2025年《機電工程管理與實務(wù)》一建案例分析題庫沖刺試卷考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______案例一某機電安裝公司承接了一項大型化工廠裝置的安裝工程，合同工期為180天。該項目包含多個大型設(shè)備（如反應(yīng)釜、壓縮機）的吊裝，以及大量的管道、電氣和儀表安裝工作。項目經(jīng)理在接收項目后，立即組建了項目管理團隊，并開始編制施工總進(jìn)度計劃。在編制進(jìn)度計劃時，項目經(jīng)理采用了關(guān)鍵路徑法（CPM）。經(jīng)過詳細(xì)分析，確定吊裝大型設(shè)備是影響工期的關(guān)鍵工作。計劃中，反應(yīng)釜的吊裝計劃工期為30天，壓縮機的吊裝計劃工期為25天，兩者之間存在一定的邏輯關(guān)系。項目團隊還考慮了節(jié)假日、周末以及可能的天氣影響，預(yù)留了相應(yīng)的緩沖時間。施工過程中，由于業(yè)主方部分場地移交延遲，導(dǎo)致反應(yīng)釜吊裝的實際開始時間比計劃晚了5天。同時，在吊裝反應(yīng)釜的過程中，遇到了技術(shù)難題，原計劃使用的吊裝設(shè)備因故障無法及時修復(fù)，臨時更換設(shè)備導(dǎo)致吊裝時間增加了8天。這兩個不利因素連續(xù)發(fā)生，使得反應(yīng)釜吊裝工作實際用了43天才完成。反應(yīng)釜吊裝延期，直接影響了后續(xù)依賴其基礎(chǔ)安裝的壓縮機吊裝以及其他相關(guān)工作的進(jìn)度。項目經(jīng)理發(fā)現(xiàn)，原計劃中為壓縮機吊裝預(yù)留的邏輯時差已基本被耗盡。此時，壓縮機吊裝尚有計劃工期25天，但實際已無足夠的時間完成。項目經(jīng)理擔(dān)心工期將嚴(yán)重滯后，開始著手調(diào)整進(jìn)度計劃。請結(jié)合背景資料，回答以下問題：1.簡述項目經(jīng)理在編制施工總進(jìn)度計劃時，采用關(guān)鍵路徑法（CPM）的主要步驟。2.分析反應(yīng)釜吊裝實際延期43天的主要影響因素有哪些？這些因素屬于項目風(fēng)險中的哪一類？3.基于反應(yīng)釜吊裝延期的實際情況，項目經(jīng)理在調(diào)整壓縮機吊裝進(jìn)度計劃時，可以采取哪些主要的趕工措施？并簡述每種措施可能帶來的影響。4.如果項目經(jīng)理決定申請工期索賠，請說明索賠成立的條件，并簡述索賠申請的主要流程。案例二某安裝工程項目包含一段公稱直徑DN500的壓力管道安裝，材質(zhì)為20#鋼，管道長度約400米，計劃在室內(nèi)安裝。根據(jù)合同要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，管道安裝完畢后需進(jìn)行壓力試驗。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制了壓力管道安裝及試驗方案，并按程序報審。在管道安裝過程中，施工單位遇到了以下情況：1.安裝部分管道時，現(xiàn)場空間狹窄，常規(guī)的管道搬運和安裝方法受阻。2.壓力試驗前，發(fā)現(xiàn)管道系統(tǒng)中有幾處焊縫存在表面缺陷，需要進(jìn)行返修。3.試驗用的壓力表在校驗有效期內(nèi)，量程選擇為0-1.6MPa，精度等級為1.5級。試驗過程中，管道在達(dá)到設(shè)計壓力的1.25倍（即6MPa）時，壓力表指針迅速擺動，最終爆裂。請結(jié)合背景資料，回答以下問題：1.簡述壓力管道安裝前應(yīng)進(jìn)行哪些主要的準(zhǔn)備工作？2.針對情況1中現(xiàn)場空間狹窄對管道安裝的影響，施工單位可以采取哪些具體的施工技術(shù)或方法來克服困難？請列舉兩種并簡述其特點。3.對于情況2中管道焊縫的表面缺陷返修，簡述返修的基本要求。4.分析情況3中壓力表爆裂可能的原因，并指出壓力管道壓力試驗在操作中應(yīng)注意的關(guān)鍵事項。案例三某機電安裝工程項目的土建單位在結(jié)構(gòu)封頂后，發(fā)現(xiàn)部分樓板存在裂縫，并將此情況告知了安裝單位。安裝單位的項目經(jīng)理高度重視，認(rèn)為這些裂縫可能會影響后續(xù)設(shè)備安裝的精度和結(jié)構(gòu)安全。