出渣機鑄石板防磨襯里施工方案一、工程概況本工程為出渣機內(nèi)部防磨襯里改造項目，主要針對出渣機輸送槽體進行鑄石板鋪設(shè)施工。設(shè)備型號為GBC-1000型刮板出渣機，槽體長度28m，寬度1.2m，深度0.8m，設(shè)計輸送介質(zhì)為鍋爐灰渣（溫度≤200℃，粒徑≤50mm）。原襯里材料為普通鋼板，因長期受灰渣沖刷已出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，本次改造采用80mm厚鑄石板（材質(zhì)為玄武巖鑄石）進行全槽體防磨處理，設(shè)計使用壽命不低于5年。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙（圖號：CDF-2025-078）及《鑄石制品施工及驗收規(guī)范》（JC/T547-2019）編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點進行現(xiàn)場實測復(fù)核，重點確認(rèn)槽體尺寸偏差（允許偏差±5mm）制定特殊部位（如轉(zhuǎn)角、接口處）的專項處理方案2.材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注鑄石板200×150×80mm抗壓強度≥600MPa，硬度≥75HSD塊1420含3%備用量鑄石板100×150×80mm同上塊360用于邊角部位酚醛樹脂膠泥JN-2型常溫固化，粘結(jié)強度≥2.5MPakg850雙組份，甲:乙=4:1稀釋劑工業(yè)酒精純度≥95%L60調(diào)節(jié)膠泥稠度金屬壓條50×5mm扁鋼Q235材質(zhì)m120用于伸縮縫處理膨脹縫填料陶瓷纖維繩直徑20mm，耐溫≥600℃m45壓縮率≥30%3.機具準(zhǔn)備切割設(shè)備：石材切割機（配金剛石鋸片）2臺、角磨機4臺攪拌設(shè)備：電動攪拌器（500W）2臺、攪拌桶（20L）6個鋪貼工具：橡膠錘（1.5kg）4把、灰刀8把、橡皮刮板10個檢測工具：水平尺（1m）2把、靠尺（2m）2根、塞尺（0.5-10mm）2套安全設(shè)備：防塵口罩20個、護目鏡10副、防滑手套30雙、安全帽15頂4.現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備停機斷電，辦理《設(shè)備檢修作業(yè)票》，懸掛"禁止合閘"警示牌槽體內(nèi)部清理：采用高壓水槍（8MPa）沖洗殘留灰渣，局部頑固積垢使用風(fēng)鎬處理施工區(qū)域隔離：設(shè)置1.8m高彩鋼板圍擋，劃分材料堆放區(qū)（≥10㎡）、攪拌區(qū)（≥5㎡）、作業(yè)區(qū)臨時設(shè)施：安裝36V安全照明（每5m設(shè)置一盞），配置2套干粉滅火器槽體表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度達(dá)到50-80μm三、主要施工流程施工總流程：基層處理→彈線分格→膠泥配制→鑄石板鋪貼→接縫處理→養(yǎng)護固化→質(zhì)量驗收1.基層處理表面清理：使用角磨機配鋼絲輪徹底清除基層表面的鐵銹、氧化皮及油污對局部凹陷部位（深度＞10mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿修補（配比：E-44樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5）修補后表面平整度誤差控制在3mm/2m以內(nèi)表面糙化：采用10目金剛砂砂輪片對基層表面進行拉毛處理，形成均勻粗糙面處理后用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃表面粉塵，再用工業(yè)酒精擦拭干凈檢查基層含水率（≤6%），必要時采用碘鎢燈烘烤干燥2.彈線分格按鑄石板尺寸進行排版設(shè)計，縱向按1.2m寬度分10列（8列200mm寬+2列100mm寬）橫向每5塊板（750mm）設(shè)置一道10mm寬膨脹縫，全槽共設(shè)37道膨脹縫用墨斗彈出基準(zhǔn)線，縱橫線交叉點用紅漆做標(biāo)記，確保排版誤差≤2mm轉(zhuǎn)角部位按45°角切割排版，彈出對角線定位線3.膠泥配制配比控制：嚴(yán)格按甲組份（樹脂）:乙組份（固化劑）=4:1（重量比）稱量攪拌工藝：先將甲組份倒入攪拌桶，低速攪拌30秒分三次加入乙組份，每次攪拌1分鐘最后加入適量稀釋劑調(diào)節(jié)稠度（膠泥呈糊狀，不流淌、不結(jié)塊）攪拌時間總計控制在5-8分鐘，避免過度攪拌發(fā)熱使用要求：膠泥配置量以30分鐘內(nèi)用完為宜（25℃環(huán)境下）每次配制量不超過15kg，隨用隨配已初凝的膠泥（超過初凝時間）嚴(yán)禁加水或稀釋劑重新使用施工環(huán)境溫度低于15℃時，可采用溫水（≤40℃）預(yù)熱膠泥組分4.鑄石板鋪貼鋪貼順序：先鋪設(shè)底部，后鋪設(shè)兩側(cè)立板底部從出料端向進料端推進兩側(cè)從下向上分層鋪貼，每層高度200mm同一區(qū)域由中間向四周擴展鋪貼工藝：在基層表面均勻涂刷一層薄膠泥（厚度1-2mm）作為底膠待底膠表干（指觸不粘，約15-20分鐘）后開始鋪貼鑄石板背面涂抹膠泥，厚度控制在8-10mm，四周膠泥略厚（12mm）采用揉壓法鋪貼，確保膠泥飽滿，無氣泡產(chǎn)生用橡膠錘輕擊板面，調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高，同時擠出多余膠泥相鄰板間隙控制在3-5mm，板間接縫應(yīng)橫平豎直每鋪貼完3塊板，用2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤2mm）特殊部位處理：轉(zhuǎn)角處：采用45°角對接，接縫處膠泥應(yīng)飽滿，外側(cè)用50mm寬玻璃纖維布增強膨脹縫：按設(shè)計位置預(yù)留10mm寬縫隙，內(nèi)嵌陶瓷纖維繩，表面用金屬壓條固定刮板軌道區(qū)：此處鑄石板鋪設(shè)應(yīng)確保與軌道面平齊，誤差≤1mm進料口：采用雙層鑄石板（總厚度160mm）加強處理5.