井下探放水鉆工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下探放水鉆工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下探放水鉆工的作業(yè)過程，包括鉆探設(shè)備操作、鉆孔設(shè)計、施工管理等方面。規(guī)程要求鉆工嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保探放水作業(yè)安全、高效、環(huán)保。規(guī)程旨在規(guī)范鉆工操作行為，提高探放水作業(yè)質(zhì)量，保障礦工生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

1.1鉆工在作業(yè)前應(yīng)熟悉井下探放水作業(yè)的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，了解地質(zhì)條件、水文地質(zhì)資料和鉆探設(shè)計要求。

1.2根據(jù)鉆探設(shè)計文件，確定鉆孔位置、孔徑、孔深、鉆進速度、泥漿性能等關(guān)鍵參數(shù)。

2.設(shè)備校驗：

2.1鉆工應(yīng)確保所有鉆探設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，包括鉆機、鉆桿、鉆頭、泥漿泵、泥漿凈化系統(tǒng)等。

2.2對鉆機進行空載試運轉(zhuǎn)，檢查各部件是否靈活、可靠，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常。

2.3對鉆桿和鉆頭進行外觀檢查，確保無裂紋、磨損等缺陷。

2.4檢查泥漿泵的壓力、流量和出口壓力，確保泥漿性能符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

3.1根據(jù)地質(zhì)條件、鉆孔設(shè)計文件和現(xiàn)場實際情況，設(shè)置合理的鉆進速度、扭矩、鉆壓等參數(shù)。

3.2根據(jù)鉆孔深度和地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭類型和規(guī)格。

3.3設(shè)置合理的泥漿性能指標(biāo)，如比重、粘度、失水量、PH值等，確保泥漿對鉆孔壁的穩(wěn)定作用。

4.安全措施：

4.1鉆工應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防毒面具等。

4.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，明確安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

4.3定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)，確保作業(yè)現(xiàn)場空氣質(zhì)量符合要求。

5.鉆孔設(shè)計文件審查：

5.1鉆工應(yīng)仔細(xì)審查鉆孔設(shè)計文件，確認(rèn)鉆孔位置、孔徑、孔深、鉆進速度等參數(shù)的正確性。

5.2根據(jù)設(shè)計文件，繪制鉆孔施工圖，明確施工步驟和注意事項。

6.人員培訓(xùn)與考核：

6.1鉆工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握探放水鉆工的作業(yè)技能和安全操作規(guī)程。

6.2定期對鉆工進行考核，確保其具備相應(yīng)的技術(shù)水平和安全意識。

7.施工記錄與檔案：

7.1鉆工應(yīng)詳細(xì)記錄鉆孔施工過程中的各項參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況等。

7.2按規(guī)定整理施工記錄，歸檔保存，為后續(xù)工作提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.鉆孔定位與鉆機就位：

1.1根據(jù)鉆孔設(shè)計文件，使用測量儀器精確確定鉆孔位置。

1.2將鉆機按照設(shè)計要求就位，確保鉆機穩(wěn)定可靠。

2.鉆孔開孔：

2.1啟動鉆機，按照預(yù)定的鉆進速度和扭矩緩慢開始鉆進。

2.2觀察鉆頭切削情況，調(diào)整鉆進參數(shù)以適應(yīng)地質(zhì)條件。

3.鉆進與孔深控制：

3.1鉆工需根據(jù)地質(zhì)情況實時調(diào)整鉆進速度、扭矩和鉆壓。

3.2通過泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)，保持鉆孔清潔，防止卡鉆。

3.3定期檢查孔深，確保鉆孔深度符合設(shè)計要求。

4.技術(shù)方法：

4.1鉆工應(yīng)掌握不同的鉆進方法，如正鉆、斜鉆、倒鉆等，根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的方法。

4.2嚴(yán)格控制泥漿性能，確保鉆孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。

5.鉆孔檢查與調(diào)整：

5.1定期檢查鉆孔狀況，包括孔徑、孔深、泥漿性能等。

5.2發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔偏斜、泥漿性能不穩(wěn)定等，應(yīng)及時調(diào)整鉆進參數(shù)或采取其他措施。

