混凝土護(hù)坡修復(fù)施工方案一、工程概況本工程為混凝土護(hù)坡修復(fù)項(xiàng)目，位于[項(xiàng)目地點(diǎn)]，護(hù)坡全長(zhǎng)約[X]米，平均高度[X]米，坡度[X]°。原護(hù)坡結(jié)構(gòu)為C25混凝土現(xiàn)澆面板，厚度[X]厘米，因長(zhǎng)期受水流沖刷、凍融循環(huán)及基礎(chǔ)沉降等因素影響，出現(xiàn)混凝土剝落、裂縫、露筋、局部塌陷等病害。本次修復(fù)范圍包括破損面板拆除、基底處理、鋼筋工程、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等工序，修復(fù)后需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)計(jì)使用年限[X]年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)護(hù)坡結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、混凝土強(qiáng)度等參數(shù)，形成圖紙會(huì)審記錄?，F(xiàn)場(chǎng)勘查：測(cè)量放線確定修復(fù)區(qū)域邊界，記錄原護(hù)坡破損位置、面積及深度，探明地下管線及周邊構(gòu)筑物分布情況，制定專項(xiàng)保護(hù)措施。方案編制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全保障措施，報(bào)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。技術(shù)交底：對(duì)施工班組進(jìn)行分級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解混凝土配合比、鋼筋綁扎工藝、模板支撐要求及養(yǎng)護(hù)方法，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥P.O42.5R初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600minGB175-2007砂子中砂含泥量≤3%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0GB/T14684-2011石子5-20mm連續(xù)級(jí)配含泥量≤1%，壓碎指標(biāo)≤10%GB/T14685-2011鋼筋HRB400EΦ[X]mm屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPaGB1499.2-2018模板18mm厚竹膠板表面平整，撓度≤1.5mm/mJGJ162-2008外加劑聚羧酸減水劑減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%GB8076-2008養(yǎng)護(hù)劑丙烯酸乳液型保水率≥90%，成膜時(shí)間≤4hJC/T901-2002（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途備注挖掘機(jī)PC2001臺(tái)破損混凝土拆除、土方開挖配備破碎錘裝載機(jī)ZL501臺(tái)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地平整-混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)混凝土攪拌需校驗(yàn)計(jì)量系統(tǒng)振搗棒Φ50mm2臺(tái)混凝土振搗備用1臺(tái)水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)高程測(cè)量年檢合格鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋切斷-鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋彎曲-發(fā)電機(jī)50kW1臺(tái)應(yīng)急供電柴油儲(chǔ)備充足（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除修復(fù)區(qū)域內(nèi)雜草、淤泥及建筑垃圾，平整施工場(chǎng)地，設(shè)置材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)及養(yǎng)護(hù)區(qū)，劃分功能分區(qū)并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公室、工具房及水泥庫(kù)房，水泥庫(kù)房需設(shè)置防潮墊層及防雨棚，砂子、石子堆場(chǎng)采用硬化地面并設(shè)隔離墻。水電接入：從業(yè)主指定點(diǎn)接入施工用水，安裝水表及閥門，鋪設(shè)Φ50mm供水管至各用水點(diǎn)；接入380V施工用電，設(shè)置配電箱并安裝漏電保護(hù)器，確?！叭?jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。安全防護(hù)：在護(hù)坡頂部及底部設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2米，立桿間距2米，橫桿兩道，掛密目安全網(wǎng)；夜間施工區(qū)域設(shè)置警示燈，危險(xiǎn)地段懸掛警示標(biāo)志。三、主要施工工序（一）破損面板拆除施工順序：劃分施工段，采用“由上至下、分段拆除”的原則，每段長(zhǎng)度控制在5-8米，避免大面積開挖導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。拆除方法：使用挖掘機(jī)配備破碎錘對(duì)破損混凝土面板進(jìn)行破碎，人工配合清理碎塊，嚴(yán)禁采用爆破作業(yè)。拆除過程中派專人監(jiān)測(cè)邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫或沉降立即停止施工，采取加固措施。垃圾清運(yùn)：拆除的混凝土碎塊及時(shí)裝車外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，嚴(yán)禁隨意堆放，場(chǎng)地清理后對(duì)基底進(jìn)行平整碾壓，壓實(shí)度≥93%。（二）基底處理清淤排水：對(duì)基底積水采用潛水泵抽排，淤泥厚度超過30厘米時(shí)采用挖機(jī)清除，換填級(jí)配砂石并分層夯實(shí)，每層厚度20厘米，壓實(shí)度≥95%。表面鑿毛：對(duì)保留的混凝土面板結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度≥5毫米，露出新鮮混凝土面，并用高壓水槍沖洗干凈，清除浮渣及松動(dòng)顆粒。裂縫處理：原護(hù)坡基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，采用壓力注漿法處理，注漿材料為環(huán)氧樹脂漿液，配合比為環(huán)氧樹脂:固化劑:稀釋劑=100:20:5，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，注漿后24小時(shí)內(nèi)禁止擾動(dòng)。（三）鋼筋工程鋼筋加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋表面應(yīng)潔凈無銹蝕，切斷長(zhǎng)度允許偏差±10毫米，彎曲角度允許偏差±2°。