋼板表面焊接防滑條（間距100mm），并定期檢查鋼板固定情況。三、設備與材料防護3.1材料存儲要求鋼材與型材：露天堆放時需架空墊高（≥300mm），底部鋪設防雨布，頂部覆蓋阻燃防水布，并用鋼絲繩固定。不同規(guī)格鋼材分類碼放，設置標識牌注明材質、規(guī)格及進場日期。焊材管理：焊材庫需設置除濕機，確保庫內(nèi)濕度≤60%，溫度控制在5-30℃。焊條使用前經(jīng)350-400℃烘烤1-2小時，存入80-100℃保溫筒，現(xiàn)場使用時間不超過4小時，剩余焊條需重新烘烤（重復烘烤不超過2次）。防腐材料：涂料、膠粘劑等需入庫存放，遠離火源，庫房內(nèi)設置通風設備，避免溶劑揮發(fā)積聚。3.2施工設備防護大型機械：吊車、焊機等設備停放于地勢較高處，雨后檢查輪胎氣壓、制動系統(tǒng)及電氣線路絕緣性。電焊機設置防雨棚（采用型鋼骨架+彩鋼板搭設，高度≥2.5m），棚內(nèi)地面鋪設絕緣橡膠墊。小型工具：手持電動工具（如角磨機、電鉆）使用后及時入柜存放，電纜線架空敷設（高度≥2.5m），接頭處用防水膠帶密封，嚴禁浸泡于水中。四、各施工環(huán)節(jié)技術措施4.1儲罐基礎施工基坑排水：基礎開挖時采用“分層開挖+明溝排水”，每層開挖深度≤1.5m，邊坡坡度1:0.5，坡底設置排水溝和集水井，確?；谉o積水。混凝土澆筑：澆筑前檢測砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比，減少雨期坍落度損失；雨天澆筑時搭設防雨棚（采用Φ48mm鋼管搭設，覆蓋防雨布），遇中雨及以上時停止?jié)仓?，已澆筑部位及時覆蓋薄膜+棉被養(yǎng)護；混凝土強度未達到1.2MPa前，禁止雨水直接沖刷表面，養(yǎng)護期間保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。4.2儲罐預制與組裝預制場地防護：預制平臺采用型鋼搭設，臺面鋪設10mm厚鋼板，四周設置200mm高擋水沿，防止雨水浸泡。平臺上的胎具、工裝需定期除銹并涂刷防銹漆。壁板組裝：雨后組裝前，需用干燥抹布擦拭壁板坡口表面，并用氧乙炔火焰烘烤去除水分（烘烤溫度≥80℃，時間≥10分鐘）；采用倒裝法施工時，臨時支撐（如抱桿、液壓提升裝置）底部需墊設20mm厚鋼板，防止沉降；組裝間隙控制：縱縫間隙2-4mm，環(huán)縫間隙3-5mm，錯邊量≤1mm，采用專用夾具固定后點焊（焊點長度50-80mm，間距300-500mm）。4.3焊接施工環(huán)境控制：露天焊接必須搭設防風防雨棚（尺寸≥3m×3m×2.5m），棚內(nèi)設置除濕機，確保焊接區(qū)域相對濕度≤85%，風速≤8m/s；當環(huán)境溫度低于0℃時，需對焊件進行預熱（預熱溫度≥80℃，預熱范圍為坡口兩側各100mm）。焊接工藝要求：采用低氫型焊條（如E5015），使用前經(jīng)380℃×1.5小時烘烤，存入80℃保溫筒；打底焊采用Φ3.2mm焊條，電流90-110A，電壓24-26V；填充及蓋面焊采用Φ4.0mm焊條，電流140-160A，電壓28-30V；每條焊縫需連續(xù)完成，中斷焊接時需對焊縫進行保溫（溫度≥150℃），重新焊接前需打磨接頭至露出金屬光澤。焊后檢測：外觀檢查：焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度；無損檢測：對接焊縫100%射線檢測（Ⅱ級合格），角焊縫100%滲透檢測（Ⅰ級合格）。4.4防腐與保溫施工表面處理：除銹前需用壓縮空氣（壓力≥0.6MPa）吹掃表面浮塵、水分，采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm；除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷，若遇降雨需重新除銹。涂料施工：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥120μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）體系；涂刷時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，每道涂層間隔時間≥4小時（以手指觸干為準），雨后需延長間隔時間至8小時以上。