清水混凝土主體結(jié)構(gòu)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙會審，重點核查梁柱節(jié)點、陰陽角等關(guān)鍵部位的模板拼接方式，確保裝飾線條、分割縫的對稱分布。根據(jù)設(shè)計要求，在模板上預(yù)先放樣金屬片安裝槽、滴水槽等裝飾元素的位置，彈出墨線標(biāo)記，確保線條通順、間距均勻。材料標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，同一批次水泥的顏色偏差控制在±2度以內(nèi)，進(jìn)場時需提供出廠合格證及7天、28天強(qiáng)度報告。骨料：碎石采用5-25mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤10%；中砂細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，含泥量≤3%，通過0.315mm篩孔的顆粒含量≥15%。外加劑：采用高性能減水劑（減水率≥25%），摻量1.2-1.5%，嚴(yán)禁使用含氯鹽或引氣成分的外加劑，防凍劑需通過凍融循環(huán)試驗驗證對色差無影響。配合比設(shè)計委托第三方實驗室進(jìn)行配合比優(yōu)化，基準(zhǔn)配比為水泥：砂：石：水=1:1.85:3.2:0.42，粉煤灰摻量15%（替代水泥），砂率40%，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時，28天抗壓強(qiáng)度≥C35。（二）機(jī)具準(zhǔn)備模板系統(tǒng)采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤6次），背楞選用100×100mm木方（間距≤300mm）及雙拼Φ48×3.5mm鋼管，對拉螺栓采用Φ16mm止水螺桿（間距≤600mm×600mm），配套半球形塑料墊塊（直徑50mm，高度與保護(hù)層厚度一致）。澆筑設(shè)備配置2臺HBT60型混凝土輸送泵（備用1臺），50型插入式振搗棒（振搗半徑300mm）6臺，備用振搗棒3臺，以及激光投線儀、靠尺（2m）、塞尺等檢測工具。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備測量放線使用拓普康全站儀建立軸線控制網(wǎng)，每層設(shè)置4個內(nèi)控基準(zhǔn)點，采用激光鉛垂儀投測。墻柱邊線外放200mm設(shè)置控制線，模板安裝后采用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，允許偏差±3mm。模板預(yù)處理模板面板拼接處采用專用密封膠嵌縫，表面打磨至Ra≤3.2μm，涂刷水性脫模劑（干膜厚度8-10μm），涂刷后靜置2小時，確保無流掛、漏刷。二、主要施工工藝流程（一）鋼筋工程綁扎工藝梁柱主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度10d（d為鋼筋直徑），連接后外露絲扣≤2牙。箍筋與主筋交點全部綁扎，扎絲采用雙股20#防銹鍍鋅鋼絲，絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)并壓平。保護(hù)層墊塊呈梅花形布置（間距≤800mm），墊塊與模板接觸面采用黑色硅膠墊，避免銹斑污染。預(yù)埋件處理水電管線預(yù)埋采用PVC管（直徑≤50mm），與鋼筋固定點間距≤1m，管接頭處纏繞防水膠帶。預(yù)留洞口模板采用5mm厚鋼板定制，與結(jié)構(gòu)模板采用螺栓連接，接縫處粘貼3mm厚EPDM密封條。（二）模板工程安裝流程定位放線→安裝底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！惭b對拉螺栓→調(diào)整垂直度（≤3mm/2m）→驗收。墻模安裝時，底部設(shè)置20mm厚水泥砂漿找平層（寬度同模板），防止漏漿。梁柱節(jié)點采用定型鋼模板，拼縫處加設(shè)10mm厚海綿條，確保節(jié)點方正。拆除控制側(cè)模拆除時間≥48小時（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa），底模拆除需滿足：板（跨度≤2m）≥50%強(qiáng)度，梁（跨度2-8m）≥75%強(qiáng)度，懸臂構(gòu)件≥100%強(qiáng)度，拆除后立即進(jìn)行成品保護(hù)。（三）混凝土工程澆筑工藝布料：采用布料機(jī)均勻布料，柱墻澆筑分層厚度≤500mm，梁板連續(xù)澆筑，落差＞2m時使用串筒。振搗：振搗棒采用“快插慢拔”（插入深度≥50mm，拔出速度≤10cm/s），梅花形布點（間距≤500mm），每點振搗20-30s，至表面泛漿、無氣泡逸出。特殊部位：門窗洞口兩側(cè)對稱下料，振搗棒距洞邊≥300mm；后澆帶澆筑前清除雜物，涂刷界面劑（水灰比0.4），采用比原強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土。