濾池翻砂施工方案一、工程概況本工程為濾池翻砂施工項目，旨在通過系統(tǒng)性的濾料更換與維護，恢復濾池的過濾性能，確保出水水質達標。施工范圍包括濾池內舊濾料及承托層的清理、新濾料及承托層的鋪裝、配水配氣系統(tǒng)檢查與修復等。根據濾池設計參數及運行狀況，本次翻砂采用分層更換工藝，嚴格遵循相關施工規(guī)范，確保施工質量與安全。二、材料選擇（一）濾料選擇石英砂濾料：選用二氧化硅含量96%-99%的天然石英砂，含泥量＜0.2%，角型系數＜1.35，含水量＜0.01%。粒徑范圍根據濾池類型確定，單層濾料濾池選用0.5-1.2mm，三層濾料濾池選用0.5-0.8mm。濾料應具有足夠的機械強度，破碎率與磨損率之和≤1.5%，密度≥2.55g/cm3。無煙煤濾料：用于三層濾料濾池上層，粒徑0.8-2.0mm，相對密度1.4-1.6，含泥量≤4%，鹽酸可溶率≤3.5%。磁鐵礦濾料：用于三層濾料濾池下層，粒徑0.25-0.5mm，密度≥4.5g/cm3，含泥量≤2.5%。（二）承托層材料單層濾料濾池承托層：采用級配卵石，粒徑從下至上依次為8-16mm、4-8mm、2-4mm、1-2mm、0.5-1mm，各層厚度分別為100mm、70mm、70mm、50mm、50mm。三層濾料濾池承托層：下層采用8-16mm石英石，厚度100mm；中層4-8mm磁鐵礦，厚度70mm；上層2-4mm磁鐵礦，厚度70mm。（三）輔助材料密封材料：采用耐腐蝕的硅橡膠密封圈，用于濾頭與濾板之間的密封。修補材料：環(huán)氧樹脂膠泥，用于濾板裂縫及濾頭損壞的修補。清潔材料：高壓水槍、尼龍刷、真空吸砂機等設備配套的清潔工具。三、設備要求（一）主要施工設備抽砂設備：濕式抽砂泵（流量50m3/h，揚程15m）、干式抽砂機（功率7.5kW，吸管直徑150mm），根據濾池類型及現場條件選擇使用。運輸設備：自卸卡車（載重5t）、鏟車（1.5t），用于濾料及廢棄物的運輸。鋪裝設備：紅外線水平儀、激光投線儀，用于濾料及承托層鋪裝高度的控制；平板振動器（功率1.1kW），用于承托層平整壓實。沖洗設備：高壓清洗機（壓力15MPa，流量20L/min）、空氣壓縮機（排氣量3m3/min，壓力0.8MPa），用于濾板及配水系統(tǒng)的清洗。（二）檢測設備顆粒分析篩：一套（孔徑0.15-20mm），用于濾料及承托層粒徑級配的檢測。密度計：量程1-5g/cm3，精度0.01g/cm3，用于濾料密度的檢測。水準儀：精度±1mm，用于濾料鋪裝高度的測量。濁度儀：量程0-10NTU，精度0.01NTU，用于沖洗后出水水質的檢測。（三）安全設備個人防護裝備：安全帽、防滑鞋、防護手套、防塵口罩、安全帶等。電氣安全設備：漏電保護器（30mA，0.1s）、絕緣手套、絕緣靴、驗電器等。應急設備：急救箱、滅火器（干粉、二氧化碳各2臺）、應急照明燈具等。四、施工步驟（一）施工準備技術準備：組織施工人員熟悉設計圖紙、施工規(guī)范及工藝流程，進行技術交底。編制詳細的施工進度計劃，明確各工序的質量控制點?，F場準備：清理濾池周邊場地，平整運輸通道，搭建臨時材料堆放區(qū)（硬化地面，鋪設防雨布）。檢查濾池內的爬梯、平臺等安全設施，確保完好。材料驗收：對進場的濾料、承托層材料進行抽樣檢測，檢查粒徑級配、含泥量、密度等指標，合格后方可使用。材料堆放應分類標識，防止混雜。設備調試：對抽砂設備、運輸設備、沖洗設備等進行試運行，檢查設備性能及安全裝置是否正常。（二）舊濾料及承托層清理濾池排空：關閉濾池進水閥門，打開出水閥門及放空閥，將池內水位降至濾板以下。對于虹吸濾池，需關閉虹吸進水管，打開排水虹吸管，確保池內徹底排空。舊濾料清理：濕式清理：向池內注入清水，淹沒濾料10-20cm，采用濕式抽砂泵（5人配合）將濾料與水按1:1比例混合抽至自卸卡車運至指定棄渣場。抽砂過程中，操作人員應站在移動平臺上，避免直接踩踏濾板。干式清理：對于無法注水的濾池，采用干式抽砂機（6人配合）進行清理，吸管末端應距離濾板30cm以上，防止損壞濾頭。承托層清理：逐層清理承托層材料，先采用人工鏟除上層小粒徑承托層，再使用鏟車清理下層大粒徑卵石。清理過程中，應避免損壞配水系統(tǒng)及濾板。濾板及配水系統(tǒng)檢查：清理完成后，檢查濾板表面是否有裂縫、破損，濾頭是否堵塞、損壞。對損壞的濾板采用環(huán)氧樹脂膠泥修補，損壞的濾頭應及時更換。檢查配水孔眼或縫隙是否暢通，必要時采用高壓水槍沖洗。（三）承托層鋪裝放線標記：在濾池內壁按設計高度彈出各層承托層的頂面水平線，采用紅外線水平儀校核，確保各層高度誤差≤10mm。底層鋪裝：從濾池一側開始，均勻輕撒最大粒徑承托層材料（8-16mm），厚度100mm。采用平板振動器（墊木板）輕輕壓實，確保表面平整。操作人員站在木板上作業(yè)，避免承托層材料移動。分層鋪裝：按粒徑從大到小的順序依次鋪裝上一層承托層材料，每層鋪裝完成后，采用水準儀測量厚度，誤差控制在±5mm以內。