陶瓷注漿成型工設備安全技術規(guī)程文件名稱：陶瓷注漿成型工設備安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于陶瓷注漿成型生產過程中的設備安全技術管理。規(guī)程旨在保障生產安全，預防事故發(fā)生，確保操作人員的人身安全和設備完好。規(guī)程要求所有從事陶瓷注漿成型工作的人員必須嚴格遵守，并定期接受安全技術培訓，提高安全意識。同時，要求企業(yè)建立健全設備安全管理制度，定期檢查和維護設備，確保設備安全運行。

二、技術準備

1.技術條件

注漿成型前，操作人員應確保生產環(huán)境符合國家相關安全標準，包括通風、照明、溫度和濕度等。此外，生產場所應配備必要的安全防護設施，如緊急停止按鈕、消防器材等。

2.設備校驗

a.操作人員需對注漿成型設備進行全面檢查，包括機械傳動部分、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保設備無損壞、無漏油、無漏電現象。

b.檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保油質符合要求，油量充足。

c.對設備進行試運轉，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3.參數設置

a.根據生產需求，操作人員需設置合適的注漿壓力、速度、溫度等參數，確保注漿質量。

b.檢查模具尺寸、形狀是否符合設計要求，確保模具表面無劃痕、磨損等缺陷。

c.設置合理的脫模時間，避免因脫模時間過長導致產品變形或損壞。

4.原材料準備

a.檢查陶瓷原料的質量，確保原料符合生產要求。

b.根據配方要求，準確稱量原料，避免因原料配比不當影響產品質量。

5.工藝流程

a.操作人員需熟悉陶瓷注漿成型工藝流程，包括原料準備、注漿、脫模、修坯、干燥、燒成等環(huán)節(jié)。

b.根據工藝要求，合理安排生產計劃，確保生產進度。

6.安全防護

a.操作人員需穿戴符合要求的安全防護用品，如工作服、手套、眼鏡等。

b.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數。

c.加強現場安全管理，確保生產環(huán)境整潔，防止事故發(fā)生。

7.文檔記錄

a.操作人員需做好生產記錄，包括原料配比、設備參數、生產進度等。

b.定期對生產數據進行統(tǒng)計分析，為生產優(yōu)化提供依據。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.開機前準備：檢查設備狀態(tài)，確保所有安全防護裝置正常，穿戴好個人防護裝備。

b.設備啟動：按照操作規(guī)程逐步啟動設備，從電源到控制系統(tǒng)，確保設備無異常。

c.設備預熱：根據工藝要求預熱設備，直至達到設定的溫度。

d.原料準備：稱量并混合原料，確保原料的均勻性。

e.模具準備：檢查模具的清潔度和尺寸，確保模具適合生產要求。

f.注漿成型：將混合好的原料注入模具，控制注漿壓力和速度，確保注漿均勻。

g.脫模：根據設定的時間或溫度，進行脫模操作，避免產品損壞。

h.修坯：檢查產品表面，進行必要的修整，確保產品外觀質量。

i.干燥：將產品放置在干燥區(qū)域，按照工藝要求進行干燥處理。

j.燒成：將干燥后的產品送入窯爐，按照燒成曲線進行高溫燒成。

k.降溫：燒成完成后，按照規(guī)程進行降溫，防止產品因溫差過大而破裂。

l.成品檢驗：對燒成后的產品進行質量檢驗，確保產品符合標準。

m.關機：完成所有生產步驟后，關閉設備，切斷電源，進行設備清潔和維護。

2.技術方法

a.注漿：采用高壓或低壓注漿方法，根據產品特點選擇合適的注漿壓力和速度。

b.脫模：在脫模前預熱模具，減少脫模時的應力，防止產品變形。

c.修坯：使用專業(yè)工具，對產品進行修整，確保尺寸準確和表面光滑。

d.干燥：控制干燥室的溫度和濕度，防止產品開裂或變形。

e.燒成：遵循科學的燒成曲線，確保產品在高溫下均勻燒成。

3.故障處理

a.發(fā)生故障時，立即停止設備運行，確保人員安全。

b.檢查故障原因，如設備故障、參數設置錯誤、原料問題等。

c.采取相應的措施，如調整參數、更換損壞部件、更換原料等。

d.故障排除后，重新啟動設備，進行試運行，確認設備恢復正常。

e.記錄故障原因和處理過程，為今后的生產提供參考。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數標準