收面處理初凝前（澆筑后4-5小時）采用木抹子搓平，終凝前（澆筑后6-8小時）用鐵抹子壓光2遍，表面平整度偏差≤2mm/2m。（四）養(yǎng)護(hù)工程常溫養(yǎng)護(hù)拆除側(cè)模后立即覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥100mm），外掛阻燃草簾（厚度≥50mm），每日灑水3次（保持表面濕潤），養(yǎng)護(hù)時間≥14天。冬期養(yǎng)護(hù)模板背面粘貼50mm厚聚苯板（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K），混凝土澆筑后6小時涂刷養(yǎng)護(hù)劑（干膜厚度≥0.2mm），養(yǎng)護(hù)期≥21天，期間保證構(gòu)件表面溫度≥5℃。三、質(zhì)量控制要點（一）模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀、鋼尺截面尺寸+4，-5鋼尺測量表面平整度22m靠尺+塞尺相鄰板高差1塞尺對拉螺栓間距±15鋼尺（二）混凝土外觀質(zhì)量控制色差控制同一批次混凝土連續(xù)澆筑，間隔時間≤1.5小時，運輸過程中罐車轉(zhuǎn)速保持2-4r/min。夏季施工時，砂石骨料采用遮陽棚覆蓋，混凝土入模溫度≤30℃，澆筑時間避開正午高溫時段。缺陷修復(fù)蜂窩麻面：清除松散骨料，涂刷界面劑后采用1:2.5水泥膩子（摻5%白水泥調(diào)色）修補(bǔ)，24小時后用400目砂紙打磨。漏漿處理：沿漏漿痕跡鑿5mm深V型槽，用無收縮灌漿料（微膨脹率0.02-0.05%）填充，養(yǎng)護(hù)7天后拋光。（三）過程檢測坍落度測試每車混凝土進(jìn)場時測試坍落度，允許偏差±20mm，連續(xù)3車超差時立即停止?jié)仓?，通知攪拌站調(diào)整。試塊留置每100m3留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（28天強(qiáng)度），1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于拆模強(qiáng)度判定），抗裂試塊（限制膨脹率）每500m3留置1組。四、成品保護(hù)措施（一）結(jié)構(gòu)保護(hù)拆模時采用專用撬棍（墊木方），禁止直接敲擊模板面板，陽角部位加裝50×50mm角鋼護(hù)角（高度1.8m）。水電安裝工序需剔鑿時，采用金剛石鋸片切割（深度≤10mm），嚴(yán)禁橫向鑿斷鋼筋，修補(bǔ)后涂刷與原混凝土顏色一致的修復(fù)劑。（二）污染防控上層澆筑時，下層結(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，模板下口設(shè)置100mm高擋漿板，防止水泥漿流淌污染。腳手架搭設(shè)時，立桿底部墊200×200mm木墊板，橫桿與墻柱間距≥300mm，避免硬接觸。（三）養(yǎng)護(hù)期保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放材料（施工荷載≤2kN/m2），通道部位搭設(shè)防護(hù)棚（立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.8m）。冬期養(yǎng)護(hù)草簾外側(cè)采用彩條布包裹（防風(fēng)系數(shù)≥0.8），每日監(jiān)測棚內(nèi)溫度（每4小時1次），低于5℃時啟用碘鎢燈加熱（距構(gòu)件表面≥1m）。五、安全文明施工高空作業(yè)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），腳手板滿鋪（搭接長度≥200mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在牢固節(jié)點）。用電安全振搗棒采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜長度≤30m，配電箱配置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。環(huán)保措施攪拌站設(shè)置封閉料倉（粉塵排放濃度≤10mg/m3），車輛出場前沖洗輪胎（污水經(jīng)三級沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)），夜間施工噪聲≤55dB（22:00-6:00禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目混凝土強(qiáng)度：28天標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值100%，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)尺寸：軸線位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，垂直度偏差≤8mm/全高。（二）一般項目表面質(zhì)量：無孔洞、露筋，蜂窩面積≤