履帶式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

（一）目的

為規(guī)范履帶式拋丸機(jī)的安全操作行為，保障操作人員人身安全，確保設(shè)備正常運(yùn)行及生產(chǎn)作業(yè)安全，防止發(fā)生機(jī)械傷害、粉塵爆炸等安全事故，特制定本規(guī)程。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)履帶式拋丸機(jī)的操作、維護(hù)、保養(yǎng)及相關(guān)作業(yè)活動(dòng)，涵蓋操作人員、維修人員、管理人員及進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的其他人員。

（三）基本原則

1.安全第一，預(yù)防為主：操作前必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，采取有效安全措施，優(yōu)先保障人身安全。

2.專人負(fù)責(zé)，持證上崗：操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗作業(yè)。

3.規(guī)范操作，嚴(yán)禁違規(guī)：嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷運(yùn)行、設(shè)備帶故障運(yùn)行及擅自拆改安全裝置。

4.責(zé)任到人，落實(shí)監(jiān)管：明確各崗位安全職責(zé)，管理人員需對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

二、操作前準(zhǔn)備

（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)

操作人員須年滿18周歲，不超過(guò)55周歲，經(jīng)縣級(jí)及以上醫(yī)療機(jī)構(gòu)體檢合格，無(wú)高血壓、心臟病、癲癇等妨礙機(jī)械操作的疾病。上崗前必須通過(guò)企業(yè)組織的專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括履帶式拋丸機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作流程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及應(yīng)急處置方法，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于40學(xué)時(shí)，其中理論學(xué)習(xí)25學(xué)時(shí)，實(shí)操演練15學(xué)時(shí)。培訓(xùn)結(jié)束后須通過(guò)理論筆試（滿分100分，80分合格）和實(shí)操考核（按操作規(guī)范評(píng)分，90分合格），雙項(xiàng)合格者頒發(fā)《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，未取得證書(shū)者嚴(yán)禁獨(dú)立操作。

操作人員每年須接受1次復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)內(nèi)容包括新修訂的安全規(guī)程、設(shè)備更新后的操作要求及典型事故案例分析，復(fù)訓(xùn)考核不合格者暫停操作資格。實(shí)習(xí)操作時(shí)，須由持證師傅全程指導(dǎo)，實(shí)習(xí)期不少于1個(gè)月，期間操作師傅不得同時(shí)指導(dǎo)超過(guò)2名實(shí)習(xí)人員。嚴(yán)禁疲勞操作、酒后操作及情緒異常狀態(tài)下操作，連續(xù)作業(yè)每2小時(shí)須安排10分鐘休息，休息期間遠(yuǎn)離設(shè)備運(yùn)行區(qū)域。

（二）設(shè)備狀態(tài)檢查

開(kāi)機(jī)前30分鐘，操作人員須對(duì)照《設(shè)備日常檢查表》逐項(xiàng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保符合運(yùn)行條件。拋丸器檢查包括：葉輪旋轉(zhuǎn)靈活無(wú)卡滯，葉片磨損量不超過(guò)原尺寸的5%，葉輪與護(hù)板間隙控制在2-3mm，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)；軸承加注鋰基潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂填充量占軸承腔體積的1/3-1/2，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承無(wú)異常噪音；拋丸器防護(hù)罩無(wú)變形、裂紋，與殼體連接螺栓扭矩達(dá)到80-100N·m。

履帶系統(tǒng)檢查要求：鏈條松緊度以手指能壓下10-15mm為宜，鏈條節(jié)距磨損不超過(guò)原長(zhǎng)度的2%；滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡死或異響，滾輪磨損量不超過(guò)直徑的8%；軌道表面平整，無(wú)焊渣、鐵屑等雜物，軌道與履帶嚙合深度不小于5mm；張緊裝置行程余量不少于20mm，確保運(yùn)行中鏈條不脫軌。

除塵系統(tǒng)檢查要點(diǎn)：濾袋無(wú)破損、開(kāi)線，濾袋骨架無(wú)變形、銹蝕，花板孔與濾袋密封嚴(yán)密，漏風(fēng)率不超過(guò)2%；風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)積灰、粘附物，軸承潤(rùn)滑充足，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)速度不大于4.5mm/s；卸灰閥動(dòng)作靈活，無(wú)卡滯，灰斗內(nèi)積灰高度不超過(guò)斗高的1/3；管道連接處密封良好，無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象，脈沖反吹系統(tǒng)氣路壓力保持在0.4-0.6MPa。

電氣系統(tǒng)檢查包括：控制柜內(nèi)元器件無(wú)過(guò)熱痕跡，接線端子無(wú)松動(dòng)，絕緣電阻值不低于0.5MΩ；急停按鈕功能正常，按下后能切斷設(shè)備總電源；各電機(jī)運(yùn)行電流在額定值范圍內(nèi)，三相電流不平衡度不超過(guò)5%；限位開(kāi)關(guān)安裝牢固，動(dòng)作靈敏，確保防護(hù)門未關(guān)閉時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)；接地電阻值不大于4Ω，保護(hù)零線連接可靠。

