ICS27.180

F11

T/CRES

中國可再生能源學會標準

T/CRESXXXX—2024

風力發(fā)電機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)

Windturbines-progressivecentralizedlubricationsystem

(征求意見稿)

2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施

中國可再生能源學會發(fā)布

T/CRESXXXX—2024

風力發(fā)電機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)

1范圍

本文件規(guī)定了風力發(fā)電機組用遞進式集中潤滑系統(tǒng)的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸、貯存和隨機文件要求等。

本文件適用于風力發(fā)電機組主軸承、偏航軸承、變槳軸承、發(fā)電機軸承的脂潤滑系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T14039液壓傳動液體固體顆粒污染等級代號

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗

GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術浪涌（沖擊）抗擾度試驗

GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術射頻場感應的傳導騷擾抗擾度

GB/T20110液壓傳動零件和元件的清潔度與污染物的收集、分析和數(shù)據(jù)報告相關的檢驗文件和

準則

GB/T30790.2色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第2部分：環(huán)境分類

GB/T30790.6色漆和清漆防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護第6部分：實驗室性能測試方

法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

遞進式集中潤滑系統(tǒng)progressivelubricationsystem

由分配器按遞進的順序將定量的潤滑脂供送至各潤滑點的集中潤滑系統(tǒng)。

[來源:JB/T3711.1-20172.3.5，有修改]

3.2

油箱lubricanttank

貯放潤滑油（脂）的容器。

[來源:JB/T3711.1-20172.5.7]

3.3

安全閥safetyvalve

控制入口壓力，將多余流體排回油箱的壓力控制閥。

[來源:JB/T3711.1-20172.9.7]

3.4

遞進分配器progressivedistributor

以遞進的順序向潤滑點供送潤滑脂的分配器。

[來源:JB/T3711.1-20172.7.7，有修改]

3.5

油位傳感器levelsensor

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監(jiān)測油箱內(nèi)油位高度是否滿足最低需求的傳感器。

3.6

柱塞傳感器plungersensor

監(jiān)測分配器內(nèi)柱塞是否正常工作的傳感器。

3.7

齒面潤滑裝置gearlubricatingdevice

為齒圈表面涂抹潤滑劑的裝置。

3.8

潤滑量outputlubricantamount

潤滑管路終端的出脂量。

4技術要求

4.1基本要求

4.1.1系統(tǒng)基本構成

遞進式集中潤滑系統(tǒng)（簡稱潤滑系統(tǒng)），由潤滑泵、安全閥、油位傳感器及電纜、遞進分配器（簡

稱分配器）、柱塞傳感器及電纜、潤滑管路、結構附件與管路附件等組成。參見圖1。

圖1潤滑系統(tǒng)典型結構示意圖

4.1.2設計環(huán)境條件

潤滑系統(tǒng)的設計、制造應滿足：

a)運行環(huán)境溫度-40℃～+50℃，相對濕度≤100%；生存環(huán)境溫度-50℃～+60℃，相對濕度≤100%。

b)能承受風電機機組運行過程中振動的影響。

c)安裝于風輪輪轂內(nèi)部的潤滑系統(tǒng)，滿足風輪旋轉要求；安裝于機艙內(nèi)部的潤滑系統(tǒng)，滿足機

艙振動要求。

d)潤滑系統(tǒng)整體防腐需滿足GB/T30790.2與GB/T30790.6中規(guī)定的C3H要求；如有其他要求，

由供需雙方協(xié)商決定。

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4.1.3設計使用壽命

潤滑系統(tǒng)主要零部件（潤滑泵、分配器、傳感器與結構件）的設計使用壽命應與風力發(fā)電機組的設

計使用壽命一致。

4.1.4電磁兼容性要求

潤滑系統(tǒng)設計中針對信號電纜與動力電纜應選用符合電磁兼容（EMC）要求的屏蔽電纜，以減少動

力電纜對油位反饋信號與分配器反饋信號的干擾。潤滑系統(tǒng)電磁兼容應滿足表1所述要求。

表1潤滑系統(tǒng)EMC技術規(guī)格測試標準

項目分類等級參照標準

靜電放電抗擾度:等級：3GB/T17626.2

浪涌沖擊抗擾度:等級：3GB/T17626.5

電磁兼容性電快速脈沖群抗擾度:等級：3GB/T17626.4

射頻電磁場輻射抗擾度:等級：3GB/T17626.3

射頻電磁場感應傳導騷擾抗擾度:等級：3GB/T17626.6

4.2功能

4.2.1偏航潤滑系統(tǒng)

