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文檔簡介
ICS45.080
CCSS00/09
團體標準
T/CCTASXX—2024
鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范
Acceptancespecificationforrailprofilegrinding
(征求意見稿)
(本稿完成日期:2024年6月3日)
2024-XX-XX發(fā)布2024-XX-XX實施
中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布
T/CCTASXX—2024
鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范
1范圍
本文件規(guī)定了鋼軌廓形打磨的驗收內容、允許偏差和技術要求。
本文件適用于高速鐵路、普速鐵路(含重載鐵路)、城際鐵路、市域鐵路、城市軌道60kg/m線路鋼
軌打磨前狀態(tài)檢測及打磨作業(yè)質量驗收。50kg/m、75kg/m鋼軌,道岔鋼軌打磨作業(yè)質量驗收可參照執(zhí)行。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本
文件。
TB/T2344.1-2020鋼軌第1部分:43kg-75kg/m鋼軌
TB/T2344.2-2020鋼軌第2部分:道岔用非對稱斷面鋼軌
TB/T2658.22-2010工務作業(yè)第22部分:鋼軌、道岔打磨車作業(yè)
3術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
目標廓形targetprofile
指鋼軌打磨后驗收時采用的鋼軌橫截面輪廓。
3.2
設計廓形designprofile
指根據(jù)線路及車輛實際情況,綜合考慮輪軌接觸關系,設計得出的鋼軌最佳打磨目標廓形。
3.3
測量廓形measuringprofie
指現(xiàn)場實測的鋼軌橫截面輪廓。
3.4
打磨質量指數(shù)GrindingQualityIndex
指打磨后鋼軌測量廓形與設計廓形的貼合度,貼合度越高則打磨質量指數(shù)(GQI)越高,其值介于
0-100之間,無單位。
4基本規(guī)定
鋼軌廓形打磨驗收項目應符合下列規(guī)定:
a)鋼軌廓形打磨驗收項目應包括鋼軌廓形及鋼軌表面質量;
b)鋼軌廓形驗收應由鋼軌廓形不同區(qū)域驗收公差帶和GQI組成;
c)鋼軌表面質量驗收應由打磨面粗糙度、打磨面寬度、光帶位置及寬度、打磨面發(fā)藍帶、周期性
磨痕等項目組成。
4
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5鋼軌廓形驗收
5.1驗收方法
5.1.1測量點選取方法
4.1.1.1高速鐵路
以區(qū)間(站間)為單位進行驗收,每個區(qū)間檢查不少于1處,每處不少于1個測量點。
4.1.1.2普速鐵路
以區(qū)間(站間)為單位進行驗收,每個區(qū)間直線地段檢查不少于1處,每處不少于1個測點。曲線地
段R≤600m曲線檢查覆蓋率不小于50%,600m<R≤1200m、R>1200m曲線每類檢查各不少于1條,所檢查
曲線至少在圓曲線上檢測2個測點。
4.1.1.3城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通
速度大于等于160km/h,應按照高速鐵路測量點選取方法進行選取,速度小于160km/h,應按照普速
鐵路測量點選取方法進行選取。
注:測量點檢測位置應避開打磨砂輪下降或提升區(qū)域、焊縫等特殊位置。
5.1.2測量點標注
每次檢測時要對測量點進行標注,并拍照記錄鋼軌表面狀態(tài),以便后續(xù)跟蹤觀測。
5.2鋼軌廓形驗收方法
5.2.1GQI驗收方法
5.2.1.1軌頭區(qū)域的劃分
目標廓形為基準,按Y坐標將軌頭分為4個區(qū)域,見圖1所示。
單位為毫米
圖1GQI指標計算時的軌頭區(qū)域劃分
5.2.1.2測量廓形與設計廓形的對齊方法
以目標廓形為基準,在Y/Z坐標系內實測廓形(不旋轉)與目標廓形在軌頂中心點處上下對齊,在
工作邊Z-16處左右對齊,見圖2所示。
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圖2測量廓形與設計廓形的對齊基準