安全防護(hù)裝置檢查要求：防護(hù)門與啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置有效，防護(hù)門開(kāi)啟時(shí)拋丸器、履帶立即停止運(yùn)行；觀察窗采用鋼化玻璃，厚度不小于5mm，無(wú)裂紋、劃痕，清潔無(wú)油污；聲光報(bào)警器功能完好，開(kāi)機(jī)前能發(fā)出聲光警示；設(shè)備運(yùn)行區(qū)域設(shè)置安全圍欄，圍欄高度不低于1.2m，立柱間距不大于2m，圍欄門帶閉鎖裝置，非授權(quán)人員無(wú)法打開(kāi)。

（三）作業(yè)環(huán)境確認(rèn)

作業(yè)場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，地面坡度不超過(guò)3%，承載能力滿足設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行要求（地基承壓不小于10t/㎡）。設(shè)備周圍1.5m內(nèi)不得堆放工件、工具、雜物等，安全通道寬度不少于1.5m，通道內(nèi)無(wú)障礙物，確保緊急情況下人員能快速撤離。作業(yè)區(qū)域照明充足，照度不低于300lux，設(shè)備操作按鈕、急停開(kāi)關(guān)處設(shè)置局部照明，照度不低于500lux。

通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，車間換氣次數(shù)每小時(shí)不少于6次，拋丸作業(yè)時(shí)開(kāi)啟局部排風(fēng)裝置，粉塵濃度不得超過(guò)8mg/m3（時(shí)間加權(quán)平均容許濃度）。作業(yè)區(qū)域溫度控制在5-35℃，濕度不超過(guò)85%，避免高溫導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱或低溫影響潤(rùn)滑效果。易燃易爆物品（如油漆、溶劑、油料等）須存放于專用庫(kù)房，距離設(shè)備作業(yè)區(qū)域不少于10m，并設(shè)置“禁止煙火”警示標(biāo)識(shí)。

工件準(zhǔn)備要求：工件重量不超過(guò)設(shè)備額定載荷（如設(shè)備額定載荷為1000kg，單件工件重量不得超過(guò)800kg，多件裝載時(shí)總重量不超過(guò)額定載荷的90%）；工件長(zhǎng)度不超過(guò)履帶有效長(zhǎng)度的80%，寬度不超過(guò)履帶寬度的70%，高度不超過(guò)拋丸器防護(hù)罩頂部300mm；工件表面不得有松動(dòng)的焊渣、毛刺，尖銳部位須打磨圓滑，避免損傷履帶或拋丸器；易燃工件（如鎂合金、鋁合金）須確認(rèn)無(wú)易燃涂層，必要時(shí)進(jìn)行防火處理，嚴(yán)禁拋丸處理帶有易爆殘留物的工件。

周邊環(huán)境確認(rèn)包括：作業(yè)區(qū)域上方無(wú)裸露的電線、管道，避免設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)生碰撞；相鄰設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)或安全隔離，避免交叉作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；天氣條件良好，遇大風(fēng)（風(fēng)力大于6級(jí)）、暴雨、雷電等惡劣天氣時(shí)禁止作業(yè)；夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置警示燈，警示燈閃爍頻率為1-2次/分鐘，能見(jiàn)度不足100米時(shí)禁止作業(yè)。

（四）安全防護(hù)用品準(zhǔn)備

操作人員須穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，包括：安全帽（GB2811-2019），帽殼無(wú)裂紋、凹陷，帽襯完好，系緊帽帶，帽頂與頭頂間距不超過(guò)50mm；防護(hù)眼鏡（GB14866-2019），鏡片采用聚碳酸酯材質(zhì)，無(wú)劃痕、氣泡，側(cè)翼防護(hù)，能抵御高速飛丸顆粒（沖擊速度不低于120m/s）；防塵口罩（GB2626-2019），KN95級(jí)別以上，密合良好，呼吸阻力不大于350Pa，連續(xù)使用4小時(shí)或呼吸阻力增大時(shí)及時(shí)更換。

聽(tīng)力防護(hù)采用3M耳塞（SNR值≥21dB），佩戴時(shí)將耳塞搓細(xì)塞入耳道，膨脹后完全封堵耳道，確保降噪效果；防滑勞保鞋（GB21148-2014），鞋底防滑花紋深度不小于3mm，鞋頭防砸（沖擊能量不低于200J），鞋面無(wú)破損、裂縫；防護(hù)手套（GB24541-2009），為防割材質(zhì)（切割等級(jí)不低于5級(jí)），手掌部位有防滑紋路，指尖部位無(wú)破損，確保操作時(shí)手部靈活且不受傷害。

應(yīng)急物資準(zhǔn)備包括：在設(shè)備旁1m范圍內(nèi)放置ABC干粉滅火器（2kg/具），滅火器壓力表指針在綠區(qū)，鉛封完好，每月檢查1次；急救箱內(nèi)配備創(chuàng)可貼（無(wú)菌，10片/包）、消毒棉簽（無(wú)菌，20支/盒）、繃帶（10cm×5cm，10卷/盒）、消毒液（75%酒精，500ml/瓶）、止血帶（1條/盒）、鑷子（1把/盒），急救箱外貼“急救”紅色標(biāo)識(shí)，每周檢查1次，藥品過(guò)期或不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充；應(yīng)急照明手電筒（照度≥100lux，續(xù)航時(shí)間≥2小時(shí)），放置在控制柜旁，每月檢查電池電量。

