公司電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，旨在確保電解槽生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高電解槽操作的安全性、可靠性和生產(chǎn)效率。規(guī)范目標(biāo)為建立健全應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程，確保在發(fā)生計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)故障時(shí)，能夠迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行應(yīng)急處置，最大限度地減少生產(chǎn)損失?；鶞?zhǔn)要求包括遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

（1）確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，并進(jìn)行必要的校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）檢測(cè)儀器應(yīng)包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、電流計(jì)、電壓計(jì)、流量計(jì)等，并配備相應(yīng)的傳感器和連接線。

（3）工具應(yīng)包括萬(wàn)用表、示波器、扳手、螺絲刀、絕緣膠帶、應(yīng)急電源等，以便于現(xiàn)場(chǎng)故障排查和修復(fù)。

（4）所有檢測(cè)儀器和工具應(yīng)分類存放，便于快速查找和使用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）根據(jù)電解槽工藝要求和生產(chǎn)指標(biāo)，設(shè)定計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、電流、電壓等。

（2）預(yù)設(shè)參數(shù)應(yīng)考慮生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)范圍，留有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整空間。

（3）定期對(duì)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行審核和更新，確保其與實(shí)際生產(chǎn)需求相匹配。

3.環(huán)境條件控制要求：

（1）監(jiān)控室溫度應(yīng)保持在15-30℃之間，濕度應(yīng)控制在40%-70%之間，以保障計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的正常運(yùn)行。

（2）監(jiān)控室應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，避免塵埃、水分、腐蝕性氣體等對(duì)設(shè)備的損害。

（3）監(jiān)控室內(nèi)的電磁干擾應(yīng)控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止對(duì)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的影響。

（4）監(jiān)控室內(nèi)的電源應(yīng)穩(wěn)定可靠，確保設(shè)備供電充足，避免因電源問(wèn)題導(dǎo)致監(jiān)控系統(tǒng)故障。

4.技術(shù)培訓(xùn)與考核：

（1）對(duì)參與應(yīng)急處置的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的基本原理、操作方法和故障處理流程。

（2）培訓(xùn)內(nèi)容包括系統(tǒng)架構(gòu)、硬件設(shè)備、軟件操作、數(shù)據(jù)采集與分析等。

（3）對(duì)培訓(xùn)人員進(jìn)行考核，確保其具備應(yīng)急處置所需的技能和知識(shí)。

（4）考核合格的人員方可參與應(yīng)急處置工作。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

（1）啟動(dòng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：首先檢查電源是否正常，然后打開監(jiān)控系統(tǒng)軟件，確保所有硬件設(shè)備連接正確。

（2）系統(tǒng)自檢：監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)后，進(jìn)行自檢，包括硬件自檢、軟件自檢和數(shù)據(jù)自檢，確保系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（3）數(shù)據(jù)采集：通過(guò)傳感器實(shí)時(shí)采集電解槽的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流、電壓等，并將數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)。

（4）數(shù)據(jù)分析：對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，監(jiān)測(cè)電解槽運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)警。

（5）數(shù)據(jù)記錄：將采集到的數(shù)據(jù)和報(bào)警信息記錄在數(shù)據(jù)庫(kù)中，以便后續(xù)分析和追溯。

（6）系統(tǒng)關(guān)閉：在結(jié)束操作前，關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)軟件，斷開所有硬件設(shè)備，確保安全。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）針對(duì)不同電解槽型號(hào)和工藝要求，制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如溫度控制范圍、壓力穩(wěn)定值等。

（2）對(duì)特殊工藝參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保電解槽在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，適時(shí)調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序：

（1）故障報(bào)警：當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)檢測(cè)到異常情況時(shí)，立即觸發(fā)報(bào)警，通知操作人員。

（2）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)：操作人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)故障現(xiàn)象，檢查相關(guān)設(shè)備。

（3）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備狀態(tài)，初步判斷故障原因。

（4）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

（5）故障分析：對(duì)排除后的故障進(jìn)行詳細(xì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

（6）記錄反饋：將故障排除過(guò)程和結(jié)果記錄在案，并向相關(guān)部門反饋，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

4.應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)：

（1）當(dāng)故障無(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)排除，或可能對(duì)生產(chǎn)安全造成嚴(yán)重影響時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

（2）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括人員疏散、設(shè)備隔離、事故處理等措施。

（3）應(yīng)急小組按照預(yù)案進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)安全。

（4）應(yīng)急結(jié)束后，對(duì)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

（1）溫度：電解槽運(yùn)行時(shí)，槽內(nèi)溫度應(yīng)控制在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為450-550℃，具體數(shù)值根據(jù)電解工藝要求確定。

