演講人：日期:散熱風(fēng)扇加工工藝流程CATALOGUE目錄01材料準(zhǔn)備02零件成型03組件加工04組裝流程05測(cè)試檢驗(yàn)06完工與出貨01材料準(zhǔn)備原材料采購規(guī)范010203材質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先選用高導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫的鋁合金或工程塑料，確保散熱性能與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。供應(yīng)商需提供材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，包括抗拉強(qiáng)度、熱膨脹系數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)。環(huán)保合規(guī)性采購的原材料需符合RoHS、REACH等環(huán)保法規(guī)，禁止使用含鉛、鎘等有害物質(zhì)的材料，并提供第三方環(huán)保認(rèn)證文件。批次管理每批原材料需標(biāo)注唯一編號(hào)，記錄供應(yīng)商信息、入庫時(shí)間及檢驗(yàn)結(jié)果，確保可追溯性。材料切割與預(yù)處理精密切割工藝采用激光切割或數(shù)控機(jī)床加工，確保葉片、框架等部件的尺寸公差控制在±0.05mm以內(nèi)，避免后續(xù)裝配誤差。應(yīng)力消除對(duì)金屬材料進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)部應(yīng)力，避免加工后變形；塑料材料需進(jìn)行烘干處理以去除水分。去毛刺處理通過振動(dòng)拋光或化學(xué)蝕刻去除切割邊緣的毛刺，防止劃傷工人或影響部件表面光潔度。表面清潔流程干燥與封裝采用無塵烘箱烘干，清潔度達(dá)ISO14644-1Class7標(biāo)準(zhǔn)后真空封裝，防止二次污染。化學(xué)鈍化對(duì)金屬部件進(jìn)行鈍化處理，形成氧化保護(hù)層以增強(qiáng)耐腐蝕性；塑料部件需靜電除塵后噴涂附著力促進(jìn)劑。超聲波清洗使用中性清洗劑配合超聲波設(shè)備，徹底清除材料表面的油污、粉塵及切割殘留物，清洗后需通過白手套測(cè)試檢驗(yàn)清潔度。02零件成型風(fēng)扇葉片注塑工藝材料選擇與預(yù)處理注塑參數(shù)優(yōu)化模具設(shè)計(jì)與溫控采用高強(qiáng)度工程塑料（如PBT、PA66）作為原料，需經(jīng)過干燥處理以去除水分，確保注塑過程中材料流動(dòng)性穩(wěn)定，避免氣泡或縮孔缺陷。葉片模具需采用高精度CNC加工成型，模溫控制系統(tǒng)保持恒定溫度，確保葉片厚度均勻、表面光潔度達(dá)標(biāo)，同時(shí)減少內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形風(fēng)險(xiǎn)。通過調(diào)整注射壓力、保壓時(shí)間和冷卻速率等參數(shù)，平衡葉片機(jī)械強(qiáng)度與成型效率，避免飛邊或填充不足等工藝缺陷。電機(jī)支架沖壓加工金屬板材選型選用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板或鋁合金板材，具備良好的延展性和抗疲勞性，滿足支架在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求。多工位連續(xù)沖壓采用級(jí)進(jìn)模實(shí)現(xiàn)下料、沖孔、折彎等工序一體化完成，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)通過精密導(dǎo)向裝置保證孔位與形位公差控制在±0.05mm以內(nèi)。表面處理工藝沖壓后支架需經(jīng)過電鍍鋅或陽極氧化處理，增強(qiáng)耐腐蝕性，并通過去毛刺工藝消除銳邊，確保裝配安全性。車削與磨削加工通過滲碳淬火或真空熱處理提升軸承鋼的硬度和耐磨性，再經(jīng)低溫回火消除殘余應(yīng)力，確保部件在長期高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的可靠性。熱處理工藝動(dòng)態(tài)平衡檢測(cè)組裝前對(duì)軸承進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，使用激光修正技術(shù)消除質(zhì)量分布不均問題，將振動(dòng)值控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如ISO1940-1G2.5級(jí)）。軸承套圈采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高精度車削，內(nèi)孔與外圓經(jīng)無心磨床精磨至Ra0.2μm以下，保證配合面的尺寸精度與圓度要求。