安全標(biāo)識(shí)檢查：設(shè)備操作面板設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷害”“必須戴防護(hù)眼鏡”“必須穿勞保鞋”等警示標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)采用反光材料，尺寸不小于200mm×200mm；作業(yè)區(qū)域入口設(shè)置“未經(jīng)允許禁止入內(nèi)”“正在作業(yè)請(qǐng)勿靠近”等警示牌，標(biāo)識(shí)牌固定牢固，高度1.5-1.8m；設(shè)備總電源開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘有人工作”警示牌，非檢修期間不得取下。

三、操作流程與安全控制

（一）開(kāi)機(jī)啟動(dòng)程序

1.啟動(dòng)前檢查確認(rèn)

操作人員必須再次確認(rèn)設(shè)備各系統(tǒng)狀態(tài)符合要求，重點(diǎn)檢查防護(hù)門是否完全關(guān)閉并鎖定，急停按鈕處于釋放狀態(tài)，控制柜電源指示燈正常顯示。檢查拋丸器內(nèi)無(wú)異物殘留，履帶滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，除塵系統(tǒng)閥門處于開(kāi)啟位置。確認(rèn)工件裝載符合規(guī)范，重量分布均勻，無(wú)松動(dòng)可能。

檢查安全防護(hù)裝置有效性，包括防護(hù)門聯(lián)鎖功能測(cè)試：打開(kāi)防護(hù)門時(shí)設(shè)備應(yīng)無(wú)法啟動(dòng)，運(yùn)行中開(kāi)啟應(yīng)立即停機(jī)。觀察窗清潔無(wú)遮擋，聲光報(bào)警器功能正常。確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)無(wú)關(guān)人員，安全圍欄門已鎖閉。

檢查個(gè)人防護(hù)用品穿戴是否規(guī)范，安全帽系帶牢固，防護(hù)眼鏡無(wú)刮痕，防塵口罩密封良好。確認(rèn)應(yīng)急物資（滅火器、急救箱）位置清晰，取用無(wú)障礙。

2.系統(tǒng)啟動(dòng)順序

嚴(yán)格按照"先除塵后主機(jī)"原則啟動(dòng)：首先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確（標(biāo)識(shí)箭頭方向），運(yùn)行5分鐘無(wú)異常后啟動(dòng)卸灰閥。隨后啟動(dòng)履帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試正反轉(zhuǎn)控制，確認(rèn)履帶運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡滯。最后啟動(dòng)拋丸器電機(jī)，空載運(yùn)行3分鐘，監(jiān)聽(tīng)無(wú)異響、無(wú)異常振動(dòng)。

啟動(dòng)過(guò)程中密切監(jiān)控儀表參數(shù)：電流表讀數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)（如15A±0.5A），電壓波動(dòng)不超過(guò)±5%。氣壓表顯示應(yīng)維持在0.5-0.6MPa，潤(rùn)滑油路壓力指示正常。除塵器壓差計(jì)讀數(shù)應(yīng)低于1000Pa，若持續(xù)上升需檢查濾袋堵塞情況。

啟動(dòng)后進(jìn)行聲光警示：按下控制面板"警示"按鈕，確認(rèn)聲光報(bào)警器發(fā)出持續(xù)蜂鳴和閃爍紅光，持續(xù)10秒后自動(dòng)停止。確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員已收到警示信號(hào)。

3.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

設(shè)備運(yùn)行期間，操作人員必須每15分鐘巡視一次，重點(diǎn)監(jiān)控以下參數(shù)：拋丸器轉(zhuǎn)速波動(dòng)不超過(guò)額定值的±3%，履帶運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值（如0.5m/s），電機(jī)溫度不超過(guò)80℃。除塵器出口粉塵濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超過(guò)5mg/m3時(shí)立即檢查濾袋。

監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行聲音：正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)呈現(xiàn)均勻的金屬撞擊聲，出現(xiàn)尖銳摩擦聲、金屬撞擊異響或沉悶悶響時(shí)立即停機(jī)檢查。觀察拋丸器防護(hù)罩是否有異常振動(dòng)，振幅超過(guò)2mm時(shí)需停機(jī)檢修。

監(jiān)控工件運(yùn)行狀態(tài)：通過(guò)觀察窗檢查工件是否隨履帶平穩(wěn)移動(dòng)，有無(wú)卡滯、偏移現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)工件跳動(dòng)幅度超過(guò)50mm或發(fā)生堆積時(shí)，立即暫停拋丸處理，調(diào)整工件位置或裝載量。