偏航潤滑系統(tǒng)需采用一個或多個潤滑泵（每個潤滑泵包含一個或多個泵芯）為齒圈齒面、偏航襯

墊或偏航軸承滾道供脂。電機帶動潤滑泵工作，將油箱中的潤滑脂通過泵芯、分配器、潤滑管路，最后

通過潤滑點接頭將潤滑脂輸送到偏航齒面、偏航襯墊或偏航軸承滾道。

4.2.2主軸承潤滑系統(tǒng)、變槳潤滑系統(tǒng)

主軸承潤滑系統(tǒng)或變槳潤滑系統(tǒng)，采用一個或多個潤滑泵（每個潤滑泵包含一個或多個泵芯）為主

軸承或變槳軸承供脂。電機帶動潤滑泵工作，將油箱中的潤滑脂通過潤滑泵、分配器、潤滑管路、最后

通過潤滑點接頭將潤滑脂輸送到主軸承或變槳軸承滾道。

4.2.3變槳齒面潤滑系統(tǒng)

變槳齒面系統(tǒng)采用一個潤滑泵（潤滑泵包含一個或多個泵芯）為變槳齒面供脂，電機帶動潤滑泵工

作，將油箱中的油脂通過潤滑泵、分配器、潤滑管路，最后通過齒面潤滑裝置將潤滑脂輸送至齒面。

4.2.4潤滑控制方式

潤滑系統(tǒng)的運行由風力發(fā)電機組的主控系統(tǒng)或潤滑泵自帶的控制系統(tǒng)控制。

4.3系統(tǒng)要求

4.3.1潤滑量

潤滑管路終端全部潤滑量相對標稱潤滑量的允許偏差范圍，如表2所示。

表2潤滑（出脂）量允許偏差范圍

溫度條件允許偏差范圍

常溫（20℃-25℃）±10%

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如有高低溫潤滑量要求，由供需雙方協(xié)商決定。

4.3.2清潔度

潤滑系統(tǒng)所使用的元件應保持清潔，各元件的清潔度指標按照GB/T20110規(guī)定的晃動法檢驗潤滑泵、

分配器、潤滑管路（軟管與硬管）等元件的清潔度，清潔度等級不低于GB/T14039中的-/-/17。

4.3.3其他要求

潤滑系統(tǒng)要設計有過壓保護功能的安全閥。當分配器或系統(tǒng)其他部分出現(xiàn)堵塞，系統(tǒng)壓力升高到安

全閥開啟壓力時，安全閥打開，潤滑脂流回至油箱，不允許外泄。

4.4主要部件要求

4.4.1潤滑泵

潤滑泵應滿足如下要求：

a)工作電壓：24VDC/230VAC/400VAC/690VAC，交流電機工作頻率：50Hz/60Hz，電機許用電壓偏

差±10%。

b)最大功率：≤110W（24VDC）或≤300W（230VAC/400VAC/690VAC）。

c)常溫下泵芯排量相對于標稱排量的偏差不大于±10%。

d)安全閥溢流壓力偏差范圍應在±10%以內(nèi)，安全閥的動作要靈活、無卡滯現(xiàn)象，能夠在設定的

溢流壓力下可靠地工作。

e)電源插頭與油位傳感器插頭位置，應有標識注明。

f)油位傳感器反饋信號脈寬（高電平或低電平）不小于100ms。

g)潤滑泵電機與油位傳感器防護等級不低于IP65.