保溫層施工：保溫材料（如巖棉板）需在干燥環(huán)境下存放，施工前檢測含水率≤1%；采用“分層錯縫”鋪設，接縫處用保溫釘固定（間距≤300mm），外層包裹0.5mm厚鋁皮，搭接寬度≥50mm，用自攻螺釘固定（間距≤200mm）。五、安全保障措施5.1臨時用電管理配電箱防護：總配電箱、分配電箱及開關箱需設置防雨罩，箱體接地電阻≤4Ω，實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。線路敷設：電纜采用架空或穿管埋地敷設，嚴禁拖地或浸泡水中，埋地深度≥0.7m，穿管采用Φ50mmPVC管，管口密封。5.2高空作業(yè)防護腳手架搭設：采用Φ48mm×3.5mm鋼管搭設雙排腳手架，立桿基礎墊設50mm厚木板，掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m。腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層設置18cm高擋腳板及兩道防護欄桿（高度600mm、1200mm）。安全帶使用：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤式安全帶，安全帶需固定在牢固的結構件上（禁止固定在腳手架橫桿或欄桿上），作業(yè)區(qū)域下方設置安全警戒區(qū)，拉設警示帶并安排專人監(jiān)護。5.3吊裝作業(yè)安全設備檢查：吊車作業(yè)前需檢查支腿接地情況（墊設2m×2m×50mm厚鋼板），雨后需重新檢測吊車垂直度（偏差≤1%），鋼絲繩磨損量超過10%或有斷絲時立即更換。吊裝工藝：吊裝構件前需清理表面積水，采用雙吊點吊裝（吊點位置經(jīng)計算確定），起吊時先試吊（離地300mm停留5分鐘），檢查吊具及構件穩(wěn)定性；遇暴雨、雷暴或風速≥10.8m/s（6級風）時，立即停止吊裝，已起吊的構件需落地存放，嚴禁懸空停留。六、應急方案6.1暴雨應急處置人員疏散：當降雨量≥50mm/h時，立即停止所有作業(yè)，組織施工人員撤離至臨時避雨棚（設置在地勢高處，配備應急照明、飲用水及急救藥品）。設備保護：切斷露天用電設備電源，將電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶等移至防雨棚內(nèi)，儲罐未焊接完成的坡口用防水膠帶密封，防止雨水進入。排水搶險：應急組啟動全部潛水泵排水，若排水溝堵塞，立即組織人員用鐵鍬、沙袋清理，確保排水暢通。6.2雷擊應急處置停工避險：雷暴天氣來臨前，所有人員撤離至室內(nèi)，嚴禁在儲罐頂部、腳手架或空曠區(qū)域逗留。設備防雷：儲罐臨時防雷接地采用Φ20mm鍍鋅圓鋼（埋深≥0.8m），接地電阻≤10Ω，雷雨后檢測接地電阻，確保符合要求。6.3險情報告與處置流程報告路徑：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)險情后，立即向應急組（電話XXX）報告，應急組10分鐘內(nèi)趕赴現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)上報項目經(jīng)理及監(jiān)理單位。處置原則：優(yōu)先保障人員安全，再進行設備、材料搶救，險情消除后需經(jīng)安全組驗收合格方可復工。七、質量驗收與記錄7.1專項驗收內(nèi)容排水系統(tǒng)：雨后檢查排水溝、集水井及潛水泵運行情況，確保2小時內(nèi)排除場地積水；焊接質量：對雨季焊接的焊縫進行100%無損檢測，重點檢查氣孔、冷裂紋等缺陷；防腐層：雨后檢測涂層附著力（采用劃格法，附著力≥5MPa）及厚度（使用磁性測厚儀，誤差≤-10%）。7.2資料歸檔雨季施工期間需形成專項記錄，包括：氣象監(jiān)測記錄表（每日）；排水系統(tǒng)檢查記錄（雨后）；焊接工藝參數(shù)記錄表（每道焊縫）；應急演練記錄（每月1次）。八、物資儲備清單序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1潛水泵QY-15-30-2.26臺場地排水2防雨布阻燃型，10m×15m10張材料覆蓋3沙袋50