壓力罐漿施工方案一、編制依據(jù)國家現(xiàn)行法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器》GB150《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46施工圖紙、建設(shè)單位施工任務(wù)書與技術(shù)交底二、工程概況本工程為全場壓縮空氣儲氣罐的安裝，同時包含相關(guān)壓力管道的連接及灌漿作業(yè)。安裝要求達(dá)到國家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢查評估的合格標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)及使用質(zhì)量要求。工程地點(diǎn)位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，施工區(qū)域需與其他生產(chǎn)區(qū)域做好隔離防護(hù)。三、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工隊(duì)伍，包括項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工等）若干名。對所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗。組織技術(shù)交底會議，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。3.2材料準(zhǔn)備灌漿材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用高強(qiáng)無收縮灌漿料，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。輔助材料：包括模板材料、密封材料、清潔材料等。材料進(jìn)場檢驗(yàn)：對進(jìn)場的灌漿料等主要材料進(jìn)行外觀檢查和性能檢測，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.3設(shè)備準(zhǔn)備灌漿設(shè)備：壓力灌漿泵、攪拌機(jī)具、計(jì)量器具等。吊裝設(shè)備：汽車吊、手拉葫蘆等。檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、百分表等。安全設(shè)備：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、滅火器等。所有設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保性能良好。四、施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)文件，查對進(jìn)場設(shè)備，主要檢查其型號、規(guī)格、材質(zhì)等是否與設(shè)計(jì)要求相符，同時檢查其外觀有無破損、脫漆、法蘭面水平度，接管數(shù)量、規(guī)格等是否與設(shè)計(jì)相符。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠家聯(lián)系解決。4.2基礎(chǔ)復(fù)測與驗(yàn)收4.2.1基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)文件之規(guī)定，并應(yīng)有相關(guān)驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下表規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測和驗(yàn)收：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（每米）5平面水平度（全長）10垂直度（每米）5垂直度（全長）10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10預(yù)埋地腳螺栓孔深度+20預(yù)埋地腳螺栓孔壁鉛垂度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20預(yù)埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±2預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20預(yù)埋活動地腳螺栓錨板中心位置±5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5預(yù)埋活動地腳螺栓錨板水平度（帶螺紋孔的錨板）每米24.2.2基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)表面的碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除潔凈。預(yù)留地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平整。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。4.2.3基準(zhǔn)線設(shè)置應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。應(yīng)按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的±10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±2標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的+20/-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的±14.3設(shè)備安裝4.3.1地腳螺栓安裝地腳螺栓在預(yù)留孔洞中應(yīng)垂直無傾斜。地腳螺栓任一部分離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，且地腳螺栓底端與孔底間距不應(yīng)小于25mm。地腳螺栓上的油污和鐵銹應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂油脂保護(hù)。螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸緊密。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。應(yīng)在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時，再擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻一致。