鋪裝過程中，應隨時檢查配水系統(tǒng)是否堵塞，發(fā)現問題及時清理。沖洗試驗：承托層全部鋪裝完成后，進行水沖洗試驗。開啟沖洗水泵，初始采用小沖洗強度（5L/(m2·s)），排除配水系統(tǒng)內的空氣，3min后逐漸提高至設計上限沖洗強度（15-18L/(m2·s)），沖洗時間10-15min。沖洗過程中，觀察承托層是否有移動、混雜現象，如有應重新鋪裝。（四）濾料鋪裝級配檢查：對濾料進行篩分，確保粒徑級配符合設計要求。三層濾料濾池應分別檢查無煙煤、石英砂、磁鐵礦的粒徑分布。分層鋪裝：單層濾料濾池：鋪設石英砂濾料，厚度700mm。采用人工均勻撒布，表面平整，高度誤差≤10mm。三層濾料濾池：先鋪設磁鐵礦濾料（厚度70mm），再鋪設石英砂濾料（厚度230mm），最后鋪設無煙煤濾料（厚度600mm）。每層鋪裝完成后，采用水平儀校核高度。注水校核：向濾池內注水至濾料表面以上1.5m，檢查各層濾料頂面高度與設計水位的差值，誤差應≤10mm，且不合格面積≤10%。沖洗調試：濾料鋪裝完成后，進行反沖洗調試。單水沖洗濾池采用設計沖洗強度（12-15L/(m2·s)），沖洗時間7-10min；氣水沖洗濾池先進行氣沖（強度15-20L/(m2·s)，3-5min），再進行氣水聯合沖洗（氣強度10-15L/(m2·s)，水強度3-5L/(m2·s)，5-7min），最后進行水沖（強度8-10L/(m2·s)，5-7min）。沖洗過程中，觀察濾料膨脹率是否符合設計要求（單層濾料15%-20%，三層濾料20%-25%），出水濁度應≤1NTU。（五）系統(tǒng)恢復與試運行管道連接：清理濾池進出水管道內的雜物，安裝好閥門、儀表等附件，確保連接緊密，無滲漏。滿水試驗：向濾池內注水至設計水位，浸泡24h后檢查濾板、池壁等部位是否有滲漏現象，如有應及時處理。過濾試運行：開啟進水閥門，控制濾速為正常濾速的70%，運行24h后檢測濾后水濁度、色度等指標。逐漸提高濾速至設計值（單層濾料10-14m/h，三層濾料18-20m/h），連續(xù)運行3天，各項指標達標后方可投入正常運行。五、質量控制（一）材料質量控制濾料及承托層材料進場時，必須提供出廠合格證及檢驗報告，施工單位應按規(guī)定進行抽樣復驗，合格后方可使用。濾料的粒徑級配、含泥量、破碎率等指標應符合設計要求，三層濾料的分層界面應清晰，無混雜現象。（二）施工過程質量控制舊濾料清理應徹底，濾板表面不得有殘留濾料及雜物，濾頭堵塞率應≤1%。承托層鋪裝應分層進行，每層厚度誤差≤5mm，表面平整度誤差≤10mm。沖洗試驗后，承托層無明顯移動、混雜。濾料鋪裝高度誤差≤10mm，表面平整，無局部堆積或凹陷。沖洗后濾料層膨脹均勻，出水濁度≤1NTU。（三）驗收標準主控項目：濾料及承托層的材質、粒徑級配、厚度等應符合設計要求；配水配氣系統(tǒng)應分布均勻，無堵塞、滲漏現象；沖洗后出水水質應達標。一般項目：濾池內壁的標線清晰、準確；濾料表面平整，高度偏差符合要求；施工記錄完整、規(guī)范。六、安全措施（一）施工安全管理建立健全安全生產責任制，明確各崗位的安全職責。施工前對所有人員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗。施工現場設置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入。電氣設備必須安裝漏電保護器，使用前進行絕緣檢測，確保接地可靠。潮濕環(huán)境作業(yè)時，使用防水型燈具及工具。（二）作業(yè)安全措施高處作業(yè)：操作人員在濾池邊緣作業(yè)時，必須系好安全帶，搭設防護欄桿（高度1.2m），設置擋腳板。機械作業(yè)：抽砂設備、運輸設備等應定期檢查維護，操作人員必須持證上崗。機械運轉時，嚴禁進行維修保養(yǎng)作業(yè)。有限空間作業(yè)：濾池內作業(yè)前，應進行通風換氣（通風時間≥30min），檢測空氣中氧氣含量（≥19.5%）及有害氣體濃度，合格后方可進入。作業(yè)過程中，保持通風設備持續(xù)運行，設置專人監(jiān)護。（三）應急措施制定應急預案，定期組織應急演練。施工現場配備急救箱及常用藥品，發(fā)生人員受傷時，立即進行現場急救并送往醫(yī)院。發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用水撲救。遇暴雨、大風等惡劣天氣，應停止室外作業(yè)，檢查臨時設施的穩(wěn)固性，確保施工安全。七、施工進度計劃工序名稱工期（天）備注施工準備3含技術交底、材料驗收舊濾料清理2按單格濾池計算承托層鋪裝2分層鋪裝、沖洗試驗濾料鋪裝1含注水校核沖洗調試1含試運行驗收1資料整理、現場驗收八、環(huán)境保護措施施工過程中產生的棄渣應集中堆放，及時運至指定棄渣場，嚴