公司抓巖機司機職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司抓巖機司機職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司所有抓巖機司機從事作業(yè)時的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范目標是為了確保抓巖機司機在工作過程中，身體健康不受危害，預防和減少職業(yè)性疾病的發(fā)生?；鶞室笠試蚁嚓P(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和技術(shù)規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合公司實際情況制定，旨在保障抓巖機司機的職業(yè)健康權(quán)益。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1抓巖機司機在作業(yè)前，應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)。

1.2檢測儀器應(yīng)定期進行校準和維護，確保其精度和可靠性。

1.3檢測儀器包括但不限于噪聲檢測儀、振動檢測儀、空氣質(zhì)量檢測儀、溫度計、濕度計等。

1.4工具包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、手套、安全帶等個人防護裝備。

1.5所有檢測儀器和工具在使用前應(yīng)進行外觀檢查，確保無損壞或磨損。

2.技術(shù)參數(shù)的預設(shè)標準

2.1噪聲檢測：抓巖機作業(yè)時的噪聲不得超過國家規(guī)定的限值。

2.2振動檢測：抓巖機操作臺面振動加速度不得超過國家規(guī)定的限值。

2.3空氣質(zhì)量檢測：作業(yè)場所的空氣質(zhì)量應(yīng)達到國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

2.4溫度與濕度控制：作業(yè)場所的溫度和濕度應(yīng)保持在適宜范圍，避免過熱或過濕。

2.5能見度要求：抓巖機作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持足夠的能見度，確保操作安全。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1抓巖機作業(yè)場所應(yīng)定期進行清潔，保持通風良好，減少灰塵和有害氣體的積聚。

3.2作業(yè)場所的照明應(yīng)充足，避免操作時產(chǎn)生視覺疲勞。

3.3作業(yè)場所的地面應(yīng)平整，無積水，以防滑倒事故發(fā)生。

3.4抓巖機作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，提醒人員注意安全。

3.5作業(yè)場所應(yīng)配備緊急疏散通道和救援設(shè)施，確保在緊急情況下人員能夠迅速撤離。

4.技術(shù)培訓

4.1抓巖機司機應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)培訓，熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。

4.2技術(shù)培訓應(yīng)包括操作技能、安全知識、應(yīng)急處理等方面。

4.3抓巖機司機應(yīng)通過考核，取得合格證書后方可獨立操作抓巖機。

5.技術(shù)文件管理

5.1抓巖機司機應(yīng)熟悉并遵守相關(guān)的技術(shù)文件，包括操作手冊、維護保養(yǎng)記錄等。

5.2技術(shù)文件應(yīng)保持完整、準確，便于追溯和查詢。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1準備階段：司機應(yīng)穿戴好個人防護裝備，檢查抓巖機各部件是否正常，確認作業(yè)區(qū)域安全。

1.2啟動階段：按照操作規(guī)程啟動抓巖機，進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

1.3作業(yè)階段：根據(jù)施工要求，調(diào)整抓巖機的參數(shù)，如抓取力、提升速度等，確保作業(yè)效率和安全。

1.4監(jiān)控階段：操作過程中，司機應(yīng)密切監(jiān)控抓巖機的運行狀態(tài)，包括噪聲、振動、溫度等參數(shù)。

1.5停機階段：完成作業(yè)后，關(guān)閉抓巖機，進行現(xiàn)場清理，并將設(shè)備置于安全位置。

1.6維護保養(yǎng)階段：定期對抓巖機進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

2.1對于特殊地質(zhì)條件下的抓巖作業(yè)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)標準，如巖石硬度、抓取角度等。

2.2特殊工藝操作前，應(yīng)進行詳細的工藝分析，確保作業(yè)方案的科學性和可行性。

2.3特殊工藝操作過程中，司機應(yīng)嚴格按照工藝要求執(zhí)行，確保作業(yè)質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障診斷：司機應(yīng)熟悉抓巖機的常見故障及其原因，能夠快速診斷故障。

3.2故障處理：根據(jù)故障類型，采取相應(yīng)的處理措施，如停機檢查、更換部件等。

3.3故障記錄：將故障原因、處理過程和結(jié)果進行詳細記錄，以便后續(xù)分析和改進。

3.4故障預防：通過定期檢查、維護和保養(yǎng)，預防故障的發(fā)生。

3.5故障報告：將故障情況及時上報給維修部門，以便進行專業(yè)維修。

4.安全操作注意事項

4.1操作過程中，司機應(yīng)時刻注意自身安全，遵守安全操作規(guī)程。

4.2嚴禁酒后操作，嚴禁疲勞作業(yè)。

4.3作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線，非操作人員不得進入作業(yè)區(qū)域。