6.故障處理：

6.1遇到卡鉆、鉆頭損壞等故障，應(yīng)立即停止鉆進，分析原因，采取相應(yīng)的解卡措施。

6.2處理故障時，鉆工應(yīng)佩戴必要的安全防護用品，確保安全。

7.井壁穩(wěn)定監(jiān)測：

7.1利用聲波測井、地質(zhì)雷達(dá)等技術(shù)手段，監(jiān)測井壁穩(wěn)定性。

7.2發(fā)現(xiàn)井壁不穩(wěn)定跡象，立即采取措施，如調(diào)整鉆進參數(shù)、加固井壁等。

8.鉆孔結(jié)束與資料整理：

8.1鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，進行孔底檢查，確認(rèn)鉆孔質(zhì)量。

8.2整理鉆孔資料，包括鉆孔施工記錄、泥漿性能數(shù)據(jù)、地質(zhì)取樣報告等，歸檔保存。

9.作業(yè)后設(shè)備維護：

9.1鉆工應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，對鉆機和其他設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。

9.2檢查設(shè)備磨損情況，及時更換或維修磨損嚴(yán)重的部件。

10.安全撤離：

10.1在作業(yè)結(jié)束后，鉆工應(yīng)按照安全規(guī)程撤離作業(yè)現(xiàn)場。

10.2檢查作業(yè)現(xiàn)場，確保無安全隱患，再進行撤離。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.1鉆機：檢查鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆壓、液壓系統(tǒng)壓力等參數(shù)是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程要求。

1.2鉆桿：確保鉆桿的彎曲度、磨損度、長度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)，以防止鉆孔過程中出現(xiàn)異常。

1.3鉆頭：監(jiān)測鉆頭的直徑、硬度、磨損程度，確保其性能滿足鉆孔要求。

1.4泥漿系統(tǒng)：泥漿的比重、粘度、PH值、失水量等參數(shù)需符合設(shè)計要求和現(xiàn)場作業(yè)條件。

1.5通風(fēng)系統(tǒng)：確保通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量充足，空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1鉆機振動異常：振動超過規(guī)定值可能表明鉆機或鉆頭存在故障，需立即檢查。

2.2泥漿性能異常：泥漿比重、粘度、PH值等參數(shù)突然變化，可能指示地質(zhì)條件或設(shè)備故障。

2.3鉆進速度下降：若鉆進速度明顯下降，可能是由于鉆頭卡鉆、鉆桿斷裂或地質(zhì)條件突變等原因。

2.4設(shè)備噪音增加：設(shè)備噪音突然增加可能是由于磨損加劇或內(nèi)部零件松動。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1定期巡檢：鉆工應(yīng)每日進行設(shè)備巡檢，觀察設(shè)備外觀、運行聲音和振動情況。

3.2參數(shù)監(jiān)控：利用儀表和監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、扭矩、壓力等。

3.3聲波檢測：使用聲波檢測技術(shù)來評估鉆頭和鉆桿的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.4泥漿性能測試：定期抽取泥漿樣本，測試其比重、粘度、PH值等性能指標(biāo)。

3.5儀器檢查：使用專業(yè)的測試儀器對通風(fēng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件進行檢測。

4.維護與保養(yǎng)：

4.1定期維護：按照設(shè)備保養(yǎng)計劃進行維護，包括潤滑、更換易損件等。

4.2零部件檢查：定期檢查零部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

4.3保養(yǎng)記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備的維護和保養(yǎng)情況，作為設(shè)備狀態(tài)的歷史記錄。

5.應(yīng)急響應(yīng)：

5.1設(shè)備異常時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取措施停止作業(yè)，防止事故擴大。

5.2對故障設(shè)備進行緊急修理或更換，確保作業(yè)能夠盡快恢復(fù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

1.1鉆機測試：通過專用測試儀器，對鉆機的轉(zhuǎn)速、扭矩、鉆壓、液壓系統(tǒng)壓力等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