a.設備運行參數：包括注漿壓力、速度、溫度、濕度等，應按照設備制造商的推薦值和工藝要求進行設定。

b.設備性能指標：如注漿效率、成型精度、脫模成功率等，應定期檢測并符合既定標準。

c.設備維護保養(yǎng)周期：根據設備使用情況和維護保養(yǎng)手冊，制定合理的保養(yǎng)周期。

2.異常狀態(tài)識別

a.設備噪音異常：若設備運行時出現異常噪音，可能是軸承磨損、傳動部件松動或潤滑不良等。

b.設備溫度異常：設備運行溫度過高或過低，可能是冷卻系統(tǒng)故障或加熱系統(tǒng)異常。

c.設備泄漏：發(fā)現設備有油液、氣體或原料泄漏，應立即停止設備，檢查泄漏原因。

d.設備震動異常：設備震動過大，可能是設備基礎不穩(wěn)或設備部件松動。

e.電氣系統(tǒng)異常：如設備突然斷電、電氣儀表讀數異常等，應立即檢查電氣系統(tǒng)。

3.狀態(tài)檢測方法

a.視覺檢查：定期對設備外觀進行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、變形等。

b.聽覺檢查：在設備運行時，通過聽覺判斷設備是否有異常噪音。

c.溫度檢測：使用溫度計測量設備關鍵部件的溫度，確保溫度在正常范圍內。

d.壓力檢測：使用壓力表檢測注漿壓力，確保壓力穩(wěn)定在設定值。

e.潤滑檢查：定期檢查潤滑油的油質和油量，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

f.電氣檢測：使用萬用表等工具檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流等參數。

g.定期維護：按照維護保養(yǎng)計劃，對設備進行定期的檢查和保養(yǎng)。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄

a.操作人員應記錄設備運行時的各項參數和檢測數據。

b.設備維修人員應記錄設備的維修保養(yǎng)記錄和故障處理情況。

c.管理人員應定期審查記錄，分析設備狀態(tài)，及時調整維護保養(yǎng)計劃。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.定期對注漿成型設備進行性能測試，包括注漿壓力、速度、溫度等參數的測試。

b.對模具進行尺寸和形狀的檢測，確保模具符合設計要求。

c.對原料進行化學成分分析，確保原料質量符合生產標準。

d.對成品進行質量檢測，包括尺寸、形狀、表面質量、強度等。

2.校準標準

a.設備校準：根據國家或行業(yè)相關標準，對設備進行校準，確保設備參數準確。

b.模具校準：定期對模具進行校準，確保模具尺寸和形狀的準確性。

c.原料校準：對原料進行質量檢測，確保原料的化學成分和物理性能符合標準。

d.成品校準：對成品進行質量檢測，確保成品質量符合設計要求。

3.結果處理

a.測試和校準結果應詳細記錄，包括測試時間、測試方法、測試數據、校準結果等。

b.對于測試和校準中發(fā)現的問題，應立即分析原因，并采取相應措施進行糾正。

c.對于不符合標準的結果，應進行原因分析，并制定改進措施，防止問題再次發(fā)生。

d.定期對測試和校準結果進行匯總和分析，評估設備、模具、原料和成品的整體性能。

e.將測試和校準結果作為設備維護、模具更換、原料采購和成品質量控制的重要依據。

f.對于測試和校準過程中發(fā)現的新問題，應及時向上級報告，并尋求解決方案。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

b.長時間操作的崗位，應提供可調節(jié)高度的座椅，以適應不同身高人員的使用。

c.操作手臂應自然彎曲，手腕放松，避免過度伸展或扭曲。

d.頭部保持正直，眼睛與屏幕或工作臺面保持適當距離，避免頸部和眼睛過度疲勞。

e.雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.移動范圍

a.操作人員在工作區(qū)域的移動應避免碰撞和擠壓，確保通道暢通無阻。

b.操作人員應根據設備布局和個人操作習慣，合理規(guī)劃操作流程，減少不必要的移動。

c.在移動過程中，應保持視線集中，注意腳下，防止跌倒或滑倒。

3.休息安排

a.長時間連續(xù)工作后，應安排適當的休息時間，以緩解身體疲勞。

b.休息時應選擇通風良好的區(qū)域，避免直接面對空調或風扇風口。

c.休息期間可進行簡單的伸展運動，以放松肌肉，恢復體力。

4.安全防護

a.操作人員應穿戴合適的工作服和防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。

b.在操作過程中，應注意防止工具或物料掉落，避免對自身或他人造成傷害。

c.對于高溫、高壓或危險區(qū)域，應嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，并采取相應的防護措施。

