雙峰縣農(nóng)村水泥地坪施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）現(xiàn)場勘察與規(guī)劃施工前需對場地進(jìn)行全面勘察，重點評估地形地貌、土壤類型及地下水位情況。針對雙峰縣中部崗盆區(qū)地勢平緩但雨季易積水的特點，需在場地周邊設(shè)置排水明溝，溝寬30cm、深40cm，采用M7.5水泥砂漿砌筑紅磚溝壁，溝底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層。對北部丘陵區(qū)的斜坡場地，應(yīng)設(shè)置2%橫向排水坡度，在坡底增設(shè)截水溝，防止地表徑流沖刷地坪基礎(chǔ)。（二）基礎(chǔ)處理場地清理：清除施工范圍內(nèi)雜草、樹根及建筑垃圾，對表層耕植土需開挖至原土層，深度不小于30cm。采用25T振動壓路機(jī)分層碾壓基底，每層虛鋪厚度25cm，碾壓次數(shù)不少于6遍，壓實度需達(dá)到93%以上（環(huán)刀法檢測）。地質(zhì)改良：對南部低山區(qū)常見的紅壤土層，需摻入8%生石灰進(jìn)行改良，拌合均勻后燜料24小時；對西部山地碎石含量較高的場地，應(yīng)先篩分去除粒徑大于15cm的石塊，再摻入15%細(xì)砂調(diào)整級配。基底找平：按1.5m×1.5m間距設(shè)置灰餅控制點，采用C15混凝土澆筑30cm×30cm×5cm找平墩，頂面標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。二、材料選擇與配比設(shè)計（一）原材料技術(shù)要求水泥：選用雙峰縣周邊廠家生產(chǎn)的P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告，現(xiàn)場抽樣檢測安定性指標(biāo)必須合格。骨料：粗骨料采用杏子鋪鎮(zhèn)產(chǎn)5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)骨料選用漣水河砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8的中砂，云母含量≤2%，有機(jī)質(zhì)含量采用比色法檢測應(yīng)合格。水：使用當(dāng)?shù)仫嬘盟?，pH值≥6.5，硫酸鹽含量（以SO?2?計）≤270mg/L。外加劑：針對雙峰春季寒潮特點，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%）；夏季施工時摻加木質(zhì)素磺酸鈣減水劑（摻量0.25%），降低水化熱。（二）混凝土配合比采用重量法計量，基準(zhǔn)配合比為水泥:砂:碎石:水=1:2.3:3.8:0.52，每立方米混凝土材料用量：水泥320kg、砂736kg、碎石1216kg、水166kg。根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率動態(tài)調(diào)整，雨天施工時砂含水率按6%、碎石按2%控制，每盤混凝土拌合前需實測調(diào)整。三、主要施工流程（一）模板工程選用50mm×100mm方木模板，內(nèi)側(cè)粘貼PVC防水膠帶防止漏漿。模板安裝采用鋼釬固定，間距80cm，模板接縫處用雙面膠密封。按5m間距設(shè)置伸縮縫模板，采用2cm厚瀝青木板，高度與地坪設(shè)計厚度一致。模板安裝完成后掛線校核，平面位置偏差≤10mm，頂面高程偏差≤5mm。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌工藝：采用JZC350型滾筒攪拌機(jī)，先投入砂石骨料干拌30秒，再加入水泥攪拌60秒，最后加水及外加劑攪拌120秒?；炷撂涠瓤刂圃?0-50mm（插入式坍落度筒檢測），每工作班至少檢測2次。運(yùn)輸要求：使用2m3機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，車程超過30分鐘時需覆蓋篷布，夏季施工時車斗內(nèi)壁應(yīng)灑水降溫。混凝土從攪拌完成到澆筑完畢的時間控制：氣溫＜25℃時≤120分鐘，≥25℃時≤90分鐘。（三）澆筑與振搗分層澆筑：地坪厚度15cm時一次性澆筑；厚度≥20cm時分兩層澆筑，下層厚度12cm，上層8cm，兩層間隔時間≤2小時。采用"趕漿法"澆筑，澆筑寬度控制在3m內(nèi)，沿模板方向連續(xù)推進(jìn)。振搗作業(yè)：先用ZN50插入式振動棒振搗下層混凝土，插點間距40cm呈梅花形布置，振搗至表面泛漿無氣泡逸出，再用HZ20平板振動器振搗上層，振搗速度0.5m/min，重疊振搗寬度10cm。