斗十四混凝土框架結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為斗十四項(xiàng)目混凝土框架結(jié)構(gòu)施工工程，總建筑面積約8600㎡，地上6層，地下1層，建筑高度22.5m。結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)承臺(tái)及地梁C30，柱C35（地下1層至地上2層）、C30（地上3層至6層），梁、板C30，樓梯C30。二、施工部署（一）施工總體流程本工程采用“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后裝飾、先主體后圍護(hù)”的施工順序，具體流程如下：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開挖→樁頭處理→承臺(tái)及地梁施工→地下室結(jié)構(gòu)施工→地下室防水及回填→主體結(jié)構(gòu)施工→砌體工程→屋面工程→裝飾裝修工程→安裝工程→竣工驗(yàn)收。（二）施工分區(qū)與流水段劃分根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將本工程劃分為A、B兩個(gè)施工區(qū)，A區(qū)為1-3軸，B區(qū)為4-6軸，每個(gè)施工區(qū)按樓層劃分為3個(gè)流水段，組織平行作業(yè)和流水施工，以提高施工效率，縮短工期。（三）施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下表所示：設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kW）用途塔式起重機(jī)QTZ63155材料吊裝施工電梯SC200/200145人員及材料運(yùn)輸混凝土輸送泵HBT60175混凝土輸送鋼筋切斷機(jī)GQ4025.5鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)GW4023鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1414鋼筋調(diào)直木工圓盤鋸MJ10623木材切割木工平刨機(jī)MB50322.2木材刨平插入式振動(dòng)器ZN5081.1混凝土振搗平板振動(dòng)器PZ-5041.5混凝土振搗潛水泵QY-2542.2排水（四）勞動(dòng)力配置根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程高峰期投入勞動(dòng)力約180人，各工種人員配置如下：鋼筋工：40人木工：50人混凝土工：30人架子工：20人砌筑工：25人水電工：15人普工：20人管理人員：15人三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。編制施工預(yù)算，提出材料需用量計(jì)劃，為材料采購(gòu)提供依據(jù)。進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的建立，設(shè)置軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，確保測(cè)量精度符合要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除場(chǎng)地內(nèi)障礙物，平整場(chǎng)地，做好排水坡度，確保場(chǎng)地排水暢通。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建辦公室、宿舍、食堂、材料倉(cāng)庫(kù)、鋼筋加工棚、木工加工棚等臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生、消防要求。施工道路：修建施工臨時(shí)道路，道路寬度4m，采用C20混凝土澆筑，厚度150mm，設(shè)置排水溝。水電接入：從建設(shè)單位提供的電源點(diǎn)接入施工用電，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”；從建設(shè)單位提供的水源點(diǎn)接入施工用水，安裝水表。（三）材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)：根據(jù)材料需用量計(jì)劃，選擇合格的材料供應(yīng)商，簽訂采購(gòu)合同，確保材料質(zhì)量和供應(yīng)及時(shí)。材料檢驗(yàn)：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，查驗(yàn)材料出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。主要材料檢驗(yàn)要求如下：鋼筋：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥：每批水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定抽取試件作強(qiáng)度、安定性等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。砂、石：每批砂、石進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定抽取試件作顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量等檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土外加劑：每批外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定抽取試件作性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案（一）測(cè)量放線工程測(cè)量?jī)x器：本工程采用全站儀（型號(hào)：拓普康GTS-102N）進(jìn)行軸線控制測(cè)量，水準(zhǔn)儀（型號(hào)：DS3）進(jìn)行高程測(cè)量，經(jīng)緯儀（型號(hào)：J2）進(jìn)行角度測(cè)量，所有測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過法定計(jì)量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。控制網(wǎng)建立：根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)采用閉合導(dǎo)線形式，布設(shè)6個(gè)控制點(diǎn)；高程控制網(wǎng)采用閉合水準(zhǔn)路線形式，布設(shè)4個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。軸線放樣：地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用外控法進(jìn)行軸線放樣，在控制樁上架設(shè)全站儀，直接放樣出各軸線位置；主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，采用內(nèi)控法進(jìn)行軸線放樣，在各樓層設(shè)置軸線控制點(diǎn)，通過激光投線儀將軸線投測(cè)到施工樓層。高程傳遞：高程傳遞采用水準(zhǔn)測(cè)量方法，從高程控制網(wǎng)的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)高程到施工樓層，每層設(shè)置2個(gè)高程控制點(diǎn)，以便相互校核。（二）模板工程模板材料選擇：本工程模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，木枋采用50mm×100mm的杉木枋，支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5mm的鋼管腳手架。模板設(shè)計(jì)與安裝：柱模板：柱模板采用四面抱箍式，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。柱箍采用φ48×3.5mm的鋼管，間距500mm（柱底200mm范圍內(nèi)間距300mm）。柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先在柱腳設(shè)置清掃口，清理干凈柱內(nèi)雜物后再封閉。