整個擰緊過程宜分如下三階段進(jìn)行：第一循環(huán)：采用"對稱法"，將所有地腳螺栓對稱擰緊到緊固力的70%第二循環(huán)：采用"間隔法"，將所有地腳螺栓擰緊到緊固力的90%最終循環(huán)：采用"次序法"，擰緊地腳螺栓緊固力到100%4.3.2墊鐵安裝找正設(shè)備用墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。斜墊鐵宜與同代號的平墊鐵配合使用，成對的斜墊鐵應(yīng)采用同一斜度。當(dāng)設(shè)備負(fù)荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的分布位置和安裝數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：每套地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)有1～2組墊鐵組緊靠地腳螺栓安裝；如果安裝兩組，則應(yīng)對稱分布于螺栓兩側(cè)。相鄰墊鐵組的間距宜為500～1000mm。每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按公式計(jì)算確定。墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的使用數(shù)量，一般不宜超過5塊，或總高度不宜超過30~70mm。放置時，較厚的放在下面，薄的放在中間且不宜薄于2mm；同時，在設(shè)備找正、調(diào)平后灌漿前應(yīng)點(diǎn)焊牢固（鑄鐵材質(zhì)墊鐵不得焊接）。每一墊鐵組應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐一輕擊聽音檢查。對高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入總長度不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3為合格。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10～30mm；斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝于金屬構(gòu)造上的設(shè)備在調(diào)平后，其找平、找正墊鐵均應(yīng)與金屬構(gòu)造用定位焊焊牢。4.3.3儲氣罐吊裝吊裝施工組織流程：吊裝使用申請（責(zé)任工長）→吊裝進(jìn)場檢查（設(shè)備管理員）→吊裝交底（責(zé)任工長）→吊裝作業(yè)安全監(jiān)督（專職安全員、施工員）吊裝準(zhǔn)備工作：責(zé)任工長根據(jù)吊裝工作內(nèi)容選擇吊車，填寫吊車使用申請，明確汽車吊到場時間及調(diào)運(yùn)時間。安排好吊車行車通道及作業(yè)平臺，保證汽車吊進(jìn)場后可順利支設(shè)。汽車吊進(jìn)場后應(yīng)告知設(shè)備管理員，吊裝前對汽車吊作業(yè)環(huán)境、吊具、鋼絲繩等進(jìn)行檢查，滿足要求后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。專業(yè)工長應(yīng)對吊裝工人、信號工、吊車操作司機(jī)進(jìn)行技術(shù)交底。吊裝材料、構(gòu)件、設(shè)備等按照方案規(guī)定進(jìn)行吊裝前碼放、裝斗或安裝吊耳等，便于吊裝順利進(jìn)行。吊索具選型：在吊索具選擇時，根據(jù)起吊設(shè)備的重量對照各種型號鋼絲繩的容許應(yīng)力確定其型號及直徑。起重機(jī)進(jìn)場前，必須向項(xiàng)目部提供起重機(jī)的出廠檢測報(bào)告、年度檢測報(bào)告、產(chǎn)品說明書。起重機(jī)司機(jī)、信號工、司索工必須持證上崗，身體健康。吊運(yùn)步驟：設(shè)備的進(jìn)場、上排：在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完全做好的情況下，開始組織設(shè)備的進(jìn)場、上排和吊裝工作。吊裝前的準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備的吊裝標(biāo)識、方位線標(biāo)識是否正確；檢查材料碼放、裝斗或吊耳等是否符合吊裝要求。吊裝索具的系接必須牢固。試吊：試吊前檢查確認(rèn)；吊裝總指揮進(jìn)行吊裝操作交底；布置各監(jiān)察崗位進(jìn)行監(jiān)察的要點(diǎn)及重要內(nèi)容；起吊放下進(jìn)行多次試驗(yàn)，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性；復(fù)查各部位的變化情況等。吊裝就位：在試吊確認(rèn)安全可靠后，進(jìn)行正式吊裝，將設(shè)備平穩(wěn)吊至基礎(chǔ)上方，緩慢下降，準(zhǔn)確就位。4.4壓力灌漿施工4.4.1基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。4.4.2模板支設(shè)根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm。二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右?；炷两Y(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。模板支設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。4.4.3灌漿料攪拌按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜。可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。4.4.4灌漿施工確定灌漿方式：根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式。由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。地腳螺栓錨固灌漿：灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：灌漿前應(yīng)檢查設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的間隙是否符合要求。灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，確保灌漿層飽滿。灌漿過程中應(yīng)隨時觀察模板是否有漏漿現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時清理設(shè)備表面和現(xiàn)場。壓力灌漿施工要點(diǎn)：灌漿增壓設(shè)備應(yīng)安裝牢固，管路連接嚴(yán)密。灌漿壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制，一般為0.2～0.5MPa。灌漿過程中應(yīng)密切關(guān)注壓力變化，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止灌漿，查明原因并采取措施后再繼續(xù)。