于是，項目經(jīng)理立即組織技術(shù)人員對樓板裂縫進(jìn)行了初步檢查。檢查發(fā)現(xiàn)，裂縫主要分布在設(shè)備基礎(chǔ)附近和大型設(shè)備吊裝預(yù)留孔洞周邊，裂縫寬度不一，最寬處達(dá)0.3mm。技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場情況和專業(yè)知識初步判斷，這些裂縫可能與以下因素有關(guān)：混凝土收縮、溫度變化、樓板自身承載力不足、設(shè)備基礎(chǔ)施工對周邊結(jié)構(gòu)的影響等。為了準(zhǔn)確分析裂縫原因并制定處理方案，項目經(jīng)理決定組織相關(guān)方進(jìn)行技術(shù)論證。在技術(shù)論證會上，土建單位、安裝單位、設(shè)計單位以及監(jiān)理單位代表參加了討論。會議首先聽取了安裝單位對裂縫情況的匯報，然后土建單位介紹了樓板的設(shè)計和施工情況，設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)安全性進(jìn)行了評估。會議最終確認(rèn)，裂縫主要是由混凝土收縮和溫度應(yīng)力引起的，同時設(shè)備基礎(chǔ)施工時的振動也對部分裂縫的擴展起到了加劇作用。根據(jù)技術(shù)論證結(jié)果，項目組制定了裂縫處理方案：對于寬度小于0.2mm的細(xì)微裂縫，采用表面密封法處理；對于寬度在0.2mm至0.3mm之間的裂縫，采用灌漿法處理。處理所使用的材料需滿足相關(guān)規(guī)范要求。方案經(jīng)審批后開始實施。請結(jié)合背景資料，回答以下問題：1.安裝單位的項目經(jīng)理在接到土建單位關(guān)于樓板裂縫的通知后，組織初步檢查的主要目的是什么？2.根據(jù)背景資料，導(dǎo)致該樓板出現(xiàn)裂縫的潛在原因有哪些？請分析其中最主要的原因。3.在進(jìn)行裂縫處理方案制定時，需要考慮哪些關(guān)鍵因素？灌漿法處理裂縫時，應(yīng)如何選擇灌漿材料？4.裂縫處理完成后，安裝單位應(yīng)如何進(jìn)行驗收？簡述驗收的主要內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。案例四某機電安裝公司承接了一項醫(yī)院手術(shù)室凈化空調(diào)系統(tǒng)的安裝調(diào)試工程。該系統(tǒng)包括通風(fēng)空調(diào)設(shè)備（空氣處理機組、風(fēng)機盤管等）、凈化管道、自控系統(tǒng)以及相關(guān)的凈化材料。合同中明確規(guī)定了系統(tǒng)的潔凈度等級（如百級）和性能指標(biāo)（如換氣次數(shù)）。在系統(tǒng)安裝完成后，進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域的潔凈度未達(dá)到設(shè)計要求，特別是手術(shù)臺附近區(qū)域的粒子濃度偏高。項目經(jīng)理組織技術(shù)團隊對系統(tǒng)運行情況進(jìn)行了詳細(xì)監(jiān)測和數(shù)據(jù)分析，初步懷疑問題可能出在以下幾個方面：空氣處理機組濾網(wǎng)清潔度不足、凈化管道漏風(fēng)、自控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、新風(fēng)量或循環(huán)風(fēng)量不足等。為了準(zhǔn)確定位問題并采取有效措施，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人決定對系統(tǒng)進(jìn)行分項排查。排查過程中，發(fā)現(xiàn)空氣處理機組濾網(wǎng)確實存在污染，但清潔后潔凈度仍無明顯改善；檢查凈化管道未發(fā)現(xiàn)明顯漏風(fēng)點；自控系統(tǒng)參數(shù)經(jīng)過微調(diào)后效果不明顯；最后，通過對新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量的精確測量，發(fā)現(xiàn)實際換氣次數(shù)遠(yuǎn)低于設(shè)計值。