梁模板：梁模板采用側(cè)模包底模的方式，梁底支撐間距600mm，梁側(cè)支撐間距800mm。梁模板安裝時(shí)，應(yīng)注意梁的起拱高度，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/1000-3/1000。板模板：板模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1500mm，立桿底部設(shè)置墊板和掃地桿。板模板安裝時(shí)，應(yīng)確保模板表面平整、拼縫嚴(yán)密，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樓梯模板：樓梯模板采用整體式模板，根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工制作，安裝時(shí)應(yīng)注意樓梯踏步的高度和寬度一致，樓梯底板的傾斜度符合設(shè)計(jì)要求。模板拆除：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位”的原則，拆除時(shí)應(yīng)確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體拆除時(shí)間如下：非承重模板（如柱、梁側(cè)模）：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)，方可拆除，一般在混凝土澆筑后24-48小時(shí)。承重模板（如梁、板底模）：當(dāng)梁跨度≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)梁跨度＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除；板跨度≤2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆除；板跨度2m＜L≤8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；板跨度＞8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。（三）鋼筋工程鋼筋原材料驗(yàn)收與存放：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)分類、分批堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，設(shè)置墊木，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、彎曲、焊接、綁扎等工序。鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面應(yīng)無(wú)損傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋下料長(zhǎng)度進(jìn)行，切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋彎曲應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋連接：本工程鋼筋連接方式主要采用綁扎連接和機(jī)械連接。直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，直徑＜22mm的鋼筋采用綁扎連接。直螺紋連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求，綁扎連接應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的要求，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝：柱鋼筋：柱鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先綁扎柱箍筋，再安裝柱縱向鋼筋，縱向鋼筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的加密區(qū)范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱鋼筋與基礎(chǔ)承臺(tái)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用插筋方式，插筋的長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋：梁鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先綁扎梁底筋，再安裝梁面筋，最后綁扎梁箍筋。梁縱向鋼筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箍筋的間距和肢數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁上部縱向鋼筋的凈距不應(yīng)小于30mm和1.5d（d為鋼筋直徑），下部縱向鋼筋的凈距不應(yīng)小于25mm和d。板鋼筋：板鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先綁扎板底筋，再安裝板面筋，最后綁扎分布筋。板底筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分布筋的間距不應(yīng)大于250mm。板鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用塑料墊塊，墊塊間距不大于1000mm。樓梯鋼筋：樓梯鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先綁扎樓梯底筋，再安裝樓梯面筋，最后綁扎樓梯分布筋。樓梯鋼筋的間距和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）混凝土工程混凝土配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、原材料性能、施工條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，并通過試驗(yàn)確定。混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)施工部位和施工方式確定，一般情況下，柱、梁混凝土坍落度為180±20mm，板混凝土坍落度為160±20mm?；炷翑嚢枧c運(yùn)輸：混凝土采用商品混凝土，由攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸過程中，應(yīng)防止混凝土離析、泌水，運(yùn)輸時(shí)間不宜超過1.5h?；炷翝仓褐炷粒褐炷翝仓?，應(yīng)先在柱底部澆筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，以避免柱底出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過500mm，采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗棒應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。梁、板混凝土：梁、板混凝土澆筑應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，澆筑順序應(yīng)從一端開始，向另一端推進(jìn)，采用“趕漿法”澆筑，即先澆筑梁混凝土，當(dāng)梁混凝土澆筑至板底標(biāo)高時(shí)，再與板混凝土一起澆筑。梁、板混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度不宜超過400mm，采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗，振搗應(yīng)密實(shí)，不得漏振、過振。樓梯混凝土：樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上部澆筑，先澆筑樓梯板底混凝土，再澆筑樓梯踏步混凝土，振搗應(yīng)密實(shí)，踏步表面應(yīng)平整。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方式采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d（對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d）。