軸承部件精密制造03組件加工電機(jī)繞組與組裝完成繞組的定子需浸漬環(huán)氧樹脂并高溫固化，增強(qiáng)絕緣強(qiáng)度與散熱效率，延長電機(jī)使用壽命。定子繞組封裝選用高精度滾珠軸承壓入轉(zhuǎn)子軸，配合動(dòng)平衡測(cè)試調(diào)整轉(zhuǎn)子重心，保證電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動(dòng)。軸承與轉(zhuǎn)子集成將硅鋼片疊壓成磁芯，通過精密夾具固定后嵌入繞組線圈，確保磁路閉合且氣隙均勻，減少渦流損耗。磁芯裝配與定位采用高純度銅線進(jìn)行繞組，確保導(dǎo)電性能與耐熱性，繞組前需對(duì)銅線進(jìn)行絕緣漆涂覆處理以防止短路。繞組材料選擇與處理葉片與軸心裝配采用PBT或尼龍復(fù)合材料注塑成型葉片，通過模具控溫確保葉片厚度均勻且表面無流痕，優(yōu)化氣動(dòng)性能。葉片材質(zhì)與成型工藝對(duì)不銹鋼軸心進(jìn)行淬火及回火處理以提高硬度，再經(jīng)數(shù)控車床精密車削至公差±0.01mm以內(nèi)。將軸心加熱至設(shè)定溫度后壓入葉輪中心孔，利用熱脹冷縮原理實(shí)現(xiàn)永久性緊固，避免運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。軸心熱處理與精加工裝配后的葉輪需在動(dòng)平衡機(jī)上測(cè)試，通過激光去重或配重塊調(diào)整，確保轉(zhuǎn)速達(dá)額定值時(shí)振動(dòng)值低于0.5mm/s。動(dòng)平衡校正01020403過盈配合工藝在外殼與電機(jī)接觸面嵌入硅膠減震墊，吸收高頻振動(dòng)噪音，降低整體運(yùn)行分貝至35dB以下。防震橡膠墊安裝對(duì)外殼接縫處涂抹密封膠并加裝IP54等級(jí)防護(hù)網(wǎng)，防止異物進(jìn)入同時(shí)維持氣流通道暢通。防水防塵處理01020304采用ADC12鋁合金高壓鑄造外殼，模具設(shè)計(jì)需包含加強(qiáng)筋與散熱鰭片，兼顧結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與熱傳導(dǎo)需求。鋁合金壓鑄成型使用電動(dòng)螺絲刀按預(yù)設(shè)扭矩鎖緊外殼螺釘，配套彈簧墊圈防止松動(dòng)，確保長期使用不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性開裂。緊固件扭矩控制外殼結(jié)構(gòu)固定04組裝流程整體風(fēng)扇組合扇葉與電機(jī)軸精密裝配軸承系統(tǒng)預(yù)壓調(diào)整框架結(jié)構(gòu)組裝采用高精度夾具確保扇葉與電機(jī)軸的同軸度誤差≤0.02mm，通過動(dòng)平衡測(cè)試使轉(zhuǎn)速波動(dòng)控制在±1%以內(nèi)，同時(shí)使用厭氧膠進(jìn)行永久性粘接固化。將強(qiáng)化尼龍注塑框架與防震橡膠墊進(jìn)行過盈配合安裝，采用三坐標(biāo)測(cè)量儀驗(yàn)證各安裝孔位偏差，確保整體結(jié)構(gòu)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振幅不超過0.05mm。對(duì)雙滾珠軸承施加3-5N的軸向預(yù)緊力，使用扭力扳手分三次遞增鎖緊固定螺絲，最終使軸承游隙控制在0.003-0.008mm范圍內(nèi)。電氣接線操作繞組端子焊接工藝采用含銀2%的錫鉛焊料進(jìn)行高頻感應(yīng)焊接，焊接溫度嚴(yán)格控制在280±5℃，每個(gè)焊點(diǎn)實(shí)施X射線檢測(cè)確保無虛焊氣孔，絕緣層采用雙層熱縮套管防護(hù)。PWM控制器集成將霍爾傳感器信號(hào)線與驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行阻抗匹配連接，使用四線制Kelvin接法測(cè)量線路電阻，確保信號(hào)傳輸損耗小于0.5dB，并完成EMI濾波電路的通斷測(cè)試。安全防護(hù)系統(tǒng)接線安裝溫度保護(hù)開關(guān)時(shí)采用陶瓷絕緣端子，耐壓測(cè)試需通過AC1500V/1mA的標(biāo)準(zhǔn)，接地電阻要求≤0.1Ω，所有線束按UL758標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行阻燃處理。防水密封圈壓裝選用氟橡膠O型圈在專用模具中進(jìn)行熱壓成型，壓縮率控制在25-30%之間，完成后的密封組件需通過IP68等級(jí)的氣密性測(cè)試，保壓3分鐘壓降≤5kPa。密封與封裝步驟灌封膠固化工藝采用雙組分環(huán)氧樹脂在真空環(huán)境下灌注，固化曲線設(shè)定為80℃/2h+125℃/4h階段升溫，固化后硬度達(dá)到shoreD80以上，導(dǎo)熱系數(shù)≥1.5W/m·K。