請結(jié)合背景資料，回答以下問題：1.醫(yī)院手術(shù)室凈化空調(diào)系統(tǒng)在安裝調(diào)試過程中，確保系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些？2.針對背景資料中出現(xiàn)的潔凈度不達(dá)標(biāo)問題，項目技術(shù)團隊?wèi)?yīng)如何進(jìn)行系統(tǒng)性的排查？請列出可能的排查步驟或方法。3.如果排查發(fā)現(xiàn)新風(fēng)量不足是導(dǎo)致?lián)Q氣次數(shù)不夠的主要原因，安裝單位可以采取哪些措施來增加新風(fēng)量？并簡述增加新風(fēng)量可能帶來的影響。4.在系統(tǒng)最終驗收時，針對潔凈度指標(biāo)，通常采用哪些檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗證？請舉例說明。試卷答案案例一1.關(guān)鍵路徑法（CPM）的主要步驟包括：確定項目所有活動；將活動按邏輯關(guān)系繪制成網(wǎng)絡(luò)圖；估算每項活動的持續(xù)時間；計算網(wǎng)絡(luò)圖中的時間參數(shù)（如最早開始時間、最早完成時間、最遲開始時間、最遲完成時間）；確定關(guān)鍵路徑和總工期。2.主要影響因素包括：業(yè)主方場地移交延遲（外部因素）、吊裝設(shè)備故障（內(nèi)部因素）。這些因素屬于項目風(fēng)險中的“外部風(fēng)險”和“技術(shù)風(fēng)險/操作風(fēng)險”。3.主要趕工措施包括：增加資源投入（如增加人手、設(shè)備）、優(yōu)化施工組織（如采用平行作業(yè)、流水作業(yè)）、改進(jìn)施工工藝、延長工作時間（如加班）?？赡軒淼挠绊懀涸黾映杀荆ㄈ斯ぁ⒃O(shè)備租賃、能耗等）、增加資源消耗、可能影響質(zhì)量或安全、可能引發(fā)合同糾紛（需與業(yè)主協(xié)商）。4.索賠成立條件：與合同相比，發(fā)生了應(yīng)由業(yè)主承擔(dān)的風(fēng)險事件；該事件直接導(dǎo)致工期延誤或成本增加；施工單位采取了積極的措施減少損失；在合同規(guī)定的時間內(nèi)提交了索賠報告和相關(guān)證據(jù)。主要流程：事件發(fā)生→收集證據(jù)→內(nèi)部審批→向業(yè)主發(fā)出索賠意向通知→提交索賠報告（含索賠理由、依據(jù)、計算、證據(jù)）→業(yè)主審核→協(xié)商談判→雙方達(dá)成協(xié)議或提交仲裁/訴訟。案例二1.主要準(zhǔn)備工作包括：熟悉圖紙和技術(shù)文件；進(jìn)行現(xiàn)場勘查；編制施工方案并報審；準(zhǔn)備施工機具和材料；設(shè)置臨時設(shè)施；進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。2.可采取的具體施工方法有：使用管道滾輪或管道拖車進(jìn)行搬運；采用倒鏈或小型卷揚機配合導(dǎo)向裝置進(jìn)行安裝。管道滾輪/拖車特點：適用于較長、較重管道的短距離移動，減少摩擦力；倒鏈/卷揚機特點：適用于重載、長距離或需要垂直提升的管道安裝，需配合導(dǎo)向和支撐。3.返修基本要求：清除缺陷部位附近的雜物和銹蝕；嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補焊；補焊后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，確保缺陷完全消除且無新的缺陷產(chǎn)生；做好返修記錄。4.壓力表爆裂可能的原因：量程選擇不當(dāng)（0-1.6MPa不足以測量6MPa），導(dǎo)致超量程；精度等級不足或表盤質(zhì)量差，在高壓下破裂；表前閥門未關(guān)緊，導(dǎo)致試壓時壓力表承受全部系統(tǒng)壓力；校驗過期或校驗不準(zhǔn)確。