5.2.1.3GQI計算方法
GQI計算方法按照式(1)計算:
…(1)
GQIK1GDK2GA
其中:
kidi
GD100
kiDi
0AA
realmax
G=A
Areal
(1)100ArealAmax
Amax
式中:
K1—偏差指數(shù)GD權重系數(shù),K1=0.7;
K2—面積指數(shù)GA權重系數(shù),K2=0.3;
ki—各區(qū)域的權重系數(shù)k1=k4=0.2,k2=k3=0.3;
di—各區(qū)域法向偏差未超過公差帶的點數(shù)(按目標廓形弧長0.05mm等間距插值);
Di—各區(qū)域法向偏差計算的總點數(shù)(按目標廓形弧長0.05mm等間距插值);
2
Amax—正公差帶曲線與橫坐標圍成的面積,單位為平方毫米(mm);
2
Areal—偏差曲線與橫坐標圍成的面積之和,單位為平方毫米(mm)。
5.2.2驗收標準
5.2.2.1不同區(qū)域驗收允許偏差
不同區(qū)域驗收允許偏差標準如下:
a)高速鐵路曲線上股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表1規(guī)定。
表1軌頭不同區(qū)域允許偏差單位為毫米
區(qū)域區(qū)域1區(qū)域2-4
公差帶+0.2/-0.4±0.2
b)高速鐵路曲線下股及直線不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表2規(guī)定。
表2軌頭不同區(qū)域允許偏差單位為毫米
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區(qū)域區(qū)域1區(qū)域2-3區(qū)域4
公差帶+0.2/-0.4±0.2+0.2/-0.4
c)普速鐵路曲線上股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表3規(guī)定。
表3軌頭不同區(qū)域允許偏差單位為毫米
區(qū)域區(qū)域1區(qū)域2-4
公差帶+0.3/-0.6±0.3
d)普速鐵路曲線下股及直線不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表4規(guī)定。
表4軌頭不同區(qū)域允許偏差單位為毫米
區(qū)域區(qū)域1區(qū)域2-3區(qū)域4
公差帶+0.3/-0.6±0.3+0.3/-0.6
注:城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h曲線上股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表1
規(guī)定。城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度小于160km/h曲線上股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表3規(guī)定;
城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h曲線下股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表2規(guī)定。城
際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度小于160km/h曲線下股不同區(qū)域GQI計算允許偏差應符合表4規(guī)定。
5.2.2.2單個鋼軌廓形的驗收標準
單個廓形的驗收標準應分優(yōu)良、合格和不合格3個等級,各等級鋼軌GQI指標驗收標準應符合表5
規(guī)定。
表5鋼軌GQI指標驗收標準
廓形評價優(yōu)良合格不合格
GQI要求≥85≥70<70
5.2.2.3多個廓形(區(qū)段線路)的驗收標準
區(qū)段線路的驗收以區(qū)間(站間)或以整條線路為單位,驗收標準分為優(yōu)良、合格和不合格3個等級,
各等級判斷依據(jù)如下:
4.2.2.3.1高速鐵路
優(yōu)良等級滿足的條件應符合表6規(guī)定:
表6高速鐵路優(yōu)良等級要求
GQI指標≥85≥70
標準差≤8
所占百分比70%90%
