ZY6000/18/38型掩護(hù)式液壓支架礦井施工方案一、工程概況1.1設(shè)備參數(shù)本工程采用ZY6000/18/38型掩護(hù)式液壓支架，主要技術(shù)參數(shù)如下：支撐高度：1.8m-3.8m工作阻力：6000kN初撐力：4800kN（系統(tǒng)壓力31.5MPa時(shí)）移架步距：800mm適應(yīng)煤層傾角：≤25°配套設(shè)備：MG500/1130-WD型采煤機(jī)、SGZ1000/1400型刮板輸送機(jī)1.2施工范圍113112工作面全長(zhǎng)180m，推進(jìn)長(zhǎng)度1200m，煤層平均厚度3.2m，采用走向長(zhǎng)壁綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員審核支架安裝布置圖、液壓系統(tǒng)圖及工作面支護(hù)參數(shù)，編制《液壓支架安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。崗前培訓(xùn)：對(duì)操作及維護(hù)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括支架結(jié)構(gòu)原理、液壓系統(tǒng)操作、故障排除及應(yīng)急處理，考核合格后方可上崗。地面聯(lián)調(diào)：在井口工業(yè)廣場(chǎng)完成支架整機(jī)組裝，進(jìn)行空載動(dòng)作試驗(yàn)（升柱、降柱、推移、護(hù)幫板伸縮等），調(diào)試電液控系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間（≤0.5s）及壓力傳感器精度（誤差≤±1%）。2.2設(shè)備及材料準(zhǔn)備類別名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（套）主體設(shè)備掩護(hù)式液壓支架ZY6000/18/38120液壓元件立柱Φ200/110-800480推移千斤頂Φ160/90-700120安全閥FAD200/40600輔助材料高壓膠管DN19-DN38（工作壓力40MPa）800U形銷Φ10-Φ163000乳化液3%濃度（ME10-40型）50m32.3井下準(zhǔn)備巷道清理：清理運(yùn)輸巷道雜物，確保寬度≥4.5m，高度≥3.0m，彎道半徑≥9m。軌道鋪設(shè)：采用30kg/m鋼軌鋪設(shè)雙軌，軌距1435mm，接頭間隙≤5mm，軌面平整度誤差≤2mm。起吊設(shè)施：在工作面安裝2臺(tái)20t回柱絞車，巷道每隔50m設(shè)置1個(gè)30t起吊錨桿（錨固力≥150kN）。三、施工流程3.1支架下井運(yùn)輸解體運(yùn)輸：支架分解為頂梁、掩護(hù)梁、底座、立柱等部件，最大部件重量≤15t，使用15t平板車運(yùn)輸，捆綁采用Φ18mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）。井下運(yùn)輸：運(yùn)輸速度：平巷≤3m/s，斜巷（坡度≤15°）≤1.5m/s；過彎道時(shí)提前減速，派人在前后觀察，防止部件碰撞巷道支護(hù)；到達(dá)工作面后，利用絞車將部件拖運(yùn)至安裝位置，拖運(yùn)過程中設(shè)專人指揮。3.2支架組裝與安裝3.2.1組裝順序底座就位：使用千斤頂調(diào)整底座位置，確保其中心線與工作面刮板輸送機(jī)中心線偏差≤±10mm。立柱安裝：采用20t手拉葫蘆吊裝立柱，立柱與底座連接銷軸涂抹潤(rùn)滑脂，穿入后用防松螺母固定（扭矩≥300N·m）。頂梁與掩護(hù)梁連接：先安裝四連桿機(jī)構(gòu)，再吊裝頂梁，連接銷軸軸向間隙≤1mm，確保轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.2.2安裝標(biāo)準(zhǔn)支架間距：1500mm±50mm；排成直線：全工作面支架中心線偏差≤±50mm；初撐力：≥24MPa（立柱下腔壓力）；接頂嚴(yán)密：頂梁與頂板接觸面積≥80%，局部間隙用木墊板填充（厚度≤50mm）。3.3液壓系統(tǒng)連接管路布置：主進(jìn)回液管路沿工作面巷幫敷設(shè)，采用U形卡固定（間距≤1.5m），膠管彎曲半徑≥10倍管徑，避免交叉擠壓。連接工藝：管接頭清洗：用乳化液沖洗內(nèi)腔，去除鐵屑及雜物；密封件安裝：O型圈（材質(zhì)丁腈橡膠）無損傷，溝槽內(nèi)涂抹密封膠；壓力測(cè)試：分段進(jìn)行系統(tǒng)打壓（31.5MPa），保壓30min壓力降≤0.5MPa。3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)空載調(diào)試：依次操作各動(dòng)作手柄，檢查立柱伸縮速度（80-100mm/s）、護(hù)幫板動(dòng)作同步性（誤差≤0.3s）。負(fù)載試驗(yàn)：在支架頂梁上方鋪設(shè)鋼板，加載至額定工作阻力6000kN，觀察安全閥開啟壓力（38.5MPa±0.5MPa）及保壓性能。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：通過電液控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鄰架控制、成組移架（移架步距800mm±10mm），測(cè)試自動(dòng)化操作響應(yīng)時(shí)間≤1s。四、操作流程4.1正常移架操作操作前檢查：頂板：無冒頂、片幫危險(xiǎn)，懸頂距離≤4.5m；支架：立柱無漏液，推移千斤頂連接可靠，側(cè)護(hù)板無變形。