（二）運(yùn)行中安全控制

1.拋丸作業(yè)管控

嚴(yán)格控制拋丸器工作時(shí)間：連續(xù)運(yùn)行不超過(guò)4小時(shí)，每2小時(shí)停機(jī)檢查葉片磨損情況。拋丸量應(yīng)控制在設(shè)備額定范圍內(nèi)（如200kg/min），嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。調(diào)整拋丸角度時(shí)必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，使用專用工具緩慢調(diào)整，調(diào)整后緊固定位螺栓。

監(jiān)控拋丸質(zhì)量：定期（每30分鐘）檢查工件表面處理效果，重點(diǎn)觀察死角區(qū)域處理是否均勻。發(fā)現(xiàn)處理不達(dá)標(biāo)時(shí)，調(diào)整拋丸角度或延長(zhǎng)處理時(shí)間，但單次處理周期不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定上限。

處理特殊工件：對(duì)易燃工件（如鎂合金）采用降低拋丸速度至0.3m/s，增加除塵頻率至每15分鐘反吹一次。對(duì)精密工件，在拋丸前加裝防護(hù)罩，防止丸料飛濺損傷。嚴(yán)禁處理帶有易爆殘留物的工件。

2.履帶系統(tǒng)監(jiān)控

實(shí)時(shí)監(jiān)控履帶運(yùn)行狀態(tài)：通過(guò)履帶張緊裝置觀察窗檢查鏈條松緊度，運(yùn)行中鏈條下垂量超過(guò)30mm時(shí)立即停機(jī)調(diào)整。檢查滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)卡死、異響或溫度異常升高時(shí)，立即停機(jī)檢修軸承或潤(rùn)滑系統(tǒng)。

防止工件偏移：當(dāng)工件發(fā)生偏移時(shí)，使用專用工具（非手部）輕推調(diào)整，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)用手或工具直接接觸工件。發(fā)現(xiàn)履帶跑偏超過(guò)10mm時(shí)，立即停機(jī)調(diào)整導(dǎo)向輪位置。

應(yīng)對(duì)突發(fā)卡阻：當(dāng)工件卡導(dǎo)致履帶停轉(zhuǎn)時(shí)，立即按下急停按鈕。待設(shè)備完全停止后，使用專用工具清除卡阻物，嚴(yán)禁在設(shè)備未完全停止時(shí)處理故障。

3.除塵系統(tǒng)維護(hù)

監(jiān)控除塵效率：每小時(shí)檢查一次濾袋壓差，壓差超過(guò)1500Pa時(shí)啟動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)。反吹后壓差未下降需檢查濾袋破損情況，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

控制粉塵濃度：作業(yè)區(qū)域粉塵濃度超過(guò)8mg/m3時(shí)，立即增加局部排風(fēng)裝置開(kāi)啟數(shù)量。清理集塵箱時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行，清理后密封箱門并確認(rèn)鎖閉到位。

防止粉塵爆炸：定期清理除塵管道積塵，每月檢查一次管道靜電接地電阻（不大于100Ω）。在拋丸作業(yè)區(qū)使用防爆電器設(shè)備，禁止使用產(chǎn)生火花的工具。

（三）停機(jī)與交接管理

1.正常停機(jī)程序

嚴(yán)格按照"先主機(jī)后除塵"順序停機(jī)：首先停止拋丸器電機(jī)，空轉(zhuǎn)2分鐘排出殘余丸料。隨后停止履帶電機(jī)，將工件完全移出拋丸區(qū)。最后停止除塵系統(tǒng)，先停卸灰閥后停風(fēng)機(jī)。

停機(jī)后設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，懸掛"禁止合閘"警示牌。檢查拋丸器完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)殘留丸料卡滯。檢查履帶處于靜止?fàn)顟B(tài)，無(wú)張力異常。

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)：使用專用工具清理拋丸器內(nèi)殘留丸料，清理時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套。清理設(shè)備表面粉塵，特別是電氣控制柜散熱口。將工具、剩余丸料歸位存放。

2.故障停機(jī)處置

突發(fā)故障停機(jī)：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異響、劇烈振動(dòng)、煙霧等異常情況時(shí)，立即按下就近急停按鈕。故障排除后必須由專業(yè)人員檢查確認(rèn)，嚴(yán)禁強(qiáng)行復(fù)位啟動(dòng)。

記錄故障信息：在《設(shè)備運(yùn)行日志》中詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、處理過(guò)程及結(jié)果。對(duì)可能影響設(shè)備安全的故障（如葉片斷裂），必須通知設(shè)備管理員并填寫(xiě)《故障報(bào)告單》。

應(yīng)急處置措施：發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即使用ABC干粉滅火器撲救，如火勢(shì)無(wú)法控制立即啟動(dòng)全廠消防警報(bào)。發(fā)生人員傷害時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，撥打急救電話并使用急救箱進(jìn)行初步處理。

3.交接班管理

交接內(nèi)容要求：交班人員必須向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況、未處理事項(xiàng)及注意事項(xiàng)。重點(diǎn)交接設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障記錄、丸料剩余量及安全防護(hù)裝置狀態(tài)。