受力鋼筋彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎后平直部分長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋綁扎：底層鋼筋：按設(shè)計(jì)間距[X]厘米鋪設(shè)，采用梅花形綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤50厘米，鋼筋保護(hù)層厚度[X]厘米，采用C30混凝土墊塊，間距1米×1米布置。上層鋼筋：設(shè)置Φ[X]mm鋼筋馬凳，間距1米，確保上下層鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，馬凳底部與底層鋼筋綁扎牢固。搭接長(zhǎng)度：鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度≥35d，同一截面內(nèi)搭接接頭面積百分率≤25%，相鄰接頭間距≥1.3倍搭接長(zhǎng)度。預(yù)埋件：按圖紙要求安裝伸縮縫止水帶、排水孔管，止水帶采用橡膠止水帶，長(zhǎng)度每側(cè)伸出縫外≥30厘米，排水孔采用Φ100mmPVC管，間距2米，坡度5%，管口設(shè)置濾網(wǎng)。質(zhì)量檢查：鋼筋安裝完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，允許偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)3檔取平均值保護(hù)層厚度±5尺量檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置±20尺量檢查預(yù)埋件中心線位置±5尺量檢查（四）模板工程模板選型：采用18mm厚竹膠板，背面加50×100mm木方背楞，間距30厘米，橫向采用Φ48×3.5mm鋼管加固，間距60厘米，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝：測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)高程及坡度在基底彈出模板內(nèi)側(cè)邊線，模板安裝時(shí)掛線校正，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求。支撐體系：模板外側(cè)采用鋼管斜撐固定，斜撐角度45°-60°，底部打入Φ20mm鋼筋地錨，長(zhǎng)度50厘米，間距1.5米，斜撐與模板之間設(shè)置頂托調(diào)節(jié)高度。接縫處理：模板接縫寬度≤2毫米，采用雙面膠帶密封，相鄰模板高差≤2毫米，表面平整度≤3毫米/2米。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除，拆除順序?yàn)椤昂笾炔?、先支后拆”，?yán)禁硬撬硬砸，拆除的模板及時(shí)清理、修復(fù)并涂刷脫模劑，堆碼整齊備用。（五）混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，抗?jié)B等級(jí)P6，配合比（重量比）為水泥:砂子:石子:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.01，每立方米混凝土材料用量：水泥420kg，砂子777kg，石子1344kg，水189kg，外加劑4.2kg。施工前需進(jìn)行試配，驗(yàn)證強(qiáng)度及抗?jié)B性能。混凝土攪拌：投料順序：石子→砂子→水泥→外加劑→水，攪拌時(shí)間≥90秒，確?；炷辆鶆蛞恢?，坍落度控制在180±20mm。計(jì)量控制：水泥、外加劑計(jì)量偏差±2%，砂子、石子±3%，水±1%，每工作班檢查計(jì)量系統(tǒng)不少于2次?；炷吝\(yùn)輸：采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間≤30分鐘，運(yùn)輸過程中防止離析，如出現(xiàn)離析需二次攪拌后方可使用?；炷翝仓簼仓樞颍悍侄畏謱訚仓?，每層厚度≤30厘米，采用“斜面分層、由下向上”的方式，振搗棒插入下層混凝土5-10厘米，確保上下層結(jié)合緊密。振搗工藝：使用Φ50mm振搗棒，振搗間距≤50厘米，振搗時(shí)間15-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止，避免過振或漏振。表面處理：混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次壓光，防止表面開裂。施工縫處理：分段施工時(shí)設(shè)置水平施工縫，位置留在距面板底部1/3高度處，施工縫表面鑿毛并沖洗干凈，澆筑前鋪5厘米厚同配比水泥砂漿。（六）養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜及土工布，采用灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。高溫季節(jié)增設(shè)遮陽(yáng)棚，低溫季節(jié)采取覆蓋棉被保溫措施，確?；炷帘砻鏈囟炔坏陀?℃。養(yǎng)護(hù)檢查：安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，每天檢查養(yǎng)護(hù)情況，記錄環(huán)境溫度、混凝土表面溫度及灑水次數(shù)，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。強(qiáng)度檢測(cè)：在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)制作試塊，每100立方米制作1組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場(chǎng)一致，28天齡期后送檢測(cè)單位試驗(yàn)。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，水泥、鋼筋、外加劑等主要材料按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。材料存儲(chǔ)：不同規(guī)格、型號(hào)的材料分開堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌注明品名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)，水泥出廠超過3個(gè)月或受潮結(jié)塊時(shí)需重新檢驗(yàn)。（二）工序控制樣板引路：每個(gè)分項(xiàng)工程開工前先做樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再全面施工，樣板段驗(yàn)收記錄作為后續(xù)工序質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。三檢制：實(shí)行班組自檢、工序互檢、質(zhì)檢員專檢的“三檢制”，每道工序完成后填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下道工序。旁站監(jiān)理：對(duì)鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序?qū)嵭信哉颈O(jiān)理，記錄施工過程參數(shù)，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）試驗(yàn)檢測(cè)混凝土試驗(yàn)：定期檢測(cè)混凝土坍落度，每工作班不少于2次，制作的試塊按規(guī)定養(yǎng)護(hù)并及時(shí)送檢，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。