灌漿順序應(yīng)合理安排，一般應(yīng)從低處向高處，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行。每個灌漿區(qū)域應(yīng)連續(xù)灌注，一次完成。4.5管道連接管道切割：采用機(jī)械切割或氧乙炔切割，切割后應(yīng)清除管口毛刺和氧化皮。管道坡口加工：根據(jù)焊接工藝要求加工坡口，坡口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮等缺陷。管道組對：組對前應(yīng)檢查管道平直度，組對時應(yīng)保證管道軸線對中，接口間隙均勻。管道焊接：采用手工電弧焊或氬弧焊，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范規(guī)定。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊縫檢驗(yàn)：所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，重要焊縫還應(yīng)進(jìn)行無損檢測。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到合格等級。分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量缺陷。5.2質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，對進(jìn)場材料進(jìn)行外觀檢查和性能測試。主要材料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書和檢測報(bào)告。不合格材料不得使用，并應(yīng)及時清理出場。施工過程質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底要求，不得擅自更改施工工藝。各工序施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)做好自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。做好施工記錄，包括施工日志、質(zhì)量檢查記錄、試驗(yàn)記錄等。灌漿施工質(zhì)量控制：灌漿料配合比應(yīng)嚴(yán)格控制，確保符合設(shè)計(jì)要求。灌漿前檢查模板安裝質(zhì)量，確保牢固、嚴(yán)密。灌漿過程中控制灌漿速度和壓力，確保灌漿飽滿、密實(shí)。灌漿后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保灌漿料強(qiáng)度正常增長。檢驗(yàn)與驗(yàn)收：分部分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。整個工程完工后，應(yīng)進(jìn)行竣工驗(yàn)收，確保工程質(zhì)量符合要求。六、安全措施6.1安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故和重傷事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)。杜絕重大設(shè)備事故和火災(zāi)事故。爭創(chuàng)安全文明施工現(xiàn)場。6.2安全管理措施安全教育與培訓(xùn)：對所有施工人員進(jìn)行入場安全教育和崗位安全培訓(xùn)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，并定期進(jìn)行復(fù)審。每周組織一次安全學(xué)習(xí)，提高安全意識。施工安全防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。高空作業(yè)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺，設(shè)置防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，采用三級配電兩級保護(hù)。吊裝作業(yè)安全：吊裝作業(yè)前檢查吊具、索具的完好情況。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。吊裝作業(yè)時設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一、明確。大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。防火防爆措施：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置消防器材。焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，距離不小于5m，使用時距離明火不小于10m。安全檢查與隱患整改：定期進(jìn)行安全檢查，包括日常檢查、專項(xiàng)檢查和季節(jié)性檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時下發(fā)整改通知書，限期整改。重大安全隱患應(yīng)立即停工整改，整改合格后方可復(fù)工。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為30天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：3天設(shè)備就位安裝階段：7天灌漿施工階段：5天管道連接階段：10天檢驗(yàn)調(diào)試階段：3天清理驗(yàn)收階段：2天7.2進(jìn)度保證措施合理安排施工順序，優(yōu)化施工方案，縮短關(guān)鍵線路工期。加強(qiáng)施工組織管理，確保人力、物力、財(cái)力及時到位。加強(qiáng)與各相關(guān)方的協(xié)調(diào)配合，減少施工干擾。做好天氣預(yù)報(bào)工作，合理安排露天作業(yè)時間。定期檢查施工進(jìn)度，及時調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。八、環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場設(shè)置圍擋，減少施工揚(yáng)塵和噪音對周邊環(huán)境的影響。施工垃圾應(yīng)分類收集，及時清運(yùn)出場。施工廢水經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。夜間施工應(yīng)控制噪音，避免影響周邊居民休息。施工現(xiàn)場材料堆放有序，保持施工場地整潔。九、應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，制定應(yīng)急響應(yīng)程序。針對可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，防止事故擴(kuò)大。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)