合格等級滿足的條件應符合表7規(guī)定:
表7高速鐵路合格等級要求
GQI指標≥70≥60
標準差≤10
所占百分比70%90%
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不滿足合格等級的線路一律判定為不合格線路。
4.2.2.3.2普速鐵路
優(yōu)良等級滿足的條件應符合表8規(guī)定:
表8普速鐵路優(yōu)良等級要求
GQI指標≥85≥70
所占百分比(%)60%80%
合格等級滿足的條件應符合表9規(guī)定:
表9普速鐵路合格等級要求
GQI指標≥70≥60
所占百分比(%)60%80%
不滿足合格等級的線路一律判定為不合格線路。
注:城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h線路優(yōu)良等級滿足的條件應符合表6規(guī)定,合格
良等級滿足的條件應符合表7規(guī)定。速度小于160km/h線路優(yōu)良等級滿足的條件應符合表8規(guī)定,合格良等級滿足的
條件應符合表9規(guī)定。不滿足合格等級的線路一律判定為不合格線路。
6鋼軌表面質量驗收方法及要求
6.1測量點選取
打磨作業(yè)完成后,在每一個(站間)區(qū)間至少進行1次鋼軌表面質量驗收。
6.2鋼軌表面質量驗收標準
6.2.1粗糙度
采用便攜式粗糙度檢測儀等工具檢測鋼軌打磨面粗糙度。在10mm范圍內同一個鋼軌打磨面上,沿
與鋼軌打磨痕跡垂直方向檢測,至少連續(xù)檢測6個點,鋼軌打磨面粗糙度Ra應不大于10μm。
6.2.2打磨面寬度
6.2.2.1打磨平面最大寬度
軌頂中心線兩側各10mm區(qū)域內應不大于10mm,軌頂中心線兩側各10mm~25mm區(qū)域內應不大于7mm,
其余區(qū)域應不大于5mm。
6.2.2.2打磨平面寬度最大變化量
沿鋼軌100mm長度范圍內,相鄰打磨面寬度最大變化量不應大于打磨面最大寬度的25%。
6.2.3光帶位置及寬度
鋼軌接觸光帶未形成前,宜在鋼軌上噴漆,車輛通過形成光帶后,7日內對鋼軌接觸光帶進行測量。
鋼軌接觸光帶測量值宜滿足:
a)高速鐵路鋼軌接觸光帶的寬度為20mm~30mm,普速鐵路鋼軌接觸光帶的寬度為25mm~35mm;
b)直線鋼軌接觸光帶位置居中或居中偏內;
c)曲線下股鋼軌接觸光帶位置居中或居中稍偏外;
d)曲線上股鋼軌接觸光帶位置偏向內側,接觸光帶自鋼軌內側延伸至軌頂區(qū)域,隨著曲線半徑的
增大逐漸向直線光帶過渡。
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注:城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h的線路鋼軌接觸光帶應滿足高速鐵路要求,速
度小于160km/h線路鋼軌接觸光帶應滿足普速鐵路要求。
6.2.4打磨面發(fā)藍帶
目視檢查鋼軌打磨面,應無連續(xù)發(fā)藍帶。
6.2.5周期性磨痕
打磨后目測檢查打磨砂輪下降或提升區(qū)域,應無明顯周期性砂輪磨痕。
6.2.6其他驗收項目
其它驗收項目應符合表10、表11要求。
表10其它項目驗收標準(高速鐵路)單位毫米
驗收項目標準測量方法說明
鋼軌母材軌頭內側+0.2
“+”表示凸進
工作面0
鋼軌母材軌頂面
+0.2“”表示凸出
或馬鞍型磨耗+
0使用1m平直尺進行測量
+0.2
焊縫頂面“+”表示凸出
0
+0.2
焊縫內側工作面“+”表示凸進
0
使用鋼軌廓形儀或打磨深
預打磨深度≥0.2軌頂中心±20mm范圍內
度測試儀進行測量
10~100波長<0.02
谷深平均值允許超限百分
波浪型磨耗100~300波長<0.03使用波磨儀進行測量
比5%
300~1000波長<0.15
表11其它項目驗收標準(普速鐵路)單位毫米
驗收項目標準測量方法
使用鋼軌廓形儀或游標卡尺進行測
工作邊肥邊<
0.3量
鋼軌母材軌頂面凹陷使用電子平直尺或平直尺塞尺
<1m+
或馬鞍型磨耗0.3進行測量
使用波磨儀或平直尺塞尺進行
波浪型磨耗波深<1m+
0.2測量
擦傷鋼軌硬度不高于周圍非擦傷部位硬度50HB使用便攜式里氏硬度計進行測量
使用鋼軌廓形儀或打磨深度測試儀
預打磨深度≥
0.2進行測量
注:城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h的線路鋼軌接觸光帶應滿足高速鐵路要求,速度小
