AQC鍋爐受熱面清灰施工方案一、工程概況本工程為300MW循環(huán)流化床鍋爐AQC（AirQuenchingCooler）余熱鍋爐受熱面清灰作業(yè)，主要針對鍋爐省煤器、蒸發(fā)器及過熱器管束表面積灰進(jìn)行清除。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)顯示，受熱面平均積灰厚度達(dá)3-5mm，已導(dǎo)致鍋爐熱效率下降約4.2%，排煙溫度升高至185℃（設(shè)計(jì)值150℃）。根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2012要求，需采用機(jī)械-氣流復(fù)合清灰工藝，確保清灰后受熱面清潔度達(dá)到95%以上，恢復(fù)鍋爐設(shè)計(jì)熱效率。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對AQC鍋爐總圖（圖號：B0372-01）及受熱面布置圖（B0372-05），重點(diǎn)確認(rèn)以下參數(shù)：清灰區(qū)域劃分：省煤器區(qū)（標(biāo)高12.6-15.8m）、蒸發(fā)器區(qū)（16.2-19.5m）、過熱器區(qū)（20.1-23.4m）管束間距：橫向32mm，縱向28mm，采用錯(cuò)列布置煙氣流速：設(shè)計(jì)值11.5m/s，實(shí)際運(yùn)行值9.8m/s方案編制制定清灰工藝流程卡，明確各區(qū)域清灰順序（自上而下）、設(shè)備參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編制《高空作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》《粉塵控制專項(xiàng)方案》等7項(xiàng)專項(xiàng)文件。（二）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)壓縮空氣激波吹灰器QJC100型6臺(tái)工作壓力0.8-1.2MPa，聲功率155dB機(jī)械振動(dòng)清灰槍ZD-3003臺(tái)振動(dòng)頻率50Hz，振幅3-5mm工業(yè)吸塵器XC-1102臺(tái)真空度22kPa，風(fēng)量320m3/h內(nèi)窺鏡HD-8001臺(tái)探頭直徑8mm，有效探測距離5m紅外測溫儀ST-601臺(tái)測量范圍-30~600℃，精度±1℃（三）材料準(zhǔn)備清灰耗材耐磨噴嘴（材質(zhì)316L）：24個(gè)高壓膠管（耐壓2.5MPa）：50m過濾棉（精度5μm）：100片安全防護(hù)正壓式呼吸器：6套耐高溫手套（耐溫300℃）：12副防火毯（1.5m×2m）：5條三、施工工藝（一）預(yù)處理階段系統(tǒng)隔離關(guān)閉AQC鍋爐進(jìn)出口煙氣擋板（編號YV-101/102），懸掛"禁止操作"警示牌切斷吹灰器電源，執(zhí)行上鎖掛牌程序（LOTO）爐膛溫度降至60℃以下，氧含量≤8%時(shí)方可進(jìn)入作業(yè)通風(fēng)置換開啟頂部通風(fēng)天窗，采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)4小時(shí)，使用便攜式氣體檢測儀確認(rèn)CO濃度＜24ppm。（二）機(jī)械振動(dòng)清灰作業(yè)流程采用分區(qū)作業(yè)法，每個(gè)區(qū)域劃分3個(gè)工位，配置1臺(tái)振動(dòng)槍+1臺(tái)吸塵器操作人員持振動(dòng)槍沿管束橫向移動(dòng)，保持槍頭與管壁間距8-10mm，振動(dòng)時(shí)間每點(diǎn)3-5秒同步開啟吸塵器吸口，距離清灰點(diǎn)≤150mm，控制粉塵擴(kuò)散濃度＜2mg/m3質(zhì)量控制使用內(nèi)窺鏡檢查管束背面清灰效果，殘留積灰厚度≤0.5mm對頑固積灰區(qū)域（如彎頭處）采用"振動(dòng)-停頓-再振動(dòng)"的循環(huán)操作模式（三）空氣激波清灰參數(shù)設(shè)置激波發(fā)生器壓力設(shè)定：省煤器區(qū)1.0MPa，過熱器區(qū)0.8MPa脈沖間隔：15秒/次，每個(gè)吹灰點(diǎn)連續(xù)激發(fā)3次噴頭旋轉(zhuǎn)角度：180°步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，確保覆蓋所有管束操作要點(diǎn)噴頭插入深度距管束表面150-200mm，避免直接接觸管壁每次激波激發(fā)前，需確認(rèn)周圍5m內(nèi)無人員停留記錄各區(qū)域激波壓力曲線，確保峰值壓力波動(dòng)≤±5%（四）精細(xì)清理死角處理對人孔門、觀察孔等部位采用高壓空氣噴槍（壓力0.6MPa）進(jìn)行定向吹掃，配合工業(yè)內(nèi)窺鏡檢查確保無殘留積灰。