h)油箱應設置通氣孔，通氣孔應能防止雜質進入。

i)葉輪內(nèi)的潤滑泵應設置壓油盤，以保證潤滑泵正常出脂，并防止?jié)櫥绯觥?/p>

j)可以通過目視明顯判斷到潤滑泵的旋轉狀態(tài)和方向。

4.4.2分配器

分配器應滿足如下要求：

a)在2MPa～35MPa的壓力范圍內(nèi)分配器應能正常工作。

b)常溫下，分配器開啟壓力不大于2MPa。

c)分配器每個出油孔排量誤差不應超過±10%。

d)35MPa壓力條件下，分配器不應出現(xiàn)漏脂。

e)分配器出口接頭應內(nèi)置單向閥。

f)分配器出口與入口接頭螺紋規(guī)格：M10×1。

g)柱塞傳感器反饋信號脈寬（高電平或低電平）不小于1s。

4.4.3齒面潤滑裝置

齒面潤滑裝置應滿足如下要求：

a)齒面潤滑裝置（齒輪結構）的模數(shù)與對偶齒輪模數(shù)相同。

b)齒面潤滑裝置（齒輪結構）應采用非金屬材質，應具備良好的耐工作油脂、耐受高低溫、耐

受高濕度耦合作用的性能。

4.4.4結構附件

結構附件應滿足以下要求：

充脂后質量超過25kg的潤滑泵的連接結構件上應設置至少2個吊點。

4.4.5管路附件

管路附件應滿足以下要求：

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a)潤滑管路在20℃時，最小爆破壓力為60MPa。在規(guī)定的最小爆破壓力下管路不得出現(xiàn)泄漏、

破裂現(xiàn)象。

b)接頭等連接件應滿足系統(tǒng)最大工作壓力的要求。在工作壓力范圍內(nèi)，系統(tǒng)各部分和結合部位

不得有滲漏、泄漏和其他失效異?，F(xiàn)象。除安裝空間限制的情況外，接頭應采用卡套式接頭。

c)潤滑點接頭螺紋規(guī)格：M10×1。

4.4.6密封件

密封件應滿足以下要求：

a)在工作壓力、工作溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能；

b)密封件應與接觸的潤滑脂、連接材料相容。

5試驗方法

5.1潤滑泵

潤滑泵應進行運行性能、密封性能、流量、油位監(jiān)測等試驗，以及表面涂裝、元件清潔度等檢查。

潤滑泵應通過如下測試：

a)高低溫測試：在低溫和高溫工況下分別運行一定時間后，潤滑泵在常溫下的流量偏差在標稱

值±10%范圍內(nèi)。

b)電機絕緣等級不低于B級。

c)潤滑泵出口連接壓力表，出口壓力達到安全閥溢流壓力，保壓30min。潤滑泵在溢流壓力下無

零件損壞等異?，F(xiàn)象，同時各連接處不應有滲漏；

d)潤滑泵連接安全閥和壓力表，出口壓力調(diào)整到安全閥溢流壓力。運行10min～15min，當出口

壓力達到安全閥溢流壓力±10%范圍內(nèi)時，安全閥應能夠開啟泄壓；

e)檢測潤滑泵低油位開關，在最低油位處應能觸發(fā)油位異常反饋信號，反饋信號脈寬應符合

4.4.1f)項要求。

5.2分配器

分配器應進行壓力、密封性、排量等試驗及清潔度檢查。分配器應通過如下測試：

a)溫度測試：在低溫與高溫工況下，分配器能夠正常工作，排量符合4.4.2c)項要求。

b)壓力測試：分配器工作壓力應符合4.4.2a)項與b)項要求。

c)密封性測試：35MPa下，分配器應符合4.4.2d)項要求。

d)分配器工作時，柱塞傳感器反饋信號脈寬應符合4.4.2g)項要求。

5.3潤滑系統(tǒng)