現(xiàn)場(chǎng)交接確認(rèn)：雙方共同檢查設(shè)備各部位狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后在《交接班記錄》上簽字。接班人員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)有權(quán)拒絕接班，并立即通知班組長(zhǎng)。

記錄規(guī)范要求：《交接班記錄》必須包含：運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、處理工件數(shù)量、設(shè)備故障及處理情況、安全警示信息、遺留問(wèn)題等。記錄字跡清晰，不得涂改，保存期限不少于1年。

四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（一）日常維護(hù)要點(diǎn)

1.班前檢查

操作人員每日上崗前需檢查拋丸器防護(hù)罩固定螺栓扭矩，確保達(dá)到120N·m。檢查履帶鏈條張緊度，用手指按壓鏈條下垂量控制在15-20mm范圍內(nèi)。確認(rèn)電氣控制柜無(wú)進(jìn)水痕跡，急停按鈕能正常彈出。清理設(shè)備周圍1米內(nèi)的雜物，確保通風(fēng)口無(wú)遮擋。

2.班后清潔

停機(jī)后使用壓縮空氣清理拋丸器內(nèi)部殘留鋼丸，氣壓不超過(guò)0.6MPa。清理除塵器集塵箱時(shí)，需佩戴防塵口罩，粉塵濕度超過(guò)15%時(shí)采用濕式清掃。用抹布擦拭設(shè)備表面油污，重點(diǎn)清理拋丸器軸承座和履帶導(dǎo)軌區(qū)域。清理完畢后關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)。

3.易損點(diǎn)檢查

每日檢查拋丸葉片磨損量，單側(cè)磨損超過(guò)3mm時(shí)立即更換。檢查濾袋骨架無(wú)變形，濾袋破損面積超過(guò)5cm2時(shí)需更換。檢查履帶滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，出現(xiàn)卡滯時(shí)拆下清洗軸承并加注鋰基潤(rùn)滑脂。

（二）定期保養(yǎng)規(guī)范

1.周級(jí)保養(yǎng)

每周五進(jìn)行深度清潔，使用吸塵器清理除塵器濾袋表面粉塵。檢查拋丸器軸承溫度，超過(guò)65℃時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。檢查電氣系統(tǒng)接線端子緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí)重新緊固并涂抹導(dǎo)電膏。清理安全圍欄底部積塵，確保閉鎖裝置靈活。

2.月級(jí)保養(yǎng)

每月校準(zhǔn)設(shè)備安全裝置，測(cè)試防護(hù)門聯(lián)鎖功能：打開(kāi)防護(hù)門時(shí)設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)。檢查履帶鏈條潤(rùn)滑狀況，涂抹鈣基潤(rùn)滑脂時(shí)需覆蓋鏈節(jié)間隙。檢查除塵器脈沖反吹系統(tǒng)氣路壓力，維持在0.5-0.6MPa范圍內(nèi)。清理控制柜散熱網(wǎng)，確保通風(fēng)順暢。

3.季級(jí)保養(yǎng)

每季度更換拋丸器全部葉片組，更換時(shí)需進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試。檢查除塵器濾袋完整度，抽樣檢測(cè)過(guò)濾效率不低于99.5%。檢查履帶軌道磨損情況，深度超過(guò)2mm時(shí)需堆焊修復(fù)。校準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，包括拋丸器轉(zhuǎn)速、履帶速度等。

（三）故障處理流程

1.異響故障

當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常聲響時(shí)，立即按下急停按鈕。檢查拋丸器葉片是否斷裂，發(fā)現(xiàn)斷裂時(shí)更換同型號(hào)葉片。檢查軸承是否損壞，拆解后更換軸承并重新潤(rùn)滑。檢查鏈條是否與防護(hù)罩摩擦，調(diào)整鏈條張緊度至合適位置。

2.振動(dòng)異常

設(shè)備振動(dòng)值超過(guò)4.5mm/s時(shí)停機(jī)檢查。檢查拋丸器葉輪是否失衡，進(jìn)行動(dòng)平衡校正至G2.5級(jí)精度。檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，扭矩緊固至規(guī)定值。檢查工件裝載是否偏心，重新均勻分布工件重量。

3.電氣故障

遇到電氣系統(tǒng)故障時(shí)，切斷總電源后檢查空氣開(kāi)關(guān)狀態(tài)。檢查電機(jī)過(guò)熱保護(hù)器是否動(dòng)作，復(fù)位后測(cè)量絕緣電阻不低于0.5MΩ。檢查變頻器報(bào)警代碼，根據(jù)代碼提示處理相應(yīng)故障。檢查控制線路接觸器觸點(diǎn)，燒蝕時(shí)更換觸頭。

4.除塵失效

當(dāng)除塵效果下降時(shí)，檢查濾袋是否堵塞，進(jìn)行脈沖反吹3次后仍無(wú)效則更換濾袋。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否積灰，清理時(shí)使用專用工具避免變形。檢查卸灰閥是否卡滯，清理閥內(nèi)異物并潤(rùn)滑軸承。檢查管道密封性，更換老化密封墊。

