充電樁地面施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為電動汽車充電樁地面基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目，涉及新建30個標(biāo)準充電樁車位，包含20個交流充電樁（60kW）及10個直流充電樁（120kW）。項目地點位于城市公共停車場區(qū)域，場地面積約1200㎡，采用混凝土剛性地面結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限15年，地面承載能力需滿足重型車輛（最大軸載140kN）通行要求。1.2設(shè)計技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準地面結(jié)構(gòu)200mm厚C30混凝土+150mm厚級配碎石基層GB/T50966-2024鋼筋配置Φ12@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)GB50010-2010表面處理防滑紋理+環(huán)氧樹脂涂層GB/T39752-2024排水坡度1.5%坡向排水溝GB50016-2014接地電阻≤4ΩDL/T621-19971.3工程特點與難點多專業(yè)交叉施工：需同步完成土建結(jié)構(gòu)、電氣管線、接地系統(tǒng)等專業(yè)施工精度控制要求高：充電樁基礎(chǔ)預(yù)埋件定位誤差需控制在±5mm內(nèi)成品保護難度大：混凝土養(yǎng)護期間需設(shè)置全封閉圍擋安全防護等級高：需滿足IP54防護標(biāo)準，具備防暴雨、防塵能力二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織電氣、土建專業(yè)工程師進行聯(lián)合審圖，重點復(fù)核：充電樁基礎(chǔ)與電纜溝位置沖突接地系統(tǒng)與電力管線交叉排水坡度與周邊市政管網(wǎng)銜接技術(shù)交底：編制《施工工藝標(biāo)準手冊》，包含：混凝土澆筑分倉示意圖鋼筋綁扎節(jié)點詳圖預(yù)埋件安裝三維定位圖測量控制網(wǎng)：建立二級導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點，使用全站儀進行軸線放樣，誤差控制在±3mm內(nèi)。2.2資源配置計劃機械設(shè)備：主要設(shè)備：沃爾沃EC210挖掘機（1臺）、三一重工HBT60混凝土輸送泵（1臺）、激光整平機（1臺）檢測設(shè)備：混凝土回彈儀、接地電阻測試儀、鋼筋掃描儀材料準備：主材：P.O42.5水泥（海螺牌）、Φ12螺紋鋼（唐鋼）、PE110電力管輔材：環(huán)氧樹脂底漆（無溶劑型）、遇水膨脹止水條（30×20mm）勞動力組織：木工班組（8人）：負責(zé)模板支設(shè)鋼筋班組（10人）：負責(zé)鋼筋制作安裝混凝土班組（12人）：負責(zé)澆筑振搗電氣班組（6人）：負責(zé)管線預(yù)埋三、主要施工流程3.1場地平整與基坑開挖清表作業(yè)：使用推土機清除地表植被及腐殖土，素土碾壓密實度≥93%基坑開挖：采用1:0.5放坡開挖，基坑深度1.2m（含墊層）機械開挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底基坑周邊設(shè)置排水溝（300×400mm）及集水井（800×800mm）地基處理：采用20t振動壓路機碾壓6遍（先靜后振）鋪設(shè)150mm厚級配碎石，分層碾壓（每層50mm）3.2鋼筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）外側(cè)設(shè)置雙道Φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿鋼筋工程：鋼筋加工：采用數(shù)控彎曲機加工，長度誤差≤±10mm綁扎要求：交點處全部綁扎，采用20#火燒絲雙扣綁扎保護層：設(shè)置50mm厚C30混凝土墊塊，間距1000mm混凝土工程：澆筑順序：分3個施工段連續(xù)澆筑，從下坡向上坡推進振搗工藝：采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，每個點位振搗20-30s表面處理：初凝前采用提漿機提漿，終凝前收光2遍，壓印防滑紋理養(yǎng)護措施：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d養(yǎng)護期間設(shè)置溫度監(jiān)測點，確保內(nèi)外溫差≤25℃3.3充電樁基礎(chǔ)施工預(yù)埋件安裝：采用鋼制定位支架固定8-M20×300mm地腳螺栓用水準儀調(diào)整螺栓頂部標(biāo)高，誤差控制在±2mm螺栓外露長度150mm，絲扣部分涂抹黃油后套PVC保護帽電纜管預(yù)埋：預(yù)埋2根Φ110PE管（SDR11級），管