粉塵收集清灰產(chǎn)生的粉塵通過臨時(shí)鋪設(shè)的負(fù)壓集塵管道（直徑200mm）輸送至旋風(fēng)分離器，分離后的粉塵裝入密封袋（容量50kg/袋），累計(jì)收集量約8.2t。四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗(yàn)清灰效率檢測采用網(wǎng)格法布點(diǎn)，每個(gè)區(qū)域設(shè)置20個(gè)檢測點(diǎn)清灰前后使用稱重法測量單位面積積灰量（g/m2）合格率標(biāo)準(zhǔn)：省煤器區(qū)≥96%，蒸發(fā)器區(qū)≥94%，過熱器區(qū)≥92%設(shè)備損傷檢查超聲測厚儀檢測管壁厚度，允許偏差≤0.2mm著色滲透檢測（PT）檢查焊接接頭，無裂紋、氣孔等缺陷（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)熱效率測試清灰后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，測試數(shù)據(jù)需滿足：排煙溫度≤155℃熱效率提升≥3.8%蒸汽產(chǎn)量恢復(fù)至設(shè)計(jì)值98%以上環(huán)保指標(biāo)粉塵排放濃度≤30mg/Nm3（實(shí)測值22.5mg/Nm3），符合GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。五、安全管理（一）高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m×1.2m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度2000目/100cm2）個(gè)人防護(hù)雙鉤安全帶必須高掛低用，連接至獨(dú)立安全繩（承重≥15kN）佩戴防塵口罩（KN95級別），每4小時(shí)更換一次（二）粉塵防爆措施靜電控制所有設(shè)備接地電阻≤4Ω，設(shè)置靜電消除器（離子風(fēng)量200m3/h）禁止使用易產(chǎn)生火花的工具，采用銅制扳手（規(guī)格8-32mm）動(dòng)火管理辦理一級動(dòng)火許可證，配備2臺(tái)ABC型干粉滅火器（4kg/臺(tái)）動(dòng)火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置防火隔離帶，使用阻燃帆布全封閉六、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期資源配置施工準(zhǔn)備第1-2天2d技術(shù)人員3人，安全員2人系統(tǒng)隔離第3天1d運(yùn)行班組4人機(jī)械清灰第4-7天4d作業(yè)人員12人，分3班輪換激波清灰第8-10天3d設(shè)備操作員6人驗(yàn)收調(diào)試第11-12天2d監(jiān)理工程師2人，技術(shù)員3人七、應(yīng)急預(yù)案粉塵爆炸應(yīng)急處置立即啟動(dòng)聲光報(bào)警，人員向逆風(fēng)方向疏散至集合點(diǎn)使用氮?dú)鉁缁鹣到y(tǒng)（設(shè)計(jì)流量50m3/h）進(jìn)行惰化處理事故后檢測空氣中粉塵濃度，降至爆炸下限25%以下方可進(jìn)入高空墜落救援配置2套高空救援設(shè)備（含緩降器、救生擔(dān)架）建立15分鐘應(yīng)急響應(yīng)圈，聯(lián)系就近醫(yī)院（距離8.5km）八、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)復(fù)合清灰工藝首創(chuàng)"機(jī)械振動(dòng)+空氣激波"協(xié)同清灰技術(shù)，針對不同類型積灰（省煤器區(qū)松散灰、過熱器區(qū)粘結(jié)灰）采用差異化工藝，清灰效率提升23%。智能監(jiān)測系統(tǒng)部署紅外熱成像儀實(shí)時(shí)監(jiān)測管束溫度場分布，通過溫度差（ΔT≥5℃）識別未清理干凈的區(qū)域，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)清灰。粉塵零排放技術(shù)采用"負(fù)壓收集+旋風(fēng)分離+布袋過濾"三級除塵系統(tǒng)，粉塵收集率達(dá)99.7%，優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。本方案通過優(yōu)化清灰工藝參數(shù)、強(qiáng)化