1.2鉆桿測試：使用超聲波檢測技術(shù)，檢查鉆桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括裂紋、彎曲等。

1.3鉆頭測試：測量鉆頭的直徑、磨損程度，評估其剩余壽命。

1.4泥漿性能測試：采用實驗室設(shè)備，對泥漿的比重、粘度、PH值、失水量等性能進行測試。

1.5通風(fēng)系統(tǒng)測試：使用風(fēng)速計和空氣質(zhì)量檢測儀，檢查通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和空氣質(zhì)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

2.1鉆機校準(zhǔn)：根據(jù)制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范，對鉆機的各項參數(shù)進行校準(zhǔn)。

2.2鉆桿校準(zhǔn)：按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對鉆桿的尺寸和性能進行校準(zhǔn)。

2.3鉆頭校準(zhǔn)：根據(jù)鉆頭的磨損情況和剩余壽命，進行校準(zhǔn)。

2.4泥漿性能校準(zhǔn)：參照國家泥漿性能標(biāo)準(zhǔn)，對泥漿性能進行校準(zhǔn)。

2.5通風(fēng)系統(tǒng)校準(zhǔn)：按照國家通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范，對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量和空氣質(zhì)量進行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

3.1測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試人員、測試設(shè)備、測試環(huán)境等。

3.2對于測試和校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)措施進行整改。

3.3對于嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)停止使用該設(shè)備或材料，并報告上級管理部門。

3.4定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保所有測試和校準(zhǔn)活動符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

3.5對于測試和校準(zhǔn)結(jié)果的爭議，應(yīng)組織專家進行復(fù)測和評估，以確定最終結(jié)果。

4.校準(zhǔn)周期：

4.1鉆機、鉆桿、鉆頭等主要設(shè)備的校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過一年。

4.2泥漿性能的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)實際使用情況確定，但至少每季度進行一次。

4.3通風(fēng)系統(tǒng)的校準(zhǔn)周期不應(yīng)超過半年。

5.質(zhì)量控制：

5.1測試和校準(zhǔn)活動應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的人員負(fù)責(zé)。

5.2測試和校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.3建立質(zhì)量管理體系，對測試和校準(zhǔn)過程進行監(jiān)督和控制。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1鉆工在操作鉆機時應(yīng)保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

1.2操作手柄和控制器時，手臂應(yīng)自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

1.3面對鉆機控制面板時，眼睛與面板保持適當(dāng)距離，避免長時間集中視力。

1.4鉆工應(yīng)定期變換操作姿勢，以減少肌肉疲勞和關(guān)節(jié)壓力。

2.移動范圍：

2.1鉆工在操作過程中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶?，避免長時間固定在一個位置。

2.2移動時應(yīng)注意腳下安全，避免滑倒或絆倒。

2.3在狹小空間操作時，應(yīng)采取安全、高效的移動方式，確保個人安全。

3.休息安排：

3.1鉆工應(yīng)按照工作時間和勞動強度合理安排休息時間，避免過度疲勞。

3.2休息時應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免在危險區(qū)域休息。

3.3休息期間，鉆工應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，緩解肌肉緊張。

4.個人防護：

4.1鉆工在操作過程中應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護用品。

4.2操作高溫、高壓或有害物質(zhì)設(shè)備時，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護服、手套、護目鏡等。

4.3在有放射性、腐蝕性等危險環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

5.環(huán)境適應(yīng)：

5.1鉆工應(yīng)根據(jù)井下環(huán)境條件，調(diào)整操作姿勢和動作，確保適應(yīng)井下環(huán)境。

5.2在潮濕、寒冷或高溫環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如穿戴保暖或防潮衣物。

6.設(shè)備操作培訓(xùn)：

6.1鉆工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確操作鉆機的技能和方法。

6.2定期進行操作技能考核，確保鉆工具備良好的操作姿勢和動作。

7.應(yīng)急處理：

7.1鉆工應(yīng)熟悉井下緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急處理措施。

7.2在緊急情況下，鉆工應(yīng)保持冷靜，迅速采取正確的應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

