大型鋼筋混凝土水池施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本工程為圓形現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓄水池，總?cè)莘e5萬立方米，直徑50米，池高8米，采用"底板+變厚度池壁+穹頂頂板"結(jié)構(gòu)體系。底板為250mm厚C30P8抗?jié)B混凝土，池壁底部厚度400mm、頂部厚度250mm，配置雙層雙向HRB400E鋼筋，頂板采用150mm厚現(xiàn)澆混凝土穹頂結(jié)構(gòu)，矢高3.5米。1.2地質(zhì)水文條件場地土層分布自上而下為：①素填土層（厚1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土層（厚2.5m，可塑，承載力180kPa）；③中密砂土層（厚4.8m，承載力250kPa，設(shè)計持力層）。地下水位埋深6.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，需采取防腐措施。二、施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分采用"扇形分段、分層澆筑"施工法，將池體分為6個扇形施工段，每個區(qū)段弧長約26m。底板施工按"由中心向四周"順序推進，池壁分3層澆筑，每層高度2.6m，頂板采用"放射狀分塊、對稱澆筑"工藝。2.2主要施工機械配置土方工程：2臺PC200挖掘機、3臺振動壓路機（20t）、1臺長臂挖掘機（用于邊坡修整）混凝土工程：2套HZS120攪拌站、3臺汽車泵、6套布料機、20套插入式振搗器鋼筋加工：2套數(shù)控鋼筋彎曲中心、3臺鋼筋調(diào)直機、5臺切斷機模板系統(tǒng)：1800㎡盤扣式腳手架、1200㎡18mm厚酚醛覆膜膠合板三、關(guān)鍵施工流程及技術(shù)要點3.1地基處理與基坑開挖基坑開挖采用"階梯式放坡開挖"，坡比1:0.75，分三級放坡，每級平臺寬2m?；又苓呍O(shè)置500mm寬排水溝和集水井，配備4臺Φ150污水泵排水?；最A(yù)留300mm厚土層，采用人工清底至設(shè)計標(biāo)高。地基加固對基底粉質(zhì)黏土層采用"沖擊碾壓+碎石墊層"處理：先用25t沖擊壓路機碾壓20遍（壓實度≥93%），鋪設(shè)500mm厚級配碎石墊層（分層碾壓，每層厚度250mm），經(jīng)載荷試驗檢測地基承載力特征值≥250kPa。3.2底板施工墊層與防水層澆筑150mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。防水層采用"2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚HDPE自粘膠膜防水卷材"復(fù)合體系，陰陽角部位增設(shè)500mm寬加強層，卷材搭接寬度100mm，采用熱熔焊接。鋼筋工程底板鋼筋采用雙層雙向Φ20@150配置，上下層鋼筋凈距150mm，設(shè)置Φ16@1000mm鋼筋馬凳支撐。底板邊緣設(shè)置300mm寬環(huán)形加強筋，與池壁預(yù)埋鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），接頭等級Ⅰ級?；炷翝仓捎?斜面分層推移"澆筑法，分層厚度500mm，坡度1:6。使用3臺汽車泵從不同方向同步推進，初凝時間控制在6h以內(nèi)。在底板中心設(shè)置測溫孔（深1.5m），采用電子測溫儀監(jiān)測內(nèi)外溫差，確?！?5℃。3.3池壁施工模板體系采用"18mm厚酚醛覆膜膠合板+50×100mm方木次楞+雙Φ48×3.5mm鋼管主楞"體系，對拉螺栓間距500×600mm，螺栓中部設(shè)置70×70×3mm鋼板止水環(huán)（滿焊）。模板安裝軸線偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm/2m。鋼筋綁扎池壁內(nèi)外層鋼筋分別為Φ22@120和Φ18@150，采用"先立筋后水平筋"綁扎順序，設(shè)置Φ12@1000mm鋼筋撐棍（兩端刷防銹漆）。鋼筋保護層厚度50mm，采用C30預(yù)制混凝土墊塊（梅花形布置，間距800mm）?；炷潦┕げ捎肞.O42.5R水泥配制C35P8抗?jié)B混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。混凝土坍落度控制在180±20mm，分層澆筑厚度≤400mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，每點振搗時間20-30s。施工縫處設(shè)置3mm厚紫銅止水帶（寬300mm），下次澆筑前需鑿毛并涂刷界面劑。3.4頂板施工模板支架采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，橫桿步距1500mm），立桿底部墊200×200×50mm木墊板。