4.4發(fā)生緊急情況時，司機應(yīng)立即停止作業(yè)，采取緊急措施，并報告上級。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1噪聲水平：抓巖機在正常運行時的噪聲應(yīng)控制在國家規(guī)定的職業(yè)健康標準范圍內(nèi)，一般不超過85分貝。

1.2振動幅度：操作臺面的振動加速度應(yīng)控制在國家規(guī)定的職業(yè)健康標準范圍內(nèi)，一般不超過2.5米/秒2。

1.3溫度控制：抓巖機工作時的發(fā)動機溫度和液壓系統(tǒng)溫度應(yīng)保持在設(shè)計允許的工作溫度范圍內(nèi)。

1.4潤滑油壓力：潤滑油壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備技術(shù)手冊規(guī)定的正常工作壓力范圍內(nèi)。

1.5電流和電壓：抓巖機的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍應(yīng)在設(shè)備額定值±10%以內(nèi)。

2.異常波動特征

2.1噪聲異常：設(shè)備運行時噪聲突然增大，可能表明發(fā)動機或傳動系統(tǒng)存在故障。

2.2振動異常：操作臺面振動加劇，可能是因為抓取力過大、設(shè)備不平衡或存在機械故障。

2.3溫度異常：設(shè)備溫度過高，可能是由于潤滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或過載運行。

2.4潤滑油壓力異常：潤滑油壓力過低或過高，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

2.5電流和電壓波動：電流和電壓波動過大，可能是電網(wǎng)不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部存在故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢測：抓巖機應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦周期進行定期檢測，包括外觀檢查、功能測試和性能評估。

3.2檢測方法：使用專業(yè)的檢測儀器和工具，如振動分析儀、溫度計、壓力表等。

3.3數(shù)據(jù)記錄：對檢測到的技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括檢測時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

3.4異常處理：對檢測到的異常數(shù)據(jù)進行分析，確定故障原因，并采取相應(yīng)的維修措施。

3.5維修記錄：對設(shè)備的維修情況進行記錄，包括維修日期、維修內(nèi)容、維修人員等。

3.6檢測報告：定期編制檢測報告，對設(shè)備的運行狀態(tài)進行總結(jié)，為設(shè)備維護和改進提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1檢測準備：確保檢測儀器處于良好狀態(tài)，準備必要的檢測工具和記錄表格。

1.2現(xiàn)場檢查：對抓巖機進行外觀檢查，確認無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。

1.3參數(shù)檢測：按照設(shè)備技術(shù)手冊的要求，對噪聲、振動、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行檢測。

1.4數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的參數(shù)值詳細記錄在檢測表格中，包括檢測時間、環(huán)境條件等。

1.5結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標準要求。

2.校準標準

2.1校準周期：抓巖機的檢測和校準應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實際運行情況進行，一般不超過半年。

2.2校準方法：使用標準校準設(shè)備對檢測儀器進行校準，確保檢測結(jié)果的準確性。

2.3校準標準：校準標準應(yīng)參照國家相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標準或設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)范。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)在正常范圍內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)按照操作規(guī)程進行日常維護。

3.2警告結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)接近或超過警戒線，應(yīng)立即采取措施，如加強監(jiān)測、調(diào)整參數(shù)或安排維修。

3.3異常結(jié)果：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備存在明顯故障，應(yīng)立即停止使用，進行維修或更換故障部件。

3.4維修后檢測：維修完成后，應(yīng)對設(shè)備進行再次檢測，確保所有問題都已解決。

3.5文件記錄：所有檢測和維修記錄應(yīng)妥善保存，以便于設(shè)備維護歷史跟蹤和故障分析。

3.6通報機制：檢測和維修結(jié)果應(yīng)及時通報相關(guān)部門和人員，確保信息透明和及時處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢：司機在操作抓巖機時，應(yīng)保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

1.2坐姿要求：操作臺面設(shè)計應(yīng)符合人體工程學，司機應(yīng)保持腰部挺直，雙腳平放在地面上，座椅高度可調(diào)節(jié)以適應(yīng)司機的身高。

1.3頭部位置：頭部應(yīng)保持自然中立，避免長時間向一側(cè)傾斜或過度前傾。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作動作：操作抓巖機時，動作應(yīng)平穩(wěn)、準確，避免突然的劇烈動作，以防造成身體傷害。

2.2調(diào)整姿勢：在操作過程中，如感到不適，應(yīng)適時調(diào)整姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