（四）表面處理找平抹面：振搗完成后采用2m鋁合金刮尺按灰餅標(biāo)高刮平，待混凝土初凝前（指壓痕跡5-8mm）用木抹子搓平2遍，終凝前（指壓痕跡1-2mm）用鐵抹子壓光3遍，最后一遍壓光需在水泥終凝前1小時完成。防滑處理：對人行通道區(qū)域，在第三次壓光后采用1m×1m尼龍刷按垂直方向拉毛，紋路深度1-2mm，間距3mm。伸縮縫切割：澆筑完成24小時后，采用馬路切割機(jī)切割縮縫，間距≤6m，縫寬5mm，深度為地坪厚度的1/3，切割后清除縫內(nèi)碎屑，待干燥后填入瀝青瑪蹄脂。四、質(zhì)量控制措施（一）施工過程控制溫度監(jiān)測：在春秋季寒潮期間，采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土入模溫度，確?！?℃；夏季施工時，通過灑水降溫將基層表面溫度控制在≤35℃，與混凝土溫差≤15℃。試塊留置：每500㎡留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm立方體），同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置，試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度與現(xiàn)場一致。平整度檢測：采用2m靠尺檢查，表面平整度允許偏差≤5mm，每100㎡檢測不少于3點。（二）常見質(zhì)量問題防治裂縫控制：針對雙峰前秋干旱特點，除設(shè)置伸縮縫外，在混凝土中摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維，纖維長度12mm，分散均勻度≥90%。起砂處理：若表面出現(xiàn)起砂，可采用1:0.5水泥漿罩面，厚度2mm，施工前需清理浮砂并灑水濕潤，采用機(jī)械噴涂方式施工。蜂窩麻面：嚴(yán)格控制振搗時間，對模板邊角處采用30mm小型振動棒補(bǔ)振，振動時間延長10-15秒。五、養(yǎng)護(hù)與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）養(yǎng)護(hù)工藝覆蓋保濕：壓光完成后2小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，四周用土壓實，夏季高溫時在薄膜上覆蓋麻袋，保持表面濕潤。灑水養(yǎng)護(hù)：春秋季每日灑水3次（上午9時、中午12時、下午4時），夏季增加至5次，水溫與表面溫度差≤10℃，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。冬季防護(hù)：當(dāng)預(yù)報氣溫低于0℃時，采用阻燃草簾覆蓋，草簾厚度≥5cm，必要時采用煤爐升溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整光潔，無裂縫、脫皮、起砂現(xiàn)象，接縫順直，允許有少量不影響使用的微小氣泡。強(qiáng)度要求：28天抗壓強(qiáng)度≥C25（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊檢測），回彈法現(xiàn)場檢測強(qiáng)度推定值≥設(shè)計值的95%。使用功能：坡度偏差≤±0.5%，排水通暢無積水，行走無明顯空鼓聲（敲擊法檢測空鼓面積≤5%）。六、施工組織與安全措施（一）勞動力配置每個施工班組配置：施工員1人、混凝土工4人、普工3人、機(jī)械操作工2人，采用"兩班制"作業(yè)（上午6:00-11:30，下午14:00-19:30），避開夏季高溫時段。（二）安全防護(hù)個人防護(hù)：所有施工人員佩戴安全帽、反光背心，振搗作業(yè)人員需戴絕緣手套，穿膠鞋。用電安全：攪拌機(jī)、振動器等設(shè)備設(shè)置專用配電箱，安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：施工現(xiàn)場配備2個5kg干粉滅火器，距離易燃材料堆放點≤10m，瀝青瑪蹄脂熬制時設(shè)置防火沙池。（三）季節(jié)性施工措施雨季施工：現(xiàn)場儲備塑料薄膜500㎡/臺班，突遇降雨時立即覆蓋未初凝的混凝土表面，雨后檢查表面平整度，超差部位采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。冬季施工：采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料不得含有冰雪，混凝土入模溫度≥10℃，養(yǎng)護(hù)期間封閉施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志禁止非施工人員