雙拱門羅馬柱施工方案一、工程概況本工程為雙拱門羅馬柱施工項(xiàng)目，主要涉及雙拱門結(jié)構(gòu)與羅馬柱的制作安裝。羅馬柱采用GRC（玻璃纖維增強(qiáng)水泥）預(yù)制構(gòu)件，拱門為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，整體設(shè)計(jì)風(fēng)格為歐式古典主義，柱體高度6.5m，直徑1.2m，雙拱門凈跨4.8m，矢高2.4m，表面采用仿大理石紋理處理。工程地點(diǎn)位于XX建筑前庭廣場，施工周期為45個日歷天。二、材料準(zhǔn)備（一）主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號技術(shù)指標(biāo)用量GRC羅馬柱構(gòu)件高度6.5m，直徑1.2m抗彎強(qiáng)度≥15MPa，容重≤1800kg/m38根鋼筋HRB400EΦ12/Φ16屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%3.2t商品混凝土C30/P628d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級P645m3模板體系18mm厚酚醛覆膜多層板彈性模量≥6500MPa，靜曲強(qiáng)度≥15MPa120㎡環(huán)氧樹脂膠粘劑雙組分拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa，耐溫-30~80℃450kg仿石涂料溶劑型丙烯酸附著力≤1級，耐候性≥800h280L（二）材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GRC構(gòu)件：表面平整無裂紋，預(yù)埋件位置偏差≤5mm，構(gòu)件尺寸誤差控制在±3mm內(nèi)，每批次需提供出廠合格證及抗彎強(qiáng)度檢測報(bào)告。鋼筋材料：外觀無銹蝕、彎折，每捆重量≤2t，提供出廠質(zhì)保書及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告，見證取樣送檢頻率為60t/批?；炷敛牧希禾涠瓤刂圃?80±20mm，初凝時間≥6h，每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。（三）材料堆放要求GRC構(gòu)件采用立式存放，底部墊100×100mm方木，間距≤1.5m，堆疊高度≤3層，構(gòu)件間用柔性材料隔離。鋼筋原材料架空堆放，離地高度≥300mm，設(shè)置防雨棚，加工成品分類碼放，掛標(biāo)識牌注明規(guī)格、數(shù)量、使用部位。模板材料存放于干燥通風(fēng)處，板面涂刷脫模劑后用塑料薄膜覆蓋，避免陽光直射導(dǎo)致變形。三、施工流程（一）基礎(chǔ)施工階段（1-7天）測量放線：采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，柱位軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高控制線，設(shè)置±0.000m基準(zhǔn)點(diǎn)。基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留300mm人工清槽，基坑尺寸為2.0m×2.0m×1.5m（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5，設(shè)置排水溝及集水井。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)承臺鋼筋為Φ16@150雙層雙向，柱插筋采用Φ16×4根，底部設(shè)90°彎鉤，彎鉤長度15d，與承臺鋼筋點(diǎn)焊固定，設(shè)置定位箍筋。模板安裝：采用18mm厚多層板+50×100mm方木背楞，外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距600mm，掃地桿距地200mm，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條?；炷翝仓翰捎闷嚤眠B續(xù)澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒振搗，振搗時間控制在15-30s，直至表面泛漿無氣泡，初凝前進(jìn)行二次抹壓。（二）羅馬柱安裝階段（8-22天）構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備：安裝吊具：采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3高度處，使用專用吊裝扁擔(dān)，鋼絲繩與構(gòu)件接觸部位墊橡膠墊。測量控制：在柱身彈出中心線及標(biāo)高控制線，基礎(chǔ)頂面彈出十字定位線，偏差超過5mm時進(jìn)行鑿除處理。構(gòu)件拼接安裝：第1節(jié)安裝（0.000~2.5m）：采用10t汽車吊吊裝，臨時固定采用4根Φ48鋼管斜撐，垂直度偏差控制在≤3mm/m。第2節(jié)安裝（2.5~5.0m）：吊裝前清理結(jié)合面，涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑，厚度3~5mm，拼接縫寬度≤5mm，用專用夾具臨時固定。第3節(jié)安裝（5.0~6.5m）：安裝完成后采用全站儀校核垂直度，累計(jì)偏差≤15mm，合格后焊接預(yù)埋件，焊縫高度≥6mm，長度≥10d。灌漿處理：柱身空腔采用無收縮灌漿料灌注，水灰比0.12~0.14，通過底部注漿孔壓力灌注，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa。灌漿過程中觀察頂部排氣孔出漿情況，待漿液連續(xù)溢出后封堵，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時采取保溫措施。（三）拱門施工階段（15-28天）模板支撐體系：采用盤扣式腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座，伸出長度≤300mm?；⌒蔚啄２捎?8mm厚多層板+50×100mm方木（間距200mm），模板起拱高度為跨度的1/500（9.6mm）。鋼筋工程：拱圈主筋為Φ16@100，分布筋Φ12@200，采用彎弧機(jī)加工，彎曲半徑≥12d，接頭采用直螺紋連接，連接區(qū)段長度35d，同一截面接頭率≤25%。鋼筋保護(hù)層厚度30mm，采用C30預(yù)制墊塊，間距≤800mm，呈梅花形布置?；炷翝仓翰捎梅侄螌ΨQ澆筑法，從拱腳向拱頂推進(jìn)，分段長度2m，使用Φ30振搗棒振搗，振搗點(diǎn)間距≤300mm。澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤≥14d，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可拆除模板。（四）裝飾裝修階段（29-45天）基層處理：表面打磨：使用角磨機(jī)配80目砂紙打磨GRC構(gòu)件表面，去除浮灰及脫模劑，露出均勻粗糙面。裂縫修補(bǔ)：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，≥0.2mm裂縫需先嵌入玻纖布再刮膩?zhàn)?。