ICS61.020

CCSY75/79

DGAS

東莞市標準化協(xié)會團體標準

T/DGASXXXX—2024

服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量

追溯管理規(guī)范

DigitalCrowdsourcingWorkshopQualityTraceabilityManagementStandardsinthe

ApparelField

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

東莞市標準化協(xié)會發(fā)布

T/DGASXXXX—2024

服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量

追溯管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量追溯管理的追溯目標和原則、基本要求、追溯流程、

數(shù)字化追溯信息管理要求、追溯編碼、追溯標識及追溯實施等內容。

本文件適用于服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量追溯管理、實施、評價。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T38155重要產品追溯追溯術語

GB/T7027信息分類和編碼的基本原則與方法

T/DGASXXX服裝領域數(shù)字化眾包車間管理要求

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

數(shù)字化眾包平臺digitalcrowdsourcingplatform

以眾包車間所要求的生產場所和設備為基礎，以數(shù)字化系統(tǒng)連接發(fā)包方和眾包車間，對訂單制衣全

過程進行管理的協(xié)作平臺。

[來源：T/DGASXXX-2024，3.1]

3.2

數(shù)字化眾包digitalcrowdsourcing

發(fā)包方將訂單以自由自愿參與的形式通過數(shù)字化系統(tǒng)發(fā)布，以匹配方式或從多個非特定眾包車間提

供的解決方案中選擇中標方案來完成訂單的機制。

[來源：T/DGASXXX-2024，3.2]

3.3

眾包車間digitalcrowdsourcingworkshop

以團隊責任制為核心的生產組織，通過入駐數(shù)字化眾包平臺并利用平臺提供的生產場所、設備和數(shù)

字化系統(tǒng)對訂單進行柔性生產的實施單元。

[來源：T/DGASXXX-2024，3.3]

3.4

追溯系統(tǒng)traceabilitysystem

基于追溯碼、文件記錄、相關軟硬件設備和通信網絡，實現(xiàn)現(xiàn)代信息化管理并可獲取產品追溯過程

中相關數(shù)據(jù)的集成。

[來源：GB/T38155-2019，2.6]

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T/DGASXXXX—2024

3.5

追溯單元traceabilityunit

需要對其歷史、應用情況或所處位置的相關信息進行記錄、標識并可追溯的單個產品、同一批次產

品或同一品類產品。

[來源：GB/T38155-2019，2.4]

3.6

追溯參與方traceabilityparticipant

在供應鏈中從事產品初級生產、生產加工、包裝、倉儲、運輸、配送、銷售、消費（使用）等相關

業(yè)務的組織和個人。

[來源：GB/T38155-2019，2.5]

4追溯目標和原則

4.1追溯目標

追溯目標包括但不限于：

——支持產品質量管理目標；

——識別眾包車間制衣過程中的責任環(huán)節(jié)；

——滿足發(fā)包方和眾包車間的溝通信息。

4.2追溯原則

4.2.1完整性

產品質量追溯管理應覆蓋眾包車間各工序環(huán)節(jié)，注重制衣過程追溯信息的真實性、中間環(huán)節(jié)信息鏈

條的連續(xù)性、發(fā)包方追溯信息獲取的便捷性。

4.2.2唯一性

產品質量各級追溯單元的基本信息進行唯一編碼和標識。

4.2.3經濟性

產品質量追溯建設應充分考慮建設的成本和效益，結合追溯產品的特點和追溯要求，合理確定追溯

單元。

5基本要求

5.1建設要求

5.1.1應建立追溯信息管理制度，規(guī)范產品質量追溯信息采集與維護等。

5.1.2應配備必要的數(shù)字化設備或工具，實現(xiàn)產品質量追溯信息記錄與管理的全程信息化。

5.1.3應建立追溯評審機制，及時檢查并定期評審追溯體系的允許情況。

5.2人員與培訓

5.2.1應設置追溯管理人員，負責組織追溯的實施，包括但不限于采集、上報、核實及發(fā)布等工作。

5.2.2應對追溯管理人員進行系統(tǒng)培訓，培訓內容包括但不限于追溯操作規(guī)程、追溯體系的評價和改

進等，使其能夠掌握產品質量追溯的相關要求。

6追溯流程

6.1產品質量追溯

眾包車間產品質量追溯流程見圖1。

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T/DGASXXXX—2024

圖1產品質量追溯流程

6.2追溯參與方

產品質量追溯各環(huán)節(jié)追溯任務由一個或多個生產者承擔，各環(huán)節(jié)追溯參與方包括但不限于：

——裁片區(qū)：裁片檢驗人員；

——眾包車間：制衣人員、檢驗人員、熨燙人員、包裝人員等。

7數(shù)字化追溯管理要求

7.1追溯系統(tǒng)