關(guān)鍵事項：選用量程合適、精度等級滿足要求的壓力表；壓力表必須經(jīng)過校驗并在有效期內(nèi)；試驗前系統(tǒng)必須充滿液體并排凈空氣；緩慢升壓至試驗壓力，分階段檢查；試驗過程中壓力表應(yīng)正向均勻觀察，不得猛升猛降；試驗環(huán)境溫度應(yīng)適宜。案例三1.初步檢查的主要目的：快速了解裂縫的分布范圍、大致形態(tài)和嚴(yán)重程度，判斷裂縫是否影響結(jié)構(gòu)安全及設(shè)備安裝，確定是否需要進(jìn)一步采取處理措施或進(jìn)行更詳細(xì)的技術(shù)鑒定。2.潛在原因有：混凝土收縮（塑性收縮、干燥收縮）、溫度變化（溫差引起的熱脹冷縮）、地基不均勻沉降、樓板自身承載力不足、設(shè)備基礎(chǔ)施工振動影響、施工質(zhì)量問題（如振搗不密實、養(yǎng)護(hù)不到位）。最主要的原因可能是混凝土收縮和溫度應(yīng)力，因為這是常見的非結(jié)構(gòu)性原因，且與季節(jié)、天氣、結(jié)構(gòu)暴露情況密切相關(guān)。3.需考慮的關(guān)鍵因素：裂縫的性質(zhì)（結(jié)構(gòu)性或非結(jié)構(gòu)性）、裂縫的寬度、裂縫的深度、產(chǎn)生的原因、處理后的使用環(huán)境、相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。灌漿材料的選擇應(yīng)考慮：與原混凝土的相容性、強度要求、流動性（能填充細(xì)小裂縫）、早強性能、收縮性、耐久性、環(huán)保性等。常用材料有環(huán)氧樹脂類、聚氨酯類等。4.驗收的主要內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：檢查裂縫處理材料的表面質(zhì)量（顏色、光滑度等）；檢查裂縫是否已完全填充飽滿；用適當(dāng)工具（如裂縫寬度計）測量處理后的裂縫寬度，確認(rèn)是否滿足設(shè)計或規(guī)范要求（如小于某個限值）；對于結(jié)構(gòu)性裂縫，可能需要結(jié)合回彈、取芯等手段驗證混凝土強度和密實度恢復(fù)情況；確保處理區(qū)域無滲漏；處理后的表面應(yīng)平整，符合裝修要求。案例四1.關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括：設(shè)備選型與進(jìn)場驗收；風(fēng)管系統(tǒng)制作、安裝與嚴(yán)密性試驗；空調(diào)設(shè)備安裝與單機試運轉(zhuǎn)；自控系統(tǒng)安裝、編程與調(diào)試；潔凈室內(nèi)的凈化材料（墻面、地面、頂棚）施工；系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與性能測試（潔凈度、溫濕度、壓差等）；最終驗收。2.系統(tǒng)性排查步驟或方法：首先檢查送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的風(fēng)量平衡和總風(fēng)量是否達(dá)標(biāo)；檢查空氣處理機組本身（表冷器、加熱器、加濕器、濾網(wǎng)等）的運行狀態(tài)和清潔度；檢查凈化管道系統(tǒng)是否存在漏風(fēng)點（可用壓力計或染色法檢查）；檢查自控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置（如閥門開度、風(fēng)機頻率、傳感器校準(zhǔn)等）是否準(zhǔn)確；檢查新風(fēng)量供應(yīng)是否充足；必要時，在潔凈室內(nèi)不同位置進(jìn)行粒子濃度采樣，定位污染源頭。3.增加新風(fēng)量的措施：增大新風(fēng)閥門開度；在滿足潔凈度要求的前提下，適當(dāng)提高新風(fēng)量；檢查并確保新風(fēng)管道系統(tǒng)暢通無阻；如條件允許，可增加新風(fēng)處理單元或新風(fēng)風(fēng)機；優(yōu)化排風(fēng)系統(tǒng)，減少總排風(fēng)量?？赡軒淼挠绊懀嚎赡芙档褪覂?nèi)潔凈度（若新風(fēng)處理能力或過濾效率不足）；增加運行能耗（增加風(fēng)機能耗、可能的加熱或制冷能耗）；可能需要調(diào)整回風(fēng)格式或量；可能影響