于160km/h線路鋼軌接觸光帶應滿足普速鐵路要求。
7驗收記錄
鋼軌廓形打磨驗收應形成驗收記錄,驗收記錄格式參照附錄A。
A
A
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附錄A
(資料性)
鋼軌廓形打磨驗收記錄表
施工單位設備單位
作業(yè)日期年月日作業(yè)地點線(站)行
作業(yè)里程K-K作業(yè)數(shù)量km(組)
封鎖時間時分至時分封鎖時分分
施工前設備狀態(tài)(打磨實施單位填寫)
鋼軌是否涂油是□否□
防火設備是否到位是□否□(打磨施工單位),滅火器瓶。
防火人員是否到位是□否□(設備管理單位),人。
是否提供磨耗數(shù)據(jù)是□否□是否對焊頭進行打磨是□否□頭未打磨
是否提供技術資料是□否□幾何尺寸是否達標是□否□超限情況:
施工中技術參數(shù)(設備單位填寫)
打磨車型號
打磨遍數(shù)
道岔打磨是否與鋼軌打磨無縫對接:是□否□
打磨方式預打磨□預防性打磨□修理性打磨□
施工后靜態(tài)質量檢查(設備單位填寫)
GQI測點里程
打磨前GQI
打磨后GQI
是否合格是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□
波磨、肥邊測量處,超驗收標準處,具體里程:
光帶是否居中:是□否□是否出現(xiàn)線狀發(fā)藍帶和連續(xù)的點狀發(fā)藍帶:是□否□
粗糙度測量處,超驗收標準處,具體里程:
打磨面寬度測量處,超驗收標準處,具體里程:
質量評定優(yōu)良:km(組);合格:km(組);不合格km(組)具體里程:
打磨施工單位設備管理單位
施工負責人:施工負責人:
日期:年月日日期:年月日
說明:1.道岔打磨作業(yè)時,表中“作業(yè)里程”和超限處所的“具體里程”應為當天作業(yè)的道岔編號。
2.本表一式二份,打磨施工單位、設備管理單位各留1份。
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參考文獻
[1]TG/GW102-2019普速鐵路線路修理規(guī)則
[2]TG/GW115-2023高速鐵路線路維修規(guī)則
[3]TJ/GW170-2021普速鐵路鋼軌打磨驗收標準
[4]Q/CR681-2018高速鐵路鋼軌與道岔大型機械打磨驗收技術規(guī)范
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鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范
(征求意見稿)
編制說明
《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》標準起草組
2024年6月
1
一、任務來源、起草單位、協(xié)作單位、主要起草人
根據(jù)中國交通運輸協(xié)會發(fā)布的“2024年度中國交通運輸協(xié)會團體標標準申報工作的
通知”(中交協(xié)秘字〔2024〕16號)要求,由中鐵物總運維科技有限公司作為主編單位,
負責本規(guī)程的編制工作,參編單位包含國鐵集團下屬各鐵路局、高校、地方鐵路、城市
軌道交通等單位。
主要起草人:王軍平、蔣俊、李應平、李金良、劉懿樂、龔繼軍、趙向東、劉永乾、
吳宵、王啟明、丁軍君、沈鋼、任尊松、戚壯、徐德剛、馬德禮、崔容義、許海龍等。
二、制訂標準的必要性和意義
2.1必要性
隨著鐵路運營速度的提高、運量的增加以及運行列車的多樣化,鋼軌承受的荷載也
愈加復雜。當輪軌作用關系不良時,容易引起鋼軌磨耗、疲勞裂紋、剝離掉塊、波磨等
病害,需要通過鋼軌打磨等手段進行治理和預防。鋼軌打磨是線路修理工作的重要內容,
是鋼軌病害預防和治理的有效手段。通過打磨可改善輪軌接觸關系,預防和延緩接觸疲
勞、磨耗、波磨等鋼軌病害的產生,修復或減輕軌面?zhèn)麚p,降低鋼軌折斷的風險,延長
軌道設備使用壽命和維修周期。鋼軌養(yǎng)護維修中最重要的目標就是:在不犧牲運營安全
和增加鋼軌失效風險的前提下,盡可能延長鋼軌的使用壽命。
鋼軌廓形打磨可以保持輪對與鋼軌的良好接觸,可以控制鋼軌表面疲勞裂紋的擴
展,保持鋼軌表面平順,避免增大輪軌的動態(tài)作用力以及輪軌關系異常引起的異常振動,
是我國各鐵路部門普遍應用的鋼軌病害防治修理手段之一,該技術根據(jù)鐵路線路及車輛