潤滑系統(tǒng)應進行耐壓試驗、泵送性測試。

耐壓測試：分配器出口封閉狀態(tài)下，加壓至35±1MPa（潤滑泵出口壓力）后，切斷電源，保持壓力

30min，檢查系統(tǒng)各密封面、接合面應無潤滑脂滲漏情況，潤滑管路不應永久變形。

泵送性測試：潤滑系統(tǒng)按照實際管路長度組裝后進行泵送性測試。測試期間，潤滑系統(tǒng)運行3次，

每次10min或按供需雙方商定的時長，潤滑系統(tǒng)運行結束后每次總出脂重量，應符合雙方商定的偏差范

圍。

5.4外觀檢查

要求整套系統(tǒng)無變形、傷痕、破損等。

6檢驗規(guī)則

6.1型式試驗

有下列情況之一時（包括但不限于），應進行型式檢驗：

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a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時；

b)新供應商開發(fā)過程；

c)正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

d)出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差異時；

e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；

f)使用中出現(xiàn)重大偏差時；

g)停產(chǎn)兩年以上恢復生產(chǎn)時。

h)型式試驗各項參數(shù)應滿足試驗大綱要求，如有一項不滿足試驗大綱要求，須試驗樣本翻倍再

次進行型式試驗。

6.2出廠檢驗

每套潤滑系統(tǒng)需經(jīng)供方質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時應附有產(chǎn)品質量合格證明文件。

6.3檢驗要求

6.3.1檢驗人員應是專職質量管理人員、質檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設備應符合計量檢定和

質量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數(shù)據(jù)。

6.3.2需方要求參加供方檢驗時，雙方應商定檢驗日期，按照約定的試驗大綱進行檢驗。

7標志、包裝、運輸、貯存

7.1標志

7.1.1潤滑泵、分配器銘牌應固定在產(chǎn)品顯著的部位，產(chǎn)品銘牌內(nèi)容應包括：

a)制造廠名稱；

b)規(guī)格型號；

c)出廠編號；

d)出廠日期；

e)重量。

7.1.2潤滑泵應有旋轉方向標識，及接線示意圖標識；外殼應有防觸電安全標識，及防踩踏等安全標

識。

7.1.3潤滑裝置上的標識應醒目、清楚、持久、規(guī)整。標識的打印、噴涂、粘貼及裝訂位置不得因更

換元件后，或因風力發(fā)電機組振動而失去。

7.2包裝

7.2.1潤滑系統(tǒng)在出廠檢驗合格后，按供需雙方約定進行包裝并按GB/T191規(guī)定涂刷儲運圖示標志。

7.2.2對放入包裝箱內(nèi)的潤滑泵在其周圍需填充柔軟物，應保證定位牢固可靠，防雨防塵。

7.2.3外包裝標明的項目如下：

a)制造廠名；

b)產(chǎn)品名稱及物料編號。

7.3運輸

7.3.1在運輸時應采用必要的防振防撞措施，并應能避免雨淋和有害氣體的侵蝕。

7.3.2裝卸和運輸中應避免相互之間和其它物品發(fā)生碰撞。裝卸應小心平穩(wěn)，防止損壞防腐層，應保

證包裝物完好。

7.4貯存

風力發(fā)電機組集中式潤滑系統(tǒng)應貯存在清潔、通風、防雨、雪、水侵襲的地方，不允許在陽光下長

期暴曬。同時應保證包裝物的完好。

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T/CRESXXXX—2024

8隨機文件

出廠隨機文件見表3。

表3隨機文件

序號文件名稱份數(shù)

1產(chǎn)品合格證1

2維護使用說明書1

3各元件使用說明書1

4試驗報告1

5裝箱清單1

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團體標準《風力發(fā)電機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)》

編制說明

一、概述

《風力發(fā)電機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)》中國可再生能源學會團體標準是為規(guī)范風力發(fā)電

機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品質量和性能而首次制定。本次制定的主要內(nèi)容是：規(guī)定了風力