支架搭設(shè)完成后進行1.2倍荷載預(yù)壓（持荷24h），沉降量控制≤3mm。穹頂鋼筋穹頂鋼筋按放射狀布置，環(huán)向筋Φ16@150，徑向筋Φ18@200，在穹頂頂部設(shè)置Φ25@100mm加強環(huán)。鋼筋綁扎時采用"極坐標(biāo)法"定位，每30°設(shè)置一道控制線。混凝土澆筑采用"從周邊向中心"輻射狀澆筑，分2層進行（每層厚度75mm），使用布料機均勻布料。混凝土初凝前進行二次振搗，表面采用"機械提漿+人工壓光"工藝，平整度誤差≤5mm/2m。3.5滿水試驗試驗準(zhǔn)備混凝土強度達到設(shè)計值100%后進行滿水試驗，試驗前封閉所有預(yù)留孔洞，檢查管道封堵情況。在池壁不同高度設(shè)置6個水位觀測點和3個沉降觀測點。試驗程序注水：分3次進行，每次注水高度1/3設(shè)計水深，間隔時間≥24h浸泡：水位達到設(shè)計標(biāo)高后浸泡72h滲水量測定：連續(xù)觀測72h，每24h測讀1次水位，計算滲水量（允許滲水量≤2L/(m2·d)）四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼筋：每批進場鋼筋需進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，直螺紋接頭按500個為一批次進行拉伸試驗防水材料：防水層施工前進行現(xiàn)場抽樣（每1000㎡為一批），檢測不透水性、拉力等指標(biāo)混凝土：實行"四試"制度（試配、試拌、試澆、試養(yǎng)），每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組4.2過程質(zhì)量控制鋼筋工程采用BIM技術(shù)進行鋼筋翻樣，重點控制池壁轉(zhuǎn)角處鋼筋保護層厚度（使用專用定位支架）。鋼筋綁扎完成后采用"三維掃描"技術(shù)進行實體檢測，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm。模板工程建立"模板周轉(zhuǎn)臺賬"，每使用3次進行平整度檢測（允許偏差≤2mm）。對拉螺栓緊固扭矩控制在45-50N·m，采用扭矩扳手進行抽檢（抽檢率10%）?；炷凉こ滩捎?雙摻技術(shù)"（粉煤灰+礦粉）優(yōu)化混凝土配合比，降低水化熱峰值。設(shè)置6組混凝土應(yīng)變計（底板3組、池壁3組），實時監(jiān)測溫度應(yīng)力，當(dāng)溫差超過25℃時啟動保溫措施（覆蓋阻燃棉被）。4.3質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法池體軸線位置≤15mm全站儀測量池壁垂直度≤H/1000且≤30mm激光投線儀+測尺表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺混凝土強度≥設(shè)計值95%回彈法+鉆芯取樣防水層粘結(jié)力≥1.5MPa現(xiàn)場剝離試驗五、安全文明施工5.1安全防護體系基坑防護：設(shè)置1.2m高定型化防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈高空作業(yè)：高度超過2m設(shè)置臨邊防護，腳手架搭設(shè)驗收后懸掛合格證，作業(yè)層滿鋪腳手板（綁扎牢固）用電安全：實行"三級配電兩級保護"，配電箱間距≤30m，潮濕環(huán)境使用IP65防護等級電器5.2綠色施工措施噪聲控制：破碎機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB（A）揚塵治理：基坑周邊設(shè)置霧炮機（每50m一臺），出入口安裝洗車平臺（含三級沉淀池）廢棄物回收：設(shè)置6個分類垃圾站，建筑垃圾分類回收率≥85%，危險廢棄物單獨存放六、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：場地平整（7d）→基坑開挖（15d）→地基處理（12d）→底板施工（18d）→池壁施工（30d）→頂板施工（25d）→滿水試驗（10d）→設(shè)備安裝（20d）總工期控制在150日歷天，設(shè)置3個關(guān)鍵節(jié)點：底板混凝土澆筑完成（第45天）、池壁封頂（第90天）、滿水試驗合格（第135天）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土裂縫控制當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)寬度≥0.2mm裂縫時，立即采用"環(huán)氧樹脂壓力注漿"處理：沿裂縫走向鉆孔（孔徑Φ10mm，孔距200mm），埋設(shè)注漿嘴，采用低壓注漿機注入改性環(huán)氧樹脂（壓力0.3-0.5MPa），注漿完成后24h進行取芯檢測。7.2暴雨季節(jié)施工現(xiàn)場儲備2000㎡防