浮筑地面施工方案一、施工準備1.1材料準備減振隔聲材料：選用超分子保溫隔聲墊，厚度8mm，表觀密度33.0±3kg/m3，體積吸水率≤5%，壓縮永久變形≤10%，燃燒性能達到B2級，尺寸偏差控制在長度±3mm、寬度±2mm、厚度±1.5mm范圍內。材料進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，外觀檢查無破損、無異味，存放于陰涼干燥環(huán)境，避免陽光直射。輔助材料：防水膠帶：寬度≥40mm，粘結強度≥0.3MPa，耐溫范圍-20℃~80℃隔聲豎片：同減振材料材質，高度超出裝飾完成面50mm鋼絲網(wǎng)片：直徑φ4mm，網(wǎng)格間距200×200mm，焊點抗拉力≥65N混凝土：C20細石混凝土，坍落度120±20mm，石子粒徑≤15mm墊塊：強度≥C30，尺寸50×50×30mm，每m2布置不少于4塊1.2機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途地面打磨機DM-5802臺基層處理激光投線儀SW-3323臺標高控制抹光機MGJ-2502臺混凝土收光振動棒ZN-502臺混凝土振搗切割鋸J3G-4001臺伸縮縫切割卷尺5m/30m5把/2把尺寸測量橡膠錘0.5kg10把隔聲材料鋪設1.3作業(yè)條件基層已驗收合格，表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，無浮灰、油污及明顯裂縫室內標高控制線已彈設（+1.000m基準線），門洞、管道穿樓板位置已預留施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%，通風良好，嚴禁交叉作業(yè)樣板區(qū)施工完成并通過驗收，隔聲性能檢測計權規(guī)范化撞擊聲壓級≤65dB二、主要施工流程2.1基層處理清理打磨：采用地面打磨機徹底清除基層表面浮漿、油污及雜物，局部凸起處打磨至平整，凹陷深度＞5mm處用1:3水泥砂漿修補，修補面積≥0.1m2時應設置伸縮縫界面處理：對修補部位及基層薄弱區(qū)涂刷界面劑，采用滾涂方式，用量0.2kg/