7.1.1應建立統(tǒng)一的產品質量追溯系統(tǒng)，系統(tǒng)宜包括互聯(lián)網、智能終端、移動APP等方式中的一種或

多種。

7.1.2系統(tǒng)應具備數(shù)據(jù)采集、輸入、上傳、查詢、統(tǒng)計、數(shù)據(jù)庫后臺管理等功能。

7.1.3系統(tǒng)可通過解碼器對追溯碼標簽進行數(shù)據(jù)和信息的讀取和解碼。

7.1.4采集輸入的追溯信息，應可確保追溯范圍內各環(huán)節(jié)間的追溯信息傳遞所需的必要追溯信息。

7.1.5銜接各環(huán)節(jié)的追溯信息應具有唯一可對應的內容。

7.2信息采集

7.2.1追溯信息記錄應包含追溯主體信息、裁片、制衣環(huán)節(jié)及檢測信息等內容，詳見附錄A。

7.2.2追溯信息可采用文字內容、圖片資料及視頻音頻等形式記錄。

7.2.3信息記錄應真實、準確、及時、完整、持久，易于識別和檢索。采集方式應包括物聯(lián)網傳感器

及電腦錄入、智能終端錄入、生產加工設備自動采集等。

7.3信息存儲

7.3.1采集到的產品質量追溯信息應及時錄入追溯系統(tǒng)。

7.3.2對采集的追溯信息進行分類、歸類、分析、匯總，保存信息的真實、規(guī)范、有效，追溯信息保

存期限應不少于2年。

7.4信息傳輸

追溯信息的傳輸應采用自動化、信息化的方式上傳數(shù)字化追溯系統(tǒng)。

7.5信息安全

追溯系統(tǒng)應具備防篡改、防攻擊、訪問權限控制、數(shù)據(jù)災備等安全防護能力。

8追溯編碼

8.1追溯碼編碼原則應符合唯一性、科學性、合理性和可擴展性原則，符合GB/T7027的要求。

8.2追溯碼應包含屬性標識、追溯節(jié)點信息、時間信息、地域信息、隨機碼、校驗碼等內容。

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T/DGASXXXX—2024

9追溯標識

9.1產品質量追溯標識內容應包含產品追溯碼、信息查詢渠道和追溯標志等內容。

9.2追溯管理人員提供正確的追溯標識信息、確保記錄與維護信息安全、可靠、準確。

9.3產品質量追溯標識應在產品包裝上有明示，且追溯標識清晰、完整、未經涂改。

9.4追溯標識載體應不會對產品造成污染。

10追溯實施

10.1可通過追溯系統(tǒng)查詢追溯信息。

10.2追溯管理人員依據(jù)追溯信息，能迅速界定產品質量問題發(fā)生的地點、時間、追溯單元和責任主體

等信息。

10.3追溯管理人員應根據(jù)相關法律法規(guī)、商業(yè)慣例、合同或追溯方需求，實施追溯。

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T/DGASXXXX—2024

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

產品質量追溯信息記錄

A.1追溯主體信息

產品質量追溯主體信息記錄見表A.1。

表A.1追溯主體信息記錄表

組別姓名日期訂單號工序名稱開始時間結束時間計件數(shù)

A.2裁片環(huán)節(jié)信息

產品質量追溯裁片環(huán)節(jié)信息記錄見A.2。

表A.2裁片檢查表

訂單號裁片數(shù)量

中風險：≥50%□

檢查項目查片數(shù)量

高風險：100%□

查片日期查片結果合格□不合格□

檢查人備注

A.3制衣環(huán)節(jié)信息

產品質量追溯制衣環(huán)節(jié)信息記錄見表A.3。

表A.3成品質量檢查表

訂單號生產數(shù)量

輔料與圖片、樣衣、工藝單逐一核對□

工藝、工序與工藝單對照□

檢查斷線、跳線□

覆蓋全碼□

檢查散口、散邊□

檢查項目檢查數(shù)量每碼≥10%□

檢查容位不均□

檢查打折□

檢查抽紗、色紗□

檢查臟污□

合格數(shù)量：

檢查日期檢查結果

不合格數(shù)量：

檢查人備注

5

《服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量追溯

管理規(guī)范》編制說明

一、標準制定的背景

在消費者對產品質量要求日益嚴格的背景下，服裝領域

的產品質量追溯管理顯得尤為重要。隨著眾包模式的興起，

服裝企業(yè)開始利用眾包車間來整合內外部資源，提高生產效

率，滿足市場的多樣化需求。然而，眾包模式下的多環(huán)節(jié)參

與和多方協(xié)同也帶來了新的挑戰(zhàn)，特別是產品質量的控制和

追溯問題。眾包車間中，由于參與者的水平和經驗參差不齊，

可能導致產品質量的不統(tǒng)一，甚至存在安全隱患。同時，由

于產品生產過程中涉及多個環(huán)節(jié)和參與者，責任歸屬不明確，

一旦出現(xiàn)質量問題，難以迅速定位和追責，給企業(yè)帶來了巨

大的損失。有必要制定出服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量

追溯管理規(guī)范標準，用于包裝產品質量安全和責任認定。

該標準旨在明確產品質量追溯的各個環(huán)節(jié)和參與者的

責任，建立統(tǒng)一的質量追溯體系，確保產品質量的可控和可

追溯。具體而言，該標準將涵蓋車間裁剪、縫制、后整、成

品等各個環(huán)節(jié)，明確各環(huán)節(jié)的質量要求和追溯要求。同時，

將建立統(tǒng)一的質量追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)產品信息的全程記錄和追

溯，確保產品質量的可追溯性和可控性。通過制定該標準，

可以規(guī)范眾包車間的產品質量追溯管理，提高產品質量和安

全性，保障消費者的權益。同時，也有助于企業(yè)提升管理水

平，優(yōu)化供應鏈管理，樹立良好品牌形象，推動整個行業(yè)的

健康發(fā)展。

二、制定過程

《服裝領域數(shù)字化眾包車間產品質量追溯管理規(guī)范》的

研制工作于2024年2月27日正式啟動，主要籌建成立了標

準的起草小組，提出標準制定方向。

2024年3月15日，主要在起草單位進行技術調研，確

定標準框架，形成標準初稿文本。

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