實際情況,設計出個性化的鋼軌最優(yōu)打磨目標廓形,通過將鋼軌打磨至目標廓形,可以
有效改善輪軌作用關系,起到控制和預防鋼軌病害、延長鋼軌使用壽命、提高列車運行
品質等作用,得到了工務系統(tǒng)的廣泛認可。
在規(guī)范制定方面,針對鋼軌廓形打磨后驗收,國外發(fā)布了《Railwayapplications
–TrackAcceptanceofworksPart3:Acceptanceofreprofilingrailsintrack》
(ISIRI22196-3-2017)、《Railwayapplications-Track-Acceptanceofworks-Part
2:Acceptanceofreprofilingrailsinplainline,switches,crossingsand
expansiondevices》(EN13231-2-2020)等標準,但標準中廓形驗收僅限制了最大廓
形偏差,無法準確衡量實測廓形與目標廓形的貼合程度,沒有對鋼軌廓形打磨的驗收擬
2
合程度提出具體要求,無法實現(xiàn)對打磨后鋼軌廓形質量的數(shù)值化評價。
2.2意義
鋼軌廓形打磨技術應用已十分廣泛,但鋼軌打磨后的質量驗收方面仍缺乏相關的技
術條件,打磨作業(yè)驗收領域尚無系統(tǒng)全面的技術標準,僅部分標準涵蓋了鋼軌打磨驗收
相關內容,鋼軌廓形打磨效果難以保障。因此,有必要制定系統(tǒng)的鋼軌廓形打磨驗收規(guī)
范,以便規(guī)范行業(yè)及市場應用,保證鋼軌廓形打磨工作高效開展。本標準的制訂,是為
了規(guī)范鋼軌廓形打磨作業(yè)的驗收內容和技術要求,進一步確保鋼軌廓形打磨作業(yè)的效
果。本標準適用于60kg/m鋼軌狀態(tài)檢測及打磨作業(yè)質量驗收。50kg/m、75kg/m鋼軌,
道岔鋼軌打磨作業(yè)質量驗收可參照執(zhí)行。
三、主要工作過程
本標準在制定前充分征求了國鐵集團下屬各路局、各地方地鐵、各城市地鐵公司工
務相關部門的意見,通過收集既有工程應用經驗,以及相關研究成果、試驗檢測結果及
使用單位反饋信息,確定了本標準編制方向。
本項目組在收集大量的資料和深入調查走訪的基礎上,充分運用編制單位在鋼軌廓
形打磨領域10余年服務過程中的技術積累,為《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》的起草提供
了堅實的基礎。整個起草項目的進展為:
1)立項調研階段。2023年7月-2023年10月,確立編制意向,啟動前期調研工作,
在全國范圍內調研了國鐵集團、地方鐵路公司、各地鐵公司關于鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范
相關技術現(xiàn)狀。中鐵物總運維科技有限公司組織成立了《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》團體
標準起草工作組,負責團體標準的起草工作,并就標準所包含內容等問題進行了討論。
工作組先行開展了團體標準編制工作基礎的調研工作,收集了目前鋼軌廓形打磨領域相
關成果。以公司近年開展的鋼軌廓形打磨技術研究和實踐經驗為基礎,結合國內外相關
研究,編制了標準編寫大綱。2023年10月,中鐵物總運維科技有限公司牽頭,組織參
編單位共同向中國交通運輸協(xié)會標準化技術委員會(以下簡稱“標委會”)提交了團標
申報,建議對《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》進行立項。
2)標準起草階段。2023年11月-2023年12月,團體標準起草工作組草擬標
準條目及主要內容,在此基礎上完成初稿的總體框架,并且進一步討論和編制形
成了標準草案。
3)征求意見階段。2024年1月-2024年5月,召開了《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》
3
團體標準工作大綱審查會議和《鋼軌廓形打磨驗收規(guī)范》標準征求意見稿草案審查會議,
與會專家草案逐條進行了審查并提出了修改建議。根據(jù)審查會意見編寫組對征求意見稿
草案進行了修改完善,形成本標準的征求意見稿。
4)后期工作計劃。2024年7月,根據(jù)專家意見,對征求意見稿進行修改完善,形
成審查稿并報請主管部門審查,召開審查稿審查會議,征求專家意見;2024年8月,根