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn)，不得缺水。（五）砌體工程砌體材料選擇：本工程外墻采用240mm厚MU10燒結(jié)多孔磚，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻采用200mm厚輕質(zhì)隔墻板，安裝方式采用干法施工。砌筑前準(zhǔn)備：砌筑前，應(yīng)將基層表面清理干凈，灑水濕潤(rùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在墻體轉(zhuǎn)角處和交接處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明磚的皮數(shù)、灰縫厚度、門窗洞口標(biāo)高、過梁標(biāo)高、圈梁標(biāo)高、板底標(biāo)高、梁底標(biāo)高、預(yù)留孔洞標(biāo)高和位置等。砌筑施工：燒結(jié)多孔磚砌筑：燒結(jié)多孔磚砌筑應(yīng)采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。砌筑時(shí)，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%?；铱p應(yīng)橫平豎直，厚度宜為10mm，誤差不應(yīng)超過±2mm。水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于80%，豎向灰縫的飽滿度不應(yīng)小于90%。墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎，確需留槎時(shí)，應(yīng)留斜槎，斜槎的水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。輕質(zhì)隔墻板安裝：輕質(zhì)隔墻板安裝前，應(yīng)先在地面和頂面彈出隔墻板安裝位置線，安裝時(shí)，應(yīng)先在隔墻板的側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑，然后將隔墻板立起，調(diào)整好位置和垂直度，用木楔臨時(shí)固定，最后用細(xì)石混凝土將隔墻板底部縫隙填實(shí)。隔墻板之間的接縫應(yīng)采用專用粘結(jié)劑粘貼玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。構(gòu)造柱與圈梁施工：墻體轉(zhuǎn)角處、交接處、門窗洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱的截面尺寸為240mm×240mm，縱筋4φ12，箍筋φ6@200，構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后澆筑混凝土，墻體應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎的高度不宜超過300mm，進(jìn)退尺寸不宜小于60mm。每層墻體頂部應(yīng)設(shè)置圈梁，圈梁的截面尺寸為240mm×180mm，縱筋4φ12，箍筋φ6@200，圈梁應(yīng)連續(xù)設(shè)置，不得中斷。（六）屋面工程屋面防水工程：本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，采用兩道防水設(shè)防，第一道為3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，第二道為1.5mm厚聚氨酯防水涂料。屋面防水施工應(yīng)符合《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207的要求。屋面保溫工程：屋面保溫層采用60mm厚擠塑聚苯板，保溫板應(yīng)鋪設(shè)平整、拼縫嚴(yán)密，采用點(diǎn)粘法與屋面基層粘結(jié)，粘結(jié)面積不應(yīng)小于30%。屋面找平層：屋面找平層采用20mm厚1:3水泥砂漿，找平層表面應(yīng)平整、光滑，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有積水現(xiàn)象。找平層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，縫寬5-10mm，縫內(nèi)填嵌密封材料。屋面保護(hù)層：屋面保護(hù)層采用40mm厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層表面應(yīng)抹平壓光，設(shè)置分格縫，分格縫間距不宜大于6m，縫寬5-10mm，縫內(nèi)填嵌密封材料。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量管理體系，成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各施工班組負(fù)責(zé)人為組員。明確各崗位職責(zé)，制定質(zhì)量管理制度，確保質(zhì)量管理工作落到實(shí)處。（二）施工過程質(zhì)量控制技術(shù)交底：施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括施工圖紙、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等，交底應(yīng)有書面記錄，并雙方簽字確認(rèn)。材料質(zhì)量控制：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用不合格材料。工序質(zhì)量控制：各工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，驗(yàn)收合格后方可隱蔽。質(zhì)量檢驗(yàn)：建立質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：測(cè)量放線、模板安裝、鋼筋加工與安裝、混凝土澆筑、砌體砌筑、屋面防水等。（三）質(zhì)量通病防治措施混凝土蜂窩、麻面、孔洞：原因分析：模板接縫不嚴(yán)，漏漿；混凝土配合比不當(dāng)，坍落度不符合要求；混凝土振搗不密實(shí)，漏振、過振；鋼筋保護(hù)層厚度不足等。防治措施：加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量控制，確保模板接縫嚴(yán)密；嚴(yán)格控制混凝土配合比和坍落度；加強(qiáng)混凝土振搗，確保振搗密實(shí)；設(shè)置足夠的混凝土保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層厚度不足：原因分析：墊塊數(shù)量不足，間距過大；墊塊強(qiáng)度不夠，被壓碎；鋼筋安裝位置不準(zhǔn)確等。防治措施：增加墊塊數(shù)量，減小墊塊間距；采用高強(qiáng)度墊塊；加強(qiáng)鋼筋安裝質(zhì)量控制，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。砌體灰縫不飽滿：原因分析：砂漿配合比不當(dāng)，和易性差；砌筑方法不當(dāng)，“三一”砌筑法執(zhí)行不到位；磚澆水濕潤(rùn)不足等。防治措施：嚴(yán)格控制砂漿配合比，確保砂漿和易性；推廣“三一”砌筑法，確?；铱p飽滿；磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10%-15%。屋面滲漏：原因分析：防水材料質(zhì)量不合格；防水層施工質(zhì)量差，存在空鼓、裂縫、搭接不嚴(yán)密等缺陷；屋面排水坡度不足，存在積水現(xiàn)象等。防治措施：選用合格的防水材料；加強(qiáng)防水層施工質(zhì)量控制，確保防水層無(wú)空鼓、裂縫、搭接嚴(yán)密；確保屋面排水坡度符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通。六、安全保證措施（一）安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組負(fù)責(zé)人為組員。明確各崗位職責(zé)，制定安全生產(chǎn)管理制度，確保安全生產(chǎn)工作落到實(shí)處。