頂埋深≥700mm管口設(shè)置喇叭口，管內(nèi)穿Φ10mm鐵絲+滑石粉管道彎曲半徑≥12D，接頭處采用熱熔連接+防水膠帶包裹接地系統(tǒng)：采用Φ50×5mm鍍鋅鋼管作為接地極，長度2.5m，埋深0.8m水平接地體為40×4mm鍍鋅扁鋼，與接地極采用放熱焊接測試點設(shè)置：每個充電樁基礎(chǔ)設(shè)置1個接地測試盒3.4表面處理與附屬工程涂層施工：基層處理：噴砂除銹達Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層系統(tǒng)：底漆（環(huán)氧富鋅2道80μm）+面漆（改性環(huán)氧120μm）驗收標(biāo)準：附著力≥5MPa（劃格法測試）交通設(shè)施：熱熔標(biāo)線：150mm寬白色邊線，2mm厚防撞設(shè)施：安裝200mm高橡膠防撞條，間距2000mm指示牌：設(shè)置LED充電指引牌，防護等級IP65四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次要求鋼筋綁扎間距偏差≤±10mm鋼尺測量每檢驗批10%且≥3處混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa回彈法+鉆芯取樣每50m3一組試塊預(yù)埋件位置軸線偏差≤5mm全站儀復(fù)核100%檢查接地電阻≤4Ω四極法測量雨后+竣工各測1次4.2質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：采用低水化熱水泥，摻加8%粉煤灰控制入模溫度≤30℃，夏季施工時采用冰水拌合設(shè)置6m×6m分格縫，縫寬20mm，填縫材料為聚氨酯密封膠鋼筋保護層不足：采用定型塑料墊塊，強度≥C30墊塊與鋼筋綁扎牢固，禁止用鐵絲穿透墊塊預(yù)埋件位移：澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護，每30min復(fù)核一次采用"井"字形固定架，與模板系統(tǒng)剛性連接五、安全文明施工5.1安全防護措施臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置3級配電箱施工機械設(shè)置漏電保護器（30mA/0.1s）電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，固定間距≤10m高處作業(yè)：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿+密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺消防安全：每50㎡配置2具4kg干粉滅火器焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備滅火毯易燃材料堆放區(qū)設(shè)置防火警示標(biāo)志，與明火點保持≥10m距離5.2文明施工管理揚塵控制：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）裸土覆蓋200g/m2防塵網(wǎng)，定期灑水降塵混凝土攪拌站設(shè)置封閉圍擋，安裝PM10在線監(jiān)測儀噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤70dB合理安排施工工序，避免多臺機械同時作業(yè)六、驗收標(biāo)準與流程6.1分項工程驗收地基與基礎(chǔ)：壓實度檢測：采用環(huán)刀法取樣，每1000㎡檢測3點承載力測試：平板載荷試驗，地基承載力特征值≥180kPa混凝土結(jié)構(gòu)：外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm尺寸偏差：表面平整度≤5mm/2m（靠尺檢查）電氣安裝：絕緣電阻：相間、相對地≥10MΩ（500V兆歐表）相位檢查：采用相序表確認ABC相序正確6.2竣工驗收資料施工技術(shù)資料：原材料出廠合格證及復(fù)試報告隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）混凝土強度試驗報告檢測報告：接地電阻測試記錄涂層厚度檢測報告路面摩擦系數(shù)檢測記錄竣工圖：包含測量控制點坐標(biāo)的總平面圖充電樁基礎(chǔ)及管線布置詳圖接地系統(tǒng)布置圖七、應(yīng)急預(yù)案7.1混凝土施工異常處理堵管處理：立即停泵，反向運轉(zhuǎn)3-5s，再正向泵送拆卸堵塞管段，清除混凝土后重新安裝備用方案：現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵備用管段（3m/段，共5段）強度不足：當(dāng)試塊強度＜設(shè)計值90%時，進行鉆芯取樣復(fù)核復(fù)核仍不合格時，采用碳纖維布加固（300g/m2，粘貼2層）7.2暴雨天氣應(yīng)對