據(jù)審查稿專家意見,修改完善審查稿形成報批稿。根據(jù)協(xié)會對報批稿的意見,完善并提
交修改后的報批稿。
四、制訂標準的原則和依據(jù),與現(xiàn)行法律、法規(guī)、標準的關系
本標準制訂的基本原則是以現(xiàn)有研究工作為基礎,參照國家規(guī)范、標準,依據(jù)TB/T
2344.1-2020《鋼軌第1部分:43kg/m~75kg/m鋼軌》、TB/T2344.2-2020《鋼軌第
2部分:道岔用非對稱斷面鋼軌》標準中對鋼軌平直度的基本規(guī)定,參照TB/T2658.22
—2010《工務作業(yè)第22部分:鋼軌、道岔打磨車作業(yè)》打磨范圍的要求,針對鋼軌廓
形設計、鋼軌廓形打磨作業(yè)驗收要求和標準的特點進行定義、描述和規(guī)范。
本規(guī)程編制過程中,查閱了下列規(guī)范、標準和技術規(guī)程:
1《鋼軌第1部分:43kg-75kg/m鋼軌》(TB/T2344.1-2020)
2《鋼軌第2部分:道岔用非對稱斷面鋼軌》(TB/T2344.2-2020)
3《工務作業(yè)第22部分:鋼軌、道岔打磨車作業(yè)》(TB/T2658.22—2010)
現(xiàn)行尚無相關標準對鋼軌廓形設計、鋼軌廓形打磨要求、驗收標準做出相關規(guī)定,
未給出鋼軌廓形打磨設計指標和鋼軌廓形打磨措施方法,無法保證鋼軌廓形打磨的效
果。實際工程中鋼軌不同位置的設計指標和廓形打磨方法差異較大,致使鋼軌打磨后,
整體廓形差異較大容易引起鋼軌異常受力,上述內容是本項目著重解決的問題之一。
五、主要條款的說明,主要技術指標、參數(shù)、實驗驗證的論述
1總則
1.1編制依據(jù)
為規(guī)范鋼軌打磨作業(yè)質量驗收標準和要求,根據(jù)《鐵路安全管理條例》(﹝2013﹞
639號)、《國務院辦公廳關于保障城市軌道交通安全運行的意見》(國辦發(fā)﹝2018﹞13
號)等有關要求,制定本規(guī)范。
本規(guī)范同時為新技術、新設備、新工藝預留后期應用的技術端口。
4
1.2適用范圍
適用于高速鐵路、普速鐵路(含重載鐵路)、城際鐵路、市域鐵路、城市軌道60kg/m
鋼軌打磨前狀態(tài)檢測及打磨作業(yè)質量驗收。50kg/m、75kg/m鋼軌,道岔鋼軌打磨作業(yè)質
量驗收可參照執(zhí)行。
2術語
2.1鋼軌打磨
使用專業(yè)設備對鐵路鋼軌進行打磨,以保證其表面的光滑度和線形,確保列車在安
全穩(wěn)定的軌道上行駛。
2.2鋼軌廓形打磨
根據(jù)線路及運行車輛實際情況,從改善輪軌接觸動力學性能入手設計出打磨目標廓
形,結合打磨車特性,設計出打磨模式,對鋼軌廓形進行修正的打磨方式。
2.3廓形設計
鋼軌打磨后驗收時采用的鋼軌輪廓橫向截面廓形。
2.4設計廓形
根據(jù)線路及車輛實際情況,綜合考慮輪軌接觸關系,設計得出的鋼軌最佳打磨目標
廓形。
2.5測量廓形
現(xiàn)場實測鋼軌輪廓橫向截面廓形。
2.6打磨質量指數(shù)
根據(jù)測量廓形與設計廓形的貼合度計算得出的廓形評價指標,貼合度越高則打磨質
量指數(shù)(GQI)越高,其值介于0-100之間,無單位。
3基本規(guī)定
鋼軌廓形打磨驗收項目應包括鋼軌廓形驗收及鋼軌表面質量驗收,鋼軌廓形驗收項
目應包括不同區(qū)域驗收公差帶和廓形GQI指標組成,鋼軌表面質量驗收應由打磨面粗糙
度、打磨面寬度、光帶位置及寬度、打磨面發(fā)藍帶、周期性磨痕等項目組成。
4鋼軌廓形驗收要求
4.1驗收方法
規(guī)定了高速鐵路、普速鐵路(含重載鐵路)、城際鐵路、市域鐵路、城市軌道測量
點的選取方法。
高速鐵路以區(qū)間(站間)為單位進行驗收,每個區(qū)間檢查不少于1處,每處不少于1
5
個測量點。
普速鐵路以區(qū)間(站間)為單位進行驗收,每個區(qū)間直線地段檢查不少于1處,每
處不少于1個測點。曲線地段R≤600m曲線檢查覆蓋率不小于50%,600m<R≤1200m、R>
1200m曲線每類檢查各不少于1條,所檢查曲線至少在圓曲線上檢測2個測點。
城際鐵路、市域鐵路、城市軌道交通速度大于等于160km/h,應按照高速鐵路測量
點選取方法進行選取,速度小于160km/h,應按照普速鐵路測量點選取
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