（二）安全教育與培訓(xùn)施工前，應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育與培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，培訓(xùn)合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（三）施工安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全措施：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。高處作業(yè)平臺(tái)應(yīng)搭設(shè)牢固，設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板，平臺(tái)腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架安全措施：腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的要求，搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，搭設(shè)過程中應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用過程中應(yīng)定期檢查維護(hù)。腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，設(shè)置墊板和掃地桿；立桿間距、橫桿步距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，角度為45°-60°。模板工程安全措施：模板安裝和拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止模板傾覆；拆除時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。模板堆放應(yīng)整齊，高度不宜超過2m。鋼筋工程安全措施：鋼筋加工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)?；炷凉こ贪踩胧夯炷凛斔捅霉艿缿?yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁在管道上站立或行走?；炷琳駬v器操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套和絕緣鞋，振搗器的電纜線應(yīng)架空，不得拖地。施工用電安全措施：施工用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的要求，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱。配電箱應(yīng)安裝牢固，防雨、防塵，箱內(nèi)電器元件應(yīng)齊全、完好，接地接零保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)可靠。（四）消防安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防通道，消防通道寬度不應(yīng)小于4m，保持暢通。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防水源，配備足夠的消防器材，消防器材應(yīng)定期檢查維護(hù)，確保完好有效。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁違規(guī)使用明火作業(yè)，確需使用明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)存放，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并配備足夠的消防器材。七、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置連續(xù)、封閉的圍擋，圍擋高度不低于2.5m，圍擋材料應(yīng)堅(jiān)固、美觀，表面應(yīng)進(jìn)行美化處理。施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌：施工現(xiàn)場(chǎng)入口處應(yīng)設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖。材料堆放：材料應(yīng)分類、分批堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，設(shè)置墊木，堆放高度不宜超過1.5m。材料應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期等。施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，保持排水暢通；設(shè)置廁所，廁所應(yīng)定期清理、消毒；設(shè)置垃圾桶，生活垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。（二）環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取有效措施控制噪聲污染，合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，降低噪聲排放；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔聲屏障，減少噪聲傳播。粉塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取有效措施控制粉塵污染，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路進(jìn)行硬化處理，并定期灑水降塵；對(duì)水泥、砂、石等易產(chǎn)生粉塵的材料進(jìn)行封閉管理，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)覆蓋篷布；在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈。廢水控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的生活污水和施工廢水應(yīng)經(jīng)處理后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。生活污水可采用化糞池處理，施工廢水可采用沉淀池處理。固體廢棄物控制：施工現(xiàn)場(chǎng)的固體廢棄物應(yīng)分類收集、處理，可回收利用的固體廢棄物應(yīng)回收利用，不可回收利用的固體廢棄物應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃總工期為360日歷天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：10日歷天測(cè)量放線：5日歷天土方開挖：15日歷天樁頭處理：5日歷天承臺(tái)及地梁施工：20日歷天地下室結(jié)構(gòu)施工：30日歷天地下室防水及回填：15日歷天主體結(jié)構(gòu)施工：120日歷天砌體工程：40日歷天屋面工程：20日歷天裝飾裝修工程：60日歷天安裝工程：與土建工程穿插進(jìn)行竣工驗(yàn)收：10日歷天（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率；提前進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工順利進(jìn)行。資源保證：合理配置人力、物力、財(cái)力等資源，確保資源供應(yīng)及時(shí)。制度保證：建立健全進(jìn)度管理制度，實(shí)行周例會(huì)制度，及時(shí)解決施工中存在的問題；實(shí)行進(jìn)度考核制度，對(duì)進(jìn)度計(jì)劃的完成情況進(jìn)行考核，獎(jiǎng)懲分明。協(xié)調(diào)保證：加強(qiáng)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位等相關(guān)單位的溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決施工中存在的問題，確保施工順利進(jìn)行。九、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各施工班組負(fù)責(zé)人為組員。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶險(xiǎn)救援組、醫(yī)