（四）維護(hù)記錄管理

1.記錄填寫(xiě)規(guī)范

《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》需記錄檢查時(shí)間、項(xiàng)目、數(shù)值及操作人員簽名。保養(yǎng)記錄需注明保養(yǎng)內(nèi)容、更換部件、操作人員及驗(yàn)收人簽名。故障記錄應(yīng)詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、更換部件及結(jié)果。

2.記錄保存要求

所有紙質(zhì)記錄需按月裝訂成冊(cè)，保存期限不少于3年。電子記錄需備份至企業(yè)服務(wù)器，保存期限不少于5年。記錄內(nèi)容需真實(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁涂改，修改處需簽名確認(rèn)。

3.分析改進(jìn)機(jī)制

每季度對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別高頻故障類型。針對(duì)重復(fù)性故障制定專項(xiàng)改進(jìn)方案，如葉片斷裂問(wèn)題需檢查鋼丸硬度。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)調(diào)整保養(yǎng)周期，如軸承溫度持續(xù)升高時(shí)縮短潤(rùn)滑周期。定期組織維護(hù)人員培訓(xùn)，提升故障處理能力。

五、應(yīng)急響應(yīng)與事故處理

（一）事故類型與風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

1.機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)

拋丸器葉片斷裂可能導(dǎo)致高速飛射，傷及操作人員或周邊人員。履帶運(yùn)行時(shí)可能發(fā)生鏈條斷裂、滾輪卡死，導(dǎo)致工件傾覆或人員卷入。防護(hù)門聯(lián)鎖失效時(shí)，人員誤入作業(yè)區(qū)域可能接觸運(yùn)動(dòng)部件。

常見(jiàn)事故場(chǎng)景包括：更換葉片時(shí)未斷電導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)；清理拋丸器內(nèi)部時(shí)未鎖定防護(hù)門；調(diào)整履帶時(shí)未停止設(shè)備運(yùn)行。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)集中在拋丸器、履帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、防護(hù)門等部位。

2.電氣事故風(fēng)險(xiǎn)

電氣系統(tǒng)過(guò)載可能導(dǎo)致線路過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。電機(jī)絕緣損壞可能造成觸電事故?？刂乒襁M(jìn)水或粉塵積聚可能引發(fā)短路。接地不良可能導(dǎo)致設(shè)備外殼帶電。

高風(fēng)險(xiǎn)操作包括：濕手操作控制面板；在帶電狀態(tài)下檢查電氣元件；使用非標(biāo)電源線連接設(shè)備；雷雨天氣未切斷總電源。

3.火災(zāi)爆炸風(fēng)險(xiǎn)

鋼丸與工件摩擦產(chǎn)生的火花可能引燃易燃粉塵。除塵系統(tǒng)濾袋破損導(dǎo)致粉塵濃度超標(biāo)，遇明火可能爆炸。電氣故障產(chǎn)生的電火花可能點(diǎn)燃堆積的金屬粉塵。

特殊工況風(fēng)險(xiǎn)：處理鎂合金工件時(shí)未采取防爆措施；除塵系統(tǒng)管道積塵未及時(shí)清理；作業(yè)區(qū)域存放易燃溶劑。

4.職業(yè)健康危害

長(zhǎng)期暴露于高濃度粉塵環(huán)境可能導(dǎo)致塵肺病。拋丸噪音超過(guò)85dB可能造成聽(tīng)力損傷。設(shè)備振動(dòng)可能導(dǎo)致手臂振動(dòng)病。高溫作業(yè)環(huán)境中可能出現(xiàn)中暑。

隱性風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：防護(hù)口罩佩戴不規(guī)范導(dǎo)致粉塵吸入；未使用隔音耳罩；連續(xù)作業(yè)超過(guò)4小時(shí)未休息；夏季車間通風(fēng)不良。

（二）應(yīng)急處置程序

1.機(jī)械傷害處置

立即按下急停按鈕切斷設(shè)備電源，使用專用工具停止拋丸器轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)傷員進(jìn)行初步檢查，如有出血立即用急救箱內(nèi)紗布加壓止血。若發(fā)生肢體卷入，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉拽，等待專業(yè)人員拆卸設(shè)備后施救。

現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)措施：設(shè)置警戒線隔離事故區(qū)域，保留拋丸器殘骸和碎片用于事故調(diào)查。記錄事故發(fā)生時(shí)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、操作步驟及環(huán)境條件。

后續(xù)處理流程：傷員送醫(yī)后由班組長(zhǎng)填寫(xiě)《事故報(bào)告單》，設(shè)備管理員組織技術(shù)人員分析事故原因，48小時(shí)內(nèi)形成初步調(diào)查報(bào)告。

2.電氣事故處置

發(fā)現(xiàn)人員觸電時(shí)，立即切斷設(shè)備總電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源。將傷員移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳情況，必要時(shí)實(shí)施心肺復(fù)蘇。

電氣火災(zāi)處置：使用ABC干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水滅火。切斷相關(guān)區(qū)域電源后，檢查電氣控制柜燒毀情況，拍照留存證據(jù)。