接縫處理板縫填充：鋪貼完成24小時后進行接縫處理采用與鋪貼相同配比的膠泥進行嵌縫先用小刮刀將膠泥填入縫內(nèi)，深度至板厚2/3處待初步固化（約4小時）后，再用膠泥將接縫表面抹平，略高于板面1mm膨脹縫處理：清理縫內(nèi)雜物，填入陶瓷纖維繩（直徑比縫寬大2mm）用專用壓條壓實，確保纖維繩壓縮率達(dá)到30%金屬壓條用M6膨脹螺栓固定（間距300mm）壓條與鑄石板之間預(yù)留2mm間隙，用彈性膠泥密封6.養(yǎng)護固化養(yǎng)護制度：常溫養(yǎng)護（20-25℃）：總養(yǎng)護期不少于7天低溫養(yǎng)護（10-20℃）：總養(yǎng)護期不少于10天，必要時采取保溫措施養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃，相對濕度≤85%養(yǎng)護措施：前3天：每4小時灑水一次（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃）3-7天：每天灑水2次，保持表面濕潤但無積水禁止在養(yǎng)護期間進行交叉作業(yè)，設(shè)置警示標(biāo)識采用塑料薄膜覆蓋保濕，避免陽光直射和強風(fēng)直吹四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.基層質(zhì)量要求表面平整度：≤3mm/2m表面粗糙度：50-80μm（噴砂處理后）表面清潔度：無油污、鐵銹、粉塵，Sa2.5級含水率：≤6%2.鋪貼質(zhì)量要求項目允許偏差檢驗方法表面平整度≤2mm/2m靠尺+塞尺板塊間隙3-5mm卡尺測量接縫直線度≤3mm/5m拉通線檢查相鄰板高差≤1mm塞尺檢查粘結(jié)強度≥2.5MPa現(xiàn)場抽樣剝離試驗空鼓率≤2%（單塊空鼓面積≤10%）小錘敲擊檢查3.驗收程序工序驗收：基層處理完成后報監(jiān)理驗收每鋪貼5m2進行一次中間檢查膠泥配制過程進行配比抽查（每班不少于3次）竣工驗收：養(yǎng)護期滿后進行全面質(zhì)量檢查檢查項目包括：外觀質(zhì)量、尺寸偏差、粘結(jié)強度進行24小時滿水試驗（無滲漏為合格）提交完整的施工記錄和質(zhì)量評定表五、安全文明施工1.安全防護措施進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、防滑手套切割作業(yè)時佩戴護目鏡和防塵口罩高空作業(yè)（＞2m）設(shè)置安全網(wǎng)，使用安全帶臨時用電采用"三級配電兩級保護"，設(shè)備接地電阻≤4Ω設(shè)置危險化學(xué)品存放專區(qū)（通風(fēng)、防火、防爆）2.環(huán)境保護措施切割作業(yè)設(shè)置防塵罩，粉塵排放濃度≤2mg/m3廢棄膠泥、邊角料分類存放，交由有資質(zhì)單位處理施工廢水經(jīng)沉淀（三級沉淀池）后排放夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免夜間22:00-次日6:00施工3.文明施工要求材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）施工區(qū)域每日清理，做到"工完料凈場地清"機具設(shè)備定期保養(yǎng)，保持良好運行狀態(tài)設(shè)置施工公告牌，標(biāo)明工程項目、負(fù)責(zé)人、聯(lián)系方式六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備3材料進場檢驗、設(shè)備調(diào)試、安全交底含材料復(fù)試基層處理4表面清理、噴砂除銹、缺陷修補每日完成7m鑄石板鋪貼12底部6天，兩側(cè)各3天每日完成60m2接縫處理3板縫填充、膨脹縫處理分區(qū)域同步作業(yè)養(yǎng)護固化7灑水養(yǎng)護、成品保護可與其他區(qū)域并行質(zhì)量驗收2外觀檢查、性能測試含整改時間總工期31含2天機動時間七、應(yīng)急預(yù)案1.火災(zāi)事故應(yīng)急配備2臺35kg推車式干粉滅火器，50m消防水帶易燃材料（膠泥、稀釋劑）與火源保持≥10m距離發(fā)生火情立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場滅火器材撲救撥打119報警，同時向上級主管部門報告2.中毒事故應(yīng)急膠泥攪拌區(qū)設(shè)置強制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥10次/h）配備急救箱（含活性炭口罩、洗眼器、應(yīng)急藥品）發(fā)生中毒癥狀立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸通暢嚴(yán)重者立即送醫(yī)院救治（附近醫(yī)院：XX醫(yī)院，距離3.5km）3.質(zhì)量事故處理空鼓處理：面積＜10%時注入環(huán)氧樹脂修補；面積＞10%時整塊更換膠泥流淌：及時清除流淌膠泥，重新鋪貼，加強支撐固定尺寸偏差超標(biāo)：局部返工處理，確保偏差控制在允許范圍內(nèi)八、技術(shù)交底記錄施工前組織全員技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)每日班前進行安全技術(shù)交底（記錄在《施工日志》中）特殊工序（如膨脹縫處理）進行專項交底，留存影像資料技術(shù)交底內(nèi)容包括：施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項九、成