外殼激光焊接使用光纖激光器以連續(xù)波模式進(jìn)行焊接，功率密度控制在5×10^4W/cm2，焊縫熔深需達(dá)到母材厚度的70%，氦質(zhì)譜檢漏儀測(cè)試泄漏率＜1×10^-6Pa·m3/s。05測(cè)試檢驗(yàn)風(fēng)量測(cè)試通過專業(yè)風(fēng)洞設(shè)備測(cè)量風(fēng)扇單位時(shí)間內(nèi)輸送的空氣體積，確保其符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求，同時(shí)分析氣流分布均勻性及湍流情況。風(fēng)壓測(cè)試使用微壓差傳感器檢測(cè)風(fēng)扇在特定工況下的靜壓和動(dòng)壓值，驗(yàn)證其克服系統(tǒng)阻力的能力，并優(yōu)化葉片角度與轉(zhuǎn)速匹配性。效率評(píng)估綜合計(jì)算風(fēng)量與風(fēng)壓的比值，結(jié)合輸入功率分析風(fēng)扇的氣動(dòng)效率，為節(jié)能設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)支撐。風(fēng)量風(fēng)壓性能測(cè)試動(dòng)平衡校正在消音室內(nèi)使用聲級(jí)計(jì)采集風(fēng)扇全頻段噪音數(shù)據(jù)，識(shí)別異常頻段（如葉片通過頻率諧波）并優(yōu)化結(jié)構(gòu)以降低空氣動(dòng)力學(xué)噪聲。噪音頻譜分析機(jī)械異響排查通過加速度傳感器監(jiān)測(cè)軸承與軸套的摩擦振動(dòng)信號(hào)，排除裝配間隙不當(dāng)或零件形變導(dǎo)致的撞擊聲。采用高精度動(dòng)平衡機(jī)檢測(cè)轉(zhuǎn)子偏心量，通過配重或切削工藝調(diào)整質(zhì)心位置，確保風(fēng)扇在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)值低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)限值。平衡與噪音檢測(cè)將風(fēng)扇置于恒溫箱中連續(xù)運(yùn)行，監(jiān)測(cè)絕緣材料耐熱性、軸承潤滑脂揮發(fā)率及塑料件形變情況，評(píng)估長期高溫工況下的可靠性。高溫老化測(cè)試模擬沿海高鹽霧環(huán)境，檢驗(yàn)金屬部件鍍層防腐性能與塑料抗紫外線老化能力，確保風(fēng)扇在惡劣環(huán)境下仍能保持功能完整性。鹽霧腐蝕試驗(yàn)通過電磁振動(dòng)臺(tái)施加多軸向隨機(jī)振動(dòng)載荷，驗(yàn)證結(jié)構(gòu)件焊點(diǎn)強(qiáng)度、螺絲緊固度及導(dǎo)線抗疲勞特性，預(yù)防運(yùn)輸或使用中的機(jī)械失效風(fēng)險(xiǎn)。振動(dòng)疲勞測(cè)試耐久性環(huán)境試驗(yàn)06完工與出貨表面處理與噴漆通過噴砂、拋光或化學(xué)清洗等方式去除工件表面的氧化層、油污和雜質(zhì)，確保后續(xù)噴漆附著力達(dá)標(biāo)。需根據(jù)材質(zhì)選擇不同處理方法，如鋁合金需采用陽極氧化預(yù)處理。表面預(yù)處理采用靜電噴涂或高壓無氣噴涂技術(shù)，均勻覆蓋底漆、面漆和清漆。漆膜厚度控制在30-50μm，需通過鹽霧測(cè)試驗(yàn)證耐腐蝕性能，色差需符合Pantone標(biāo)準(zhǔn)色卡要求。噴涂工藝在恒溫烘道中以特定溫度烘烤，使漆膜完全交聯(lián)固化。溫度偏差需控制在±5℃以內(nèi)，固化后需進(jìn)行硬度測(cè)試（鉛筆硬度≥2H）和百格附著力測(cè)試（等級(jí)≥4B）。固化處理03清潔與防銹工藝02氣相防銹技術(shù)在密閉空間內(nèi)使用VCI（氣相緩蝕劑）防銹紙包裹工件，緩蝕劑分子形成保護(hù)膜。防銹期可達(dá)12個(gè)月，且不影響后續(xù)裝配導(dǎo)電性，符合MIL-STD-3043軍用標(biāo)準(zhǔn)。真空封裝工藝對(duì)高精度軸承部件采用鋁塑復(fù)合膜真空包裝，內(nèi)部放置濕度指示卡和氧吸收劑。封裝后需通過氦質(zhì)譜檢漏儀檢測(cè)密封性，漏率需小于5×10^-3Pa·m3/s。01超聲波深度清潔使用去離子水配合中性清洗劑，在40kHz頻率下進(jìn)行多槽式超聲波清洗，去除微米級(jí)顆粒。清潔后工件表面殘留水分需經(jīng)高壓氣槍吹掃和紅外烘干。包裝與庫存管理出貨質(zhì)量終檢采用AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備對(duì)包裝成品進(jìn)行外觀復(fù)檢，同步進(jìn)行條碼掃描核對(duì)訂單信息。每批次留存影像資料，質(zhì)檢報(bào)告需包含12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)并上傳