1.1鉆工在操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保操作正確無誤。

1.2注意觀察鉆孔狀況，及時調(diào)整鉆進速度、扭矩和鉆壓，避免卡鉆、斷鉆等事故。

1.3保持泥漿性能穩(wěn)定，防止坍孔、泥漿流失等不良情況發(fā)生。

1.4定期檢查鉆機設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防設(shè)備故障。

2.避免的錯誤：

2.1避免在鉆孔過程中突然改變鉆進參數(shù)，以免造成鉆孔失控。

2.2避免在設(shè)備未停穩(wěn)前進行維護或更換部件，防止發(fā)生意外傷害。

2.3避免在操作過程中分心，如接打電話、閱讀無關(guān)書籍等，確保操作安全。

2.4避免在設(shè)備運行時觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止被卷入或夾住。

3.必須遵守的紀(jì)律：

3.1遵守井下作業(yè)的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”原則（同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)）。

3.2嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，確保操作人員精力充沛。

3.3嚴(yán)禁在井下吸煙、使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

3.4遵守環(huán)保法規(guī)，合理使用和處置泥漿和其他廢棄物。

3.5遵守崗位責(zé)任制，確保作業(yè)現(xiàn)場的安全和整潔。

4.作業(yè)記錄：

4.1認(rèn)真記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù)，包括鉆進速度、扭矩、鉆壓、泥漿性能等。

4.2定期檢查和整理作業(yè)記錄，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

5.應(yīng)急預(yù)案：

5.1熟悉井下應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急逃生路線和救援措施。

5.2在緊急情況下，迅速采取正確的應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

6.溝通協(xié)調(diào)：

6.1與其他作業(yè)人員保持良好的溝通，確保信息暢通。

6.2遵循作業(yè)調(diào)度指令，協(xié)調(diào)好各工序之間的工作。

7.培訓(xùn)與考核：

7.1定期參加安全教育和技能培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

7.2積極參與技能考核，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1完成鉆孔作業(yè)后，詳細(xì)記錄鉆孔的最終參數(shù)，包括孔深、孔徑、泥漿性能等。

4.2對鉆孔過程中出現(xiàn)的異常情況進行記錄，分析原因，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

2.1作業(yè)結(jié)束后，對鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備進行檢查，確認(rèn)其無損壞或異常。

2.2對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，必要時進行潤滑和更換易損件。

3.資料整理：

3.1整理鉆孔設(shè)計文件、施工記錄、測試數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)報告等資料。

3.2按照規(guī)定格式歸檔保存，確保資料完整、準(zhǔn)確、易于查閱。

4.安全檢查：

4.1對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無殘留隱患。

4.2清理作業(yè)現(xiàn)場，避免遺留工具和材料。

5.交接班：

5.1與接班人員做好交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)情況、注意事項等。

5.2確保接班人員了解現(xiàn)場情況和作業(yè)要求。

6.反饋與總結(jié)：

6.1對本次作業(yè)進行總結(jié)，分析成功經(jīng)驗和不足之處。

6.2向相關(guān)部門反饋作業(yè)情況，提出改進建議。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

1.1鉆工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備或系統(tǒng)異常時，應(yīng)立即停止操作，避免故障擴大。

1.2通過觀察、聽覺、觸覺等方式初步判斷故障原因，如機械部件磨損、電氣系統(tǒng)故障等。

1.3利用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序：

2.1根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

2.2按照安全規(guī)程和操作手冊進行故障排除，確保操作安全。

2.3若故障復(fù)雜，應(yīng)尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。

2.4排除故障后，對設(shè)備進行試運行，確認(rèn)故障已完全排除。

3.記錄要求：

3.1詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果。

3.2故障記錄應(yīng)包括時間、地點、設(shè)備型號、故障代碼、處理人員等信息。

3.3故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便后續(xù)分析和改進。

4.預(yù)防措施：

4.1定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

4.2對鉆工進行定期培訓(xùn)，提高故障診斷和排除能力