（2）壓力：電解槽內(nèi)部壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，通常在0.1-0.3MPa之間，超出此范圍可能影響電解效率和設(shè)備安全。

（3）電流：電解槽運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)范圍通常為5000-8000A，具體電流值根據(jù)電解槽型號(hào)和工藝條件設(shè)定。

（4）電壓：電解槽電壓應(yīng)保持恒定，標(biāo)準(zhǔn)范圍一般為220-240V，波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

（5）流量：電解液流量應(yīng)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)范圍通常為0.5-1.0m3/h，確保電解液循環(huán)充分。

2.異常波動(dòng)特征：

（1）溫度波動(dòng)：溫度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致電解槽內(nèi)部熱應(yīng)力增大，影響電解效率和設(shè)備壽命。

（2）壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能引起電解槽破裂或泄漏，危及生產(chǎn)安全。

（3）電流波動(dòng)：電流異常波動(dòng)可能導(dǎo)致電解槽電極燒損，影響電解產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）電壓波動(dòng)：電壓異常波動(dòng)可能影響電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行，降低電解效率。

（5）流量波動(dòng)：流量異常波動(dòng)可能導(dǎo)致電解液循環(huán)不充分，影響電解效果。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、連接線、傳感器等是否完好。

（2）利用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流、電壓等。

（3）對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，立即采取措施調(diào)整。

（4）定期對(duì)傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（5）建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障處理等信息。

（6）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，更換磨損、老化部件，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

（7）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝要求，制定設(shè)備狀態(tài)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)估。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

（1）準(zhǔn)備階段：確認(rèn)檢測(cè)所需儀器設(shè)備、工具和材料，確保其處于良好工作狀態(tài)。

（2）檢測(cè)階段：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和方法，對(duì)電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，包括溫度、壓力、電流、電壓等。

（3）記錄階段：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)值、檢測(cè)條件等。

（4）分析階段：對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，判斷參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

（5）報(bào)告階段：撰寫檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)目的、方法、結(jié)果、分析及結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

（2）壓力：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保壓力檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

（3）電流：使用標(biāo)準(zhǔn)電流表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電流檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

（4）電壓：使用標(biāo)準(zhǔn)電壓表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保電壓檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

（5）流量：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

（1）參數(shù)正常：確認(rèn)參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）參數(shù)輕微波動(dòng)：分析波動(dòng)原因，若為正常生產(chǎn)波動(dòng)，則繼續(xù)監(jiān)控；若為設(shè)備或傳感器問(wèn)題，則進(jìn)行針對(duì)性維修或更換。

（3）參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍：立即停止相關(guān)操作，查找原因，采取措施進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)。

（4）設(shè)備故障：若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即隔離故障設(shè)備，防止事故擴(kuò)大，同時(shí)通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

（5）傳感器問(wèn)題：若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)傳感器問(wèn)題，應(yīng)立即更換傳感器，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（6）校準(zhǔn)結(jié)果偏差：若校準(zhǔn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)存在較大偏差，應(yīng)重新校準(zhǔn)，必要時(shí)更換校準(zhǔn)設(shè)備或傳感器。

在處理檢測(cè)結(jié)果時(shí)，應(yīng)遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。所有檢測(cè)和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查閱和分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

（1）保持良好的坐姿：操作人員應(yīng)保持脊柱自然彎曲，膝蓋與臀部成90度角，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

（2）顯示器位置：顯示器應(yīng)位于操作人員視線水平或稍低的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

（3）手臂位置：操作時(shí)，手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空或過(guò)度彎曲。

（4）腿部姿勢(shì)：腿部應(yīng)放松，避免交叉雙腿，保持血液循環(huán)暢通。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

（1）鼠標(biāo)和鍵盤操作：使用鼠標(biāo)和鍵盤時(shí)應(yīng)盡量減少手腕和手臂的移動(dòng)距離，保持手腕穩(wěn)定。

（2）文件操作：移動(dòng)文件或文件夾時(shí)，應(yīng)使用鼠標(biāo)拖拽而非直接點(diǎn)擊，減少手腕和手臂的用力。

（3）調(diào)整屏幕：調(diào)整屏幕亮度或位置時(shí)，應(yīng)盡量通過(guò)軟件設(shè)置而非手動(dòng)調(diào)整，減少頭部和身體的轉(zhuǎn)動(dòng)。