事故調(diào)查重點(diǎn)：檢查接地電阻值、線路絕緣性能、保護(hù)裝置動(dòng)作記錄。分析是否因設(shè)備老化、違規(guī)操作或維護(hù)不當(dāng)引發(fā)事故。

3.火災(zāi)爆炸處置

小范圍火情使用滅火器撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)立即啟動(dòng)全廠消防警報(bào)系統(tǒng)。組織人員沿安全通道疏散，清點(diǎn)人數(shù)確保無(wú)人員滯留。

爆炸事故處置：停止所有設(shè)備運(yùn)行，關(guān)閉車間總氣閥。設(shè)置二次警戒區(qū)，防止粉塵二次爆炸。通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行降低粉塵濃度。

事故后處理：由安全部門組織環(huán)境監(jiān)測(cè)，檢測(cè)粉塵濃度是否達(dá)標(biāo)。評(píng)估設(shè)備結(jié)構(gòu)損傷程度，必要時(shí)進(jìn)行更換。開(kāi)展全員防火安全再培訓(xùn)。

4.職業(yè)健康事件處置

人員出現(xiàn)粉塵中毒癥狀時(shí)，立即轉(zhuǎn)移至新鮮空氣處，給予氧氣吸入。出現(xiàn)中暑癥狀時(shí)，用濕毛巾擦拭身體降溫，補(bǔ)充含鹽水分。

聽(tīng)力損傷處置：脫離噪音環(huán)境后，安排聽(tīng)力檢測(cè)。確診為職業(yè)性聽(tīng)力損傷的，調(diào)離高噪音崗位并申請(qǐng)工傷認(rèn)定。

事件追溯：檢查防護(hù)用品發(fā)放記錄、佩戴培訓(xùn)檔案。分析是否因防護(hù)用品失效或佩戴不規(guī)范導(dǎo)致，針對(duì)性改進(jìn)管理措施。

（三）應(yīng)急演練管理

1.演練計(jì)劃制定

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每年開(kāi)展一次專項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：拋丸器葉片斷裂、電氣火災(zāi)、粉塵爆炸、人員觸電等典型事故。

演練方案需明確：演練時(shí)間（避開(kāi)生產(chǎn)高峰期）、參與人員（操作工、維修工、安全員）、模擬場(chǎng)景設(shè)置（使用煙霧模擬火災(zāi)）、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（響應(yīng)時(shí)間≤3分鐘）。

2.演練實(shí)施流程

演練前24小時(shí)發(fā)布通知，明確演練內(nèi)容但未告知具體場(chǎng)景。演練開(kāi)始時(shí)觸發(fā)模擬報(bào)警，記錄各崗位響應(yīng)時(shí)間。演練過(guò)程中設(shè)置觀察員記錄操作規(guī)范性。

模擬場(chǎng)景示例：在拋丸器區(qū)域釋放無(wú)毒煙霧，測(cè)試人員疏散路線是否暢通；模擬人員觸電，檢驗(yàn)急救措施是否正確；設(shè)置通訊中斷場(chǎng)景，測(cè)試備用聯(lián)絡(luò)方式。

3.演練評(píng)估改進(jìn)

演練結(jié)束后立即召開(kāi)評(píng)估會(huì)，重點(diǎn)分析：應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間是否達(dá)標(biāo)、救援措施是否得當(dāng)、通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通、物資保障是否充分。

形成《演練評(píng)估報(bào)告》，明確改進(jìn)項(xiàng)：如發(fā)現(xiàn)應(yīng)急照明不足，增加防爆手電筒配置；發(fā)現(xiàn)疏散通道被占用，重新規(guī)劃路線。將改進(jìn)項(xiàng)納入下月安全工作計(jì)劃。

（四）事故調(diào)查與預(yù)防

1.事故調(diào)查機(jī)制

成立由設(shè)備管理員、安全工程師、班組長(zhǎng)組成的調(diào)查組，遵循"四不放過(guò)"原則（原因未查清不放過(guò)、責(zé)任人未處理不放過(guò)、整改措施未落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員未受教育不放過(guò)）。

調(diào)查方法包括：現(xiàn)場(chǎng)勘查、設(shè)備殘骸分析、操作記錄調(diào)取、目擊者詢問(wèn)。使用魚(yú)骨圖分析直接原因、間接原因和根本原因。

2.事故報(bào)告管理

事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)提交《初步報(bào)告》，72小時(shí)內(nèi)提交詳細(xì)報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包含：事故經(jīng)過(guò)、原因分析、損失評(píng)估、整改措施、責(zé)任人處理意見(jiàn)。

建立事故檔案庫(kù)，分類存儲(chǔ)機(jī)械傷害、電氣事故、火災(zāi)爆炸等案例。每季度組織事故案例學(xué)習(xí)會(huì)，用真實(shí)案例強(qiáng)化安全意識(shí)。

3.預(yù)防措施落實(shí)

針對(duì)調(diào)查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，制定《預(yù)防措施清單》：如因葉片斷裂事故，增加葉片探傷檢測(cè)頻次；因電氣火災(zāi)事故，每月檢查線路絕緣性能。