涂料施工：底漆施工：采用輥涂法施工環(huán)氧封閉底漆，干膜厚度30±5μm，間隔4h后進(jìn)行下道工序。中涂施工：批刮2道仿石膩?zhàn)?，厚度分別為1.5mm和1.0mm，每道膩?zhàn)痈稍锖笥?40目砂紙打磨。面漆施工：采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15~20MPa，干膜厚度80±10μm，分2道施工，間隔6h。細(xì)部處理：柱身凹槽：采用美紋紙膠帶分色處理，涂料邊緣平直度偏差≤2mm/m。接縫處理：用專用勾縫劑填充，表面壓制成圓弧狀，寬度8mm，深度3mm，與構(gòu)件顏色一致。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率柱體垂直度≤3mm/m，累計(jì)≤15mm全站儀+吊線墜每節(jié)安裝后拱門弧度設(shè)計(jì)半徑±5mm弧形樣板檢查模板安裝后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%回彈法+鉆芯取樣拆模前涂層附著力≤1級劃格法試驗(yàn)每50㎡1點(diǎn)接縫平整度≤2mm2m靠尺+塞尺全數(shù)檢查（二）質(zhì)量通病防治措施GRC構(gòu)件開裂：預(yù)防措施：運(yùn)輸時設(shè)置專用支架，安裝時預(yù)留2mm溫度縫，采用柔性膠粘劑，避免剛性連接。治理方法：寬度＜0.3mm裂縫采用環(huán)氧樹脂灌注，＞0.3mm裂縫需切開V型槽后填充環(huán)氧砂漿+玻纖布補(bǔ)強(qiáng)?；炷帘砻鏆馀荩侯A(yù)防措施：坍落度控制在180±20mm，振搗時間15-30s/點(diǎn)，模板拼縫粘貼海綿條，采用二次振搗工藝。治理方法：表面氣泡采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，深度＞5mm的氣泡需先鑿除松散部分再修補(bǔ)。拱門模板變形：預(yù)防措施：立桿間距≤600mm，設(shè)置雙向剪刀撐，掃地桿距地≤200mm，模板起拱按跨度1/500設(shè)置。治理方法：變形量＜5mm時采用可調(diào)托座調(diào)整，＞5mm時需拆除重新安裝。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，截面尺寸偏差±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。羅馬柱安裝：軸線位移≤5mm，垂直度≤15mm/全高，接縫高低差≤2mm。裝飾驗(yàn)收：涂料工程：顏色均勻一致，無流墜、起皮，附著力測試無剝落，耐水性測試24h無異常。細(xì)部構(gòu)造：線條順直度≤3mm/2m，浮雕圖案清晰完整，無缺棱掉角。五、安全措施（一）危險(xiǎn)源辨識及控制危險(xiǎn)源類別風(fēng)險(xiǎn)等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層鋪設(shè)腳手板物體打擊較大交叉作業(yè)設(shè)置隔離層，工具入袋，材料吊裝設(shè)警戒區(qū)起重傷害重大吊裝前檢查吊具，設(shè)置專人指揮，風(fēng)速＞10.8m/s停止作業(yè)觸電傷害較大臨時用電TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配備漏電保護(hù)器（二）專項(xiàng)安全技術(shù)措施腳手架工程：搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案并組織專家論證，立桿基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化，厚度100mm，設(shè)置排水溝。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45~60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，每搭設(shè)6m進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號工，使用對講機(jī)指揮，吊裝構(gòu)件重量不超過額定荷載的80%。構(gòu)件臨時固定采用4點(diǎn)支撐，斜撐與地面夾角60°，底部設(shè)置防滑木楔，固定完成后摘除吊具。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬≥400mm，踏板間距300mm。臨邊作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，橫桿間距600mm，底部設(shè)180mm高擋腳板。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：編制高處墜落、物體打擊、坍塌事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次應(yīng)急演練，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架、消毒液等）。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人10分鐘內(nèi)上報(bào)項(xiàng)目部，重傷及以上事故1小時內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)刈〗ú块T。醫(yī)療救護(hù)：與就近醫(yī)院簽訂救護(hù)協(xié)議，明確急救路線，確保事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)得到專業(yè)救治。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵線路基礎(chǔ)施工（7d）→羅馬柱安裝（15d）→拱門施工（14d）→裝飾裝修（17d），總工期45d，關(guān)鍵線路上工序延誤將影響總工期。（二）進(jìn)度保障措施資源保障：配置2套模板體系周轉(zhuǎn)使用，高峰期投入鋼筋工15人、木工20人、混凝土工8人，確保流水施工。技術(shù)保障：提前進(jìn)行GRC構(gòu)件深化設(shè)計(jì)，減少現(xiàn)場加工量，采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢查，避免返工。天氣應(yīng)對：雨期施工配備防雨棚及抽水設(shè)備，高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時間（6:00-10:00，15:00-19:00），混凝土澆筑后覆蓋保濕。七、環(huán)保措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理許可手續(xù)，提前公告周邊居民。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺，車輛沖洗后出場，水泥等粉料材料密閉存放。廢棄物處理：建筑垃圾分類存放，GRC邊角料回收率≥90%，危險(xiǎn)廢物（廢膠粘劑桶、涂料桶）交由有資質(zhì)單位處置。八、驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋綁扎、預(yù)