實(shí)體檢測(cè)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用回彈法檢測(cè)表面強(qiáng)度，每個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于3處，每處測(cè)區(qū)10個(gè)測(cè)點(diǎn)，回彈值換算成強(qiáng)度值并符合設(shè)計(jì)要求。（四）質(zhì)量通病防治裂縫防治：控制混凝土坍落度，避免過振或漏振，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止早期脫水；設(shè)置伸縮縫，間距≤15米，縫寬2厘米，填充瀝青木板。蜂窩麻面防治：模板接縫密封嚴(yán)密，振搗到位，混凝土坍落度符合要求，避免混凝土離析。露筋防治：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量充足、固定牢固，振搗時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育：施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每天開工前開展班前安全技術(shù)交底，記錄存檔。高處作業(yè)：護(hù)坡頂部作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶高掛低用，設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁向下拋投物料。用電安全：電氣設(shè)備有可靠接地，配電箱加鎖，非電工不得接線，雷雨天氣停止露天作業(yè)。機(jī)械安全：機(jī)械設(shè)備定期檢查維修，操作人員熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，挖掘機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。（二）文明施工揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎；攪拌區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置，砂子、石子堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)。噪音控制：避免夜間施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲源采取隔音措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。水土保持：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，沉淀池定期清淤；棄渣及時(shí)清運(yùn)，防止水土流失。場(chǎng)地整潔：材料堆放整齊，施工垃圾日產(chǎn)日清，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類垃圾桶，生活垃圾與建筑垃圾分開存放。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）工期安排本工程計(jì)劃總工期[X]天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：[X]天（第1-[X]天）破損面板拆除：[X]天（第[X+1]-[X+X]天）基底處理：[X]天（第[X+X+1]-[X+X+X]天）鋼筋工程：[X]天（第[X+X+X+1]-[X+X+X+X]天）模板工程：[X]天（與鋼筋工程搭接[X]天）混凝土工程：[X]天（第[X+X+X+X+1]-[X+X+X+X+X]天）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：[X]天（第[X+X+X+X+X+1]-[X]天）（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度例會(huì)，分析影響進(jìn)度因素并制定整改措施。資源保證：配備足夠的人力、機(jī)械設(shè)備及材料，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃提前組織材料進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，合理劃分施工段，采用平行作業(yè)、流水施工等方式縮短工期，關(guān)鍵工序采用二班制連續(xù)施工。天氣應(yīng)對(duì)：提前關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，雨天儲(chǔ)備防雨布覆蓋未凝固混凝土，雨后及時(shí)排水并晾曬基底，確保盡快恢復(fù)施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：28天抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6，回彈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。表面質(zhì)量：混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，平整度≤5mm/2米。尺寸偏差：護(hù)坡長(zhǎng)度±50mm，高度±30mm，坡度±1°，厚度±10mm。鋼筋工程：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度偏差±5mm。（二）驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部修復(fù)工序后，組織內(nèi)部自檢，填寫自檢報(bào)告及驗(yàn)收資料，報(bào)監(jiān)理單位。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，核查資料完整性及實(shí)體質(zhì)量，提出整改意見。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書。八、應(yīng)急預(yù)案（一）邊坡失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)警信號(hào)：監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫寬度≥5mm或沉降速率≥10mm/天，立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)，撤離施工人員及設(shè)備。應(yīng)急措施：在坡腳堆碼沙袋反壓，設(shè)置臨時(shí)排水盲溝，必要時(shí)采用注漿加固或打設(shè)土釘墻支護(hù)。應(yīng)急物資：儲(chǔ)備沙袋2000袋、注漿設(shè)備1套、土釘鉆機(jī)1臺(tái)及應(yīng)急照明設(shè)備，專人管理并定期檢查。（二）混凝土澆筑中斷應(yīng)急原因分析：突然停電、機(jī)械設(shè)備故障或原材料短缺導(dǎo)致混凝土澆筑中斷。應(yīng)急措施：立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)供電，啟用備用振搗棒；若中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間（約4小時(shí)），按施工縫處理，設(shè)置止水帶并鑿毛表面。預(yù)防措施