2.3使用輔助工具：對于需要頻繁操作的按鈕或開關(guān)，應(yīng)使用輔助工具，如操作桿、控制器等，以減少手臂和手腕的負擔。

3.休息安排

3.1休息時間：操作抓巖機的工作應(yīng)遵循勞動法規(guī)，確保司機有足夠的休息時間。

3.2休息方式：休息時應(yīng)采取適當?shù)姆潘煞绞剑缱邉?、伸展身體等，以緩解肌肉緊張。

3.3短暫休息：每工作一段時間后，應(yīng)進行短暫的休息，以恢復體力和注意力。

4.人機適配原則

4.1設(shè)備設(shè)計：抓巖機的操作界面和控制系統(tǒng)應(yīng)考慮人機工程學原則，確保操作簡便、直觀。

4.2環(huán)境因素：操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和光照條件，減少對司機身體的影響。

4.3個人適應(yīng)性：司機應(yīng)根據(jù)自身身體狀況和工作習慣，調(diào)整操作姿勢和習慣，以減少職業(yè)傷害的風險。

5.培訓與監(jiān)督

5.1培訓：司機應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓，了解正確的操作姿勢和動作要領(lǐng)。

5.2監(jiān)督：現(xiàn)場監(jiān)督人員應(yīng)定期檢查司機的操作姿勢，確保其符合規(guī)范要求。

5.3反饋與改進：司機和監(jiān)督人員應(yīng)相互提供反饋，對不合理的操作姿勢進行糾正和改進。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

1.1設(shè)備啟動前檢查：確保抓巖機的所有部件均處于良好狀態(tài)，無松動或損壞。

1.2操作規(guī)程遵守：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，避免因操作不當造成設(shè)備損壞或人員傷害。

1.3個人防護：始終佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

1.4監(jiān)控參數(shù)：密切關(guān)注抓巖機的各項技術(shù)參數(shù)，如噪聲、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

1.5環(huán)境因素：注意作業(yè)環(huán)境的安全，如地面平整、無障礙物、良好的通風條件等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1不正確調(diào)整設(shè)備：不按照設(shè)備技術(shù)手冊的要求調(diào)整參數(shù)，可能導致設(shè)備損壞或操作風險。

2.2超負荷運行：超出設(shè)備額定負荷或長時間連續(xù)作業(yè)，可能導致設(shè)備過熱、磨損加劇或故障。

2.3忽視維護保養(yǎng)：忽視設(shè)備的日常維護和定期檢查，可能導致設(shè)備故障頻發(fā)，影響作業(yè)效率。

2.4非專業(yè)操作：未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權(quán)的人員操作抓巖機，可能導致操作失誤和安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1安全第一：在任何情況下，安全都是第一位的，必須將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定。

3.2服從指揮：嚴格遵守現(xiàn)場指揮和調(diào)度，不得擅自更改作業(yè)計劃或操作程序。

3.3保密規(guī)定：遵守公司技術(shù)秘密和操作規(guī)程的保密規(guī)定，不得泄露技術(shù)信息和操作細節(jié)。

3.4持續(xù)學習：不斷學習和更新操作技能和知識，提高自身的職業(yè)素養(yǎng)和作業(yè)能力。

3.5環(huán)保意識：在作業(yè)過程中，注意環(huán)境保護，減少對環(huán)境的污染和破壞。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、設(shè)備運行參數(shù)、故障情況等。

1.2確保數(shù)據(jù)記錄的準確性、及時性和完整性，便于后續(xù)分析和評估。

1.3數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用標準化的格式，便于查閱和管理。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

2.1作業(yè)結(jié)束后，對抓巖機進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞、無異常磨損。

2.2檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足、清潔，無泄漏。

2.3確認設(shè)備控制系統(tǒng)運行正常，各項功能指標符合標準要求。

2.4對設(shè)備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、故障維修記錄等資料整理歸檔。

3.2技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于檢索和查閱。

3.3定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

3.4技術(shù)資料的管理應(yīng)符合國家相關(guān)法律法規(guī)和公司內(nèi)部規(guī)定。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過視覺、聽覺、嗅覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

1.2儀器檢測法：使用各種檢測儀器對設(shè)備進行精確的參數(shù)測量和分析。

1.3故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進行快速定位。

1.4故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備的工作原理和操作過程，分析故障發(fā)生的原因。

2.排除程序

2.1初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備操作手冊，初步判斷故障的可能原因。

2.2故障定位：通過逐步排除法，縮小故障范圍，直至找到故障點。

2.3故障修復：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的修復措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

2.4功能測試：