發(fā)電機組用遞進式集中潤滑系統(tǒng)的術語和定義、技術要求、試驗方法及安裝維護要求等。適

用于風力發(fā)電機組中的主軸承、偏航軸承、變槳軸承與發(fā)電機軸承的脂潤滑系統(tǒng)。

二、工作簡況

（一）任務來源

本文件根據(jù)中國可再生能源學會文件——中再學[2023]8號的通知立項，啟動團體標準編

制任務。

本文件由中國可再生能源學會標準化工作委員會提出并歸口。

本標準由金風科技股份有限公司為牽頭單位的起草小組組織起草。

（二）標準制訂的目的和原則

遞進式潤滑系統(tǒng)是風電機組三大軸承（主軸承、偏航軸承與變槳軸承）的一個重要的支

撐性系統(tǒng)，在提升軸承潤滑性能的同時，降低人力維護的工作強度與難度。但是潤滑系統(tǒng)是

一個機電液控制四位一體的集成系統(tǒng)，在風電機組這種特殊行業(yè)的應用中，可達性低，且24

小時連續(xù)運轉的苛刻工況，同其他行業(yè)的潤滑系統(tǒng)應用存在顯著差異，可靠性成為風電機組

潤滑系統(tǒng)的一個重要指標。為了確保潤滑系統(tǒng)滿足風電機組的可靠性指標，產(chǎn)品開發(fā)、檢測

與驗收過程都需要嚴格的技術把關，因此潤滑系統(tǒng)的零部件性能、可靠性，潤滑系統(tǒng)的試驗

與驗收各方面均需要系統(tǒng)全面的技術要求和試驗要求。

目前陸上風電機組的維護周期大多是半年，由于海上風電機組的可達性及交通成本顯著

高于陸上機組，海上機組的維護周期大多設定為1年。更長的維護周期對機組的可靠性，尤

其是風電機組中機電液系統(tǒng)的可靠性提出了更高的要求。如何確保潤滑系統(tǒng)在維護周期內(nèi)既

能夠保證自身的可靠運行，還能有效支持機組軸承的良好運行，都對潤滑系統(tǒng)提出了更加苛

刻的要求，為了幫助風電機組主機廠在遞進式集中潤滑系統(tǒng)的訂貨、驗收和測試過程中的規(guī)

范性與行業(yè)的通用性，達成行業(yè)一致認知，從而推動行業(yè)的發(fā)展。

（三）主要工作過程

?2022年10月，開始初稿編寫，基于行業(yè)階段發(fā)展技術瓶頸，展開國際情報檢索,進行

調(diào)研和收集資料工作；

2

?2022年12月6號，成為預立項工作組，確定標準體系、框架、草案初稿；

?2023年6月25號，完成標準立項；

?2023年9月15號，召開第一次工作組會議形成草案修改稿；

?2023年12月12號，召開第二次工作組會議進一步完善標準草案；

?2024年12月20日，形成征求意見稿；

?......

（四）主要參加起草單位和工作組成員所做的工作

本標準起草工作組由金風科技股份有限公司為主編單位，由北京金風科創(chuàng)風電設備有限

公司、鄭州奧特科技有限公司、青島盤古智能制造股份有限公司、鄭州眾城潤滑科技有限公

司、南京貝奇爾機械有限公司、上海電氣風電集團股份有限公司、中車山東風電有限公司、

天津大學、明陽智慧能源集團股份公司等作為參編單位共同起草標準編制。

起草組承擔了標準起草的組織、需求調(diào)研、標準文本的編制、重點企業(yè)意見征求、標準

編制說明的撰寫等項工作。

其他國內(nèi)風電裝備制造業(yè)整機廠、零部件供應商參加草稿、征求意見稿的討論，提出意

見。

三、標準編制原則和確定標準主要內(nèi)容的依據(jù)

（一）確定標準主要技術指標的基本原則

本標準基于現(xiàn)行法律、法規(guī)，結合風力發(fā)電機組遞進式集中潤滑系統(tǒng)產(chǎn)品應用場景和特

征，規(guī)定了風力發(fā)電機組用遞進式集中潤滑系統(tǒng)的術語和定義、技術要求、試驗方法，及安

裝維護要求等。

?術語與定義：遞進式集中潤滑系統(tǒng)、遞進分配器、潤滑量等；

?技術要求：

系統(tǒng)構成：遞進式集中潤滑系統(tǒng)（簡稱潤滑系統(tǒng)），由潤滑泵、安全閥、油位傳感器

及電纜、遞進分配器（簡稱分配器）、柱塞傳感器及電纜、潤滑管路、結構附件與管

路附件等組成；

環(huán)境適應性要求

功能：偏航潤滑系統(tǒng)、主軸承潤