移架步驟：graphLRA[收回護(hù)幫板/側(cè)護(hù)板]-->B[降柱（頂梁離頂板100-200mm）]B-->C[推移支架至規(guī)定步距]C-->D[調(diào)架（支架垂直度≤±3°）]D-->E[升柱（達(dá)到初撐力24MPa）]E-->F[伸出側(cè)護(hù)板/護(hù)幫板]注意事項(xiàng)：移架滯后采煤機(jī)后滾筒12-15m，彎曲段長(zhǎng)度≥15m；升柱時(shí)先升前柱后升后柱，保證頂梁水平度≤±2°。4.2特殊工況操作4.2.1過斷層斷層處理：斷層落差≤1.5m時(shí)，采用挑頂臥底方式通過，控制采高≥2.0m；落差＞1.5m時(shí)，提前打設(shè)注漿錨桿加固頂板（錨桿長(zhǎng)度2.5m，間排距800×800mm）。移架方式：采用帶壓移架（降柱量≤300mm），同步操作降柱與推移手柄，使頂梁擦頂前移，減少頂板暴露時(shí)間。4.2.2頂板破碎帶超前支護(hù)：在破碎帶前方5m架設(shè)超前液壓支架（初撐力≥20MPa），護(hù)幫板伸出至煤壁，防止片幫。移架操作：縮短移架步距至600mm，升柱后立即伸出伸縮梁（行程800mm），必要時(shí)鋪設(shè)金屬網(wǎng)（網(wǎng)孔50×50mm）護(hù)頂。五、安全技術(shù)措施5.1頂板管理日常監(jiān)測(cè)：采用KJ216礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支架工作阻力（每30min記錄一次），當(dāng)阻力≥5400kN（90%額定值）時(shí)，采取強(qiáng)制放頂措施?？枕斂刂疲阂萍荛g隔時(shí)間≤15min，懸頂面積＞10m2時(shí)，立即停止采煤機(jī)，優(yōu)先移架支護(hù)。5.2液壓系統(tǒng)安全壓力控制：乳化液泵站工作壓力31.5MPa，嚴(yán)禁超壓使用；安全閥定期校驗(yàn)（每季度一次），嚴(yán)禁隨意調(diào)整。管路防護(hù)：高壓膠管設(shè)防護(hù)套管（長(zhǎng)度≥1.5m），避免人員正對(duì)管口；更換膠管時(shí)必須關(guān)閉截止閥，卸壓后操作（系統(tǒng)余壓≤0.5MPa）。5.3運(yùn)輸安全絞車操作：絞車司機(jī)持證上崗，鋼絲繩每日檢查（斷絲數(shù)≤10%），牽引時(shí)設(shè)警戒崗（距離≥50m），嚴(yán)禁人員在繩道內(nèi)停留。吊裝作業(yè)：起吊重物時(shí)，吊點(diǎn)強(qiáng)度≥2倍額定載荷，嚴(yán)禁斜拉歪吊；人員站位與重物保持≥1.5m安全距離。5.4應(yīng)急措施立柱爆裂：立即關(guān)閉進(jìn)液截止閥，使用5t手拉葫蘆固定頂梁，更換立柱時(shí)采用“雙立柱支撐法”，防止頂板下沉。冒頂處理：發(fā)生局部冒頂時(shí)，先加固周邊支架（初撐力≥28MPa），采用木垛接頂（規(guī)格1.0×1.0m），再逐步清理矸石。六、質(zhì)量控制與驗(yàn)收6.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法支架間距±50mm鋼卷尺測(cè)量立柱垂直度≤±3°鉛錘吊線法初撐力≥24MPa壓力表示值液壓系統(tǒng)漏液≤3滴/min目測(cè)觀察（10min）電液控響應(yīng)時(shí)間≤1s秒表計(jì)時(shí)6.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：支架安裝完成后，由技術(shù)部門驗(yàn)收結(jié)構(gòu)連接、液壓系統(tǒng)及空載運(yùn)行情況，出具《分項(xiàng)工程驗(yàn)收單》?？⒐を?yàn)收：工作面推進(jìn)100m后，進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行驗(yàn)收，連續(xù)監(jiān)測(cè)3個(gè)循環(huán)，支架工作阻力、移架速度等指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。七、維護(hù)與保養(yǎng)7.1日常維護(hù)（每班）檢查內(nèi)容：立柱、千斤頂有無變形、漏液；膠管有無破損、接頭有無松動(dòng)；安全閥壓力是否正常（38.5MPa±0.5MPa）。潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)銷軸連接處加注鋰基潤(rùn)滑脂（ZG-3型），每處加注量≥50mL。7.2定期檢修周期內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)要求每周更換乳化液（過濾精度≤10μm）濃度3%±0.5%，pH值7-9每月立柱缸體除銹涂漆涂層厚度≥60μm每季度安全閥校驗(yàn)開啟壓力誤差≤±1%每年立柱密封件更換無滲漏，行程阻力≤5kN7.3故障處理故障類型原因分析處理措施立柱升不起乳化液濃度低、泵壓不足更換乳化液，檢修泵站移架阻力大底座卡矸、推移缸變形清理矸石，更換推移千斤頂安全閥失效彈簧疲勞、閥芯磨損更換安全閥，重新校驗(yàn)壓力八、施工組織8.1人員配置（每班）崗位人數(shù)職責(zé)施工負(fù)責(zé)人1全面指揮施工，協(xié)調(diào)各工序支架安裝工6支架組裝、管路連接液壓維修工2系統(tǒng)調(diào)試、故障排除絞車司機(jī)2設(shè)備運(yùn)輸牽引安全監(jiān)督員1現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，制止違章操作8.2進(jìn)度計(jì)劃支架下井：5天（每日運(yùn)輸24套）；組裝安裝：10天（每日安裝12套）；調(diào)試運(yùn)行：3天（含負(fù)載試驗(yàn)）；總工期：18天。九、安全文明施工