措施執(zhí)行跟蹤：明確責(zé)任人、完成時(shí)限、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。每月檢查措施落實(shí)情況，未完成的納入下月重點(diǎn)督辦。建立預(yù)防措施效果評(píng)估機(jī)制，每半年評(píng)估一次。

六、培訓(xùn)與考核管理

（一）培訓(xùn)體系建設(shè)

1.新員工入職培訓(xùn)

新員工入職后需接受為期三天的系統(tǒng)培訓(xùn)，第一天由安全工程師講解設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，通過(guò)事故案例視頻展示機(jī)械傷害、電氣事故的真實(shí)場(chǎng)景。第二天由班組長(zhǎng)示范操作流程，重點(diǎn)演示防護(hù)門聯(lián)鎖測(cè)試、急停按鈕使用等關(guān)鍵步驟。第三天安排模擬操作，在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下練習(xí)工件裝載、參數(shù)設(shè)置等基礎(chǔ)技能。

培訓(xùn)教材采用圖文并茂的手冊(cè)，包含設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖、操作流程示意圖和常見(jiàn)故障圖解。新員工需完成20道安全知識(shí)測(cè)試題，答對(duì)18題以上方可進(jìn)入實(shí)操環(huán)節(jié)。實(shí)操考核由兩名師傅共同評(píng)分，重點(diǎn)檢查防護(hù)用品穿戴規(guī)范和設(shè)備檢查流程的完整性。

培訓(xùn)期間實(shí)行"師徒制"，每位新員工配備一名經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工作為指導(dǎo)師傅。師傅需記錄徒弟的學(xué)習(xí)進(jìn)度，重點(diǎn)糾正錯(cuò)誤操作習(xí)慣。培訓(xùn)結(jié)束后簽訂《安全責(zé)任承諾書(shū)》，明確違規(guī)操作的責(zé)任后果。

2.在崗人員復(fù)訓(xùn)

在崗員工每年至少參加兩次復(fù)訓(xùn)，每次培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于4小時(shí)。復(fù)訓(xùn)內(nèi)容根據(jù)設(shè)備更新和事故案例動(dòng)態(tài)調(diào)整，如新增拋丸器葉片更換安全規(guī)程、除塵系統(tǒng)防爆操作要點(diǎn)等。

復(fù)訓(xùn)采用"理論+實(shí)操"模式，理論部分通過(guò)線上平臺(tái)學(xué)習(xí)最新安全法規(guī)，實(shí)操部分模擬設(shè)備突發(fā)故障場(chǎng)景。例如模擬拋丸器異響時(shí)的應(yīng)急處置流程，要求員工在2分鐘內(nèi)完成停機(jī)、檢查、報(bào)告等動(dòng)作。

對(duì)調(diào)崗人員實(shí)施專項(xiàng)復(fù)訓(xùn)，如從普通操作崗調(diào)至維護(hù)崗的員工，需額外增加設(shè)備拆裝安全、工具使用規(guī)范等培訓(xùn)內(nèi)容。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，80分以上為合格，不合格者暫停操作資格。

3.外來(lái)人員培訓(xùn)

進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的參觀、維修等外來(lái)人員，需在入口處接受15分鐘的安全須知講解。講解內(nèi)容包括：安全圍欄警示標(biāo)識(shí)含義、緊急疏散路線、防護(hù)眼鏡等用品的臨時(shí)領(lǐng)取流程。

維修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前，必須由操作人員陪同并執(zhí)行"能量隔離程序"，包括斷電、掛牌、上鎖等步驟。維修過(guò)程中操作人員需全程在場(chǎng)，確保安全措施落實(shí)到位。

培訓(xùn)后發(fā)放《外來(lái)人員安全須知卡》，卡片印有緊急聯(lián)系電話和禁止行為清單。外來(lái)人員離開(kāi)時(shí)需交還臨時(shí)發(fā)放的防護(hù)用品，由值班人員檢查確認(rèn)。

（二）考核管理規(guī)范

1.日常操作考核

班組長(zhǎng)每日對(duì)操作人員進(jìn)行隨機(jī)抽查，重點(diǎn)檢查三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：防護(hù)門關(guān)閉后是否確認(rèn)聯(lián)鎖功能、拋丸器啟動(dòng)前是否檢查葉片緊固情況、除塵系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是否在正常范圍。

考核采用"觀察+提問(wèn)"方式，例如詢問(wèn)"發(fā)現(xiàn)除塵壓差升高時(shí)應(yīng)采取什么措施"，要求30秒內(nèi)回答正確答案。連續(xù)三次抽查不合格者，安排脫產(chǎn)培訓(xùn)并重新考核。

月度考核結(jié)合生產(chǎn)任務(wù)完成情況，評(píng)估操作規(guī)范性與處理質(zhì)量。對(duì)連續(xù)三個(gè)月考核優(yōu)秀的員工，給予"安全標(biāo)兵"稱號(hào)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

2.應(yīng)急處置考核

每季度組織一次應(yīng)急演練考核，模擬場(chǎng)景包括：拋丸器葉片斷裂、