（4）休息與放松：每工作45-60分鐘后，應(yīng)進(jìn)行5-10分鐘的休息，活動(dòng)頸部、手腕和腿部，避免肌肉疲勞。

3.休息安排：

（1）定期休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，保證操作人員的身心健康。

（2）工間操：在工作間隙進(jìn)行簡(jiǎn)單的工間操，如伸展運(yùn)動(dòng)，有助于緩解肌肉緊張和疲勞。

（3）環(huán)境調(diào)整：保持工作環(huán)境舒適，如適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度和光線，有助于提高操作效率。

4.安全防護(hù)：

（1）使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備：如防輻射眼鏡、防靜電手套等，保護(hù)操作人員免受工作環(huán)境中的有害因素影響。

（2）預(yù)防職業(yè)?。毫私夂皖A(yù)防可能因長(zhǎng)期操作計(jì)算機(jī)而導(dǎo)致的職業(yè)病，如頸椎病、腕管綜合征等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

（1）設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：密切關(guān)注電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。

（2）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性：確保數(shù)據(jù)采集和傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致誤判或操作失誤。

（3）應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

（4）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

（5）人員培訓(xùn)：定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力和技術(shù)水平。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

（1）盲目操作：未經(jīng)充分了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，盲目進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

（2）忽視數(shù)據(jù)：忽視數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)和分析，可能導(dǎo)致潛在問(wèn)題的忽視，影響生產(chǎn)效率和安全。

（3）過(guò)度依賴設(shè)備：過(guò)分依賴計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，忽視自身操作技能和經(jīng)驗(yàn)，可能導(dǎo)致對(duì)設(shè)備故障的誤判。

（4）忽視安全：在操作過(guò)程中忽視安全操作規(guī)程，如不佩戴防護(hù)裝備、不遵守操作規(guī)范等，可能導(dǎo)致安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

（1）遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。

（2）保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和操作信息進(jìn)行保密，防止泄露給無(wú)關(guān)人員。

（3）設(shè)備保護(hù)：愛(ài)護(hù)設(shè)備，避免因操作不當(dāng)或人為損壞導(dǎo)致設(shè)備故障。

（4）持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識(shí)，提高自身技術(shù)水平和應(yīng)急處置能力。

（5）團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

操作人員應(yīng)時(shí)刻保持警惕，嚴(yán)格遵守技術(shù)注意事項(xiàng)，確保電解槽計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，確保其具備相應(yīng)的技術(shù)素質(zhì)和紀(jì)律意識(shí)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維修記錄等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

（3）記錄方式可采用紙質(zhì)記錄或電子記錄，確保記錄的保存和便于查閱。

（4）記錄應(yīng)包括作業(yè)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)結(jié)果等信息。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是否正常。

（2）檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、連接線、傳感器、控制系統(tǒng)等。

（3）確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常振動(dòng)、噪音、泄漏等異?，F(xiàn)象。

（4）設(shè)備技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

（1）將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等資料進(jìn)行整理。

（2）資料整理應(yīng)分類清晰，便于查閱和管理。

（3）技術(shù)資料應(yīng)包括作業(yè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、應(yīng)急預(yù)案等。

（4）整理后的技術(shù)資料應(yīng)存放在指定位置，確保資料的安全和完整性。

（5）定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和更新，以備后續(xù)查閱和審計(jì)。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

（1）初步檢查：首先對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)是否有明顯的損壞或異?，F(xiàn)象。

（2）信息收集：收集故障發(fā)生前后的相關(guān)信息，如操作記錄、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等。

（3）數(shù)據(jù)分析：對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，找出故障可能的原因。

（4）故障定位：根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，確定故障發(fā)生的具體部位或系統(tǒng)。

（5）專業(yè)檢測(cè)：使用專業(yè)儀器對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序：

（1）隔離故障：在確認(rèn)故障點(diǎn)后，立即隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。

（2）故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（3）測(cè)試驗(yàn)證：在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全排除。

（4）恢復(fù)生產(chǎn)：在確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，恢復(fù)生產(chǎn)流程。

（5）總結(jié)經(jīng)驗(yàn)：對(duì)故障原因和排除過(guò)程進(jìn)行總結(jié)，形成故障分析報(bào)告，為今后類似問(wèn)題的處理提供參考。

3.記錄要求：

（1）故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、涉及設(shè)備、處理過(guò)程等信息。

（2）維修記