5.環(huán)境適應性

a.操作人員應根據工作環(huán)境的特點，如噪音、振動、溫度等，調整操作姿勢，減少對健康的影響。

b.在高噪音環(huán)境中，操作人員應使用耳塞等防護用品，保護聽力。

c.在高溫或低溫環(huán)境中，操作人員應穿著適當的衣物，保持身體舒適。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作人員應熟悉并掌握注漿成型工藝的技術要點，包括原料配比、注漿參數、模具使用等。

b.在操作過程中，應嚴格按照工藝流程進行，不得隨意更改參數或步驟。

c.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現并處理異常情況，如設備故障、原料問題等。

d.確保生產環(huán)境整潔，避免原料、工具等雜物掉落，影響生產質量和設備運行。

2.避免的錯誤

a.避免在設備未預熱或未達到設定溫度時進行注漿操作，以免影響產品質量。

b.避免在設備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外傷害。

c.避免使用不合格的原料或模具，以免影響產品質量和設備壽命。

d.避免在操作過程中分心或走神，確保操作安全準確。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數或操作步驟。

b.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.定期參加安全教育培訓，提高安全意識和操作技能。

d.發(fā)現安全隱患或設備故障，應及時上報并采取措施，不得隱瞞或拖延處理。

e.保持工作區(qū)域的清潔衛(wèi)生，不得亂扔垃圾，確保生產環(huán)境整潔。

f.不得在工作時間飲酒或服用影響操作能力的藥物。

g.在設備運行時，不得擅自離開工作崗位，確保生產連續(xù)穩(wěn)定。

八、作業(yè)收尾處理

1.數據記錄

a.操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的關鍵數據，包括原料消耗、設備運行參數、產品數量和質量等。

b.對測試和校準結果進行記錄，確保數據準確無誤，便于后續(xù)分析和改進。

c.將作業(yè)數據整理成報告，存檔備查。

2.設備狀態(tài)確認

a.操作完成后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、潤滑系統(tǒng)等。

b.確認設備清潔，無殘留原料或污垢。

c.對于發(fā)現的問題，應立即記錄并上報，等待維修處理。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中的操作記錄、測試報告、維修記錄等相關資料。

b.對不合格品進行標識，并記錄原因分析及處理措施。

c.將資料歸檔，便于日后查詢和追溯。

4.工作環(huán)境整理

a.清理工作區(qū)域，確保無殘留原料、工具和雜物。

b.關閉電源和水源，確保安全。

c.檢查通風系統(tǒng)是否正常工作，確保工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。

5.安全檢查

a.在離開工作崗位前，進行最后一次安全檢查，確保無安全隱患。

b.確認所有操作人員已經離開工作崗位，確保生產環(huán)境安全。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應熟悉設備的基本結構和運行原理，能夠快速識別故障現象。

b.通過觀察、聽覺、嗅覺等方法初步判斷故障原因，如異常噪音、異味、溫度變化等。

c.使用測試儀器對設備進行檢測，獲取故障點的具體信息。

2.排除程序

a.根據故障現象和診斷結果，制定故障排除方案。

b.按照排除方案，逐步檢查并修復故障點，如更換損壞部件、調整參數等。

c.在排除故障過程中，確保操作安全，避免二次損壞。

3.記錄要求

a.詳細記錄故障現象、診斷過程、排除措施和結果。

b.將故障記錄存檔，以便日后分析故障原因和預防類似故障的發(fā)生。

c.對于復雜的故障，應邀請專業(yè)技術人員協(xié)助處理，并在處理后進行總結和培訓。

4.故障報告

a.故障排除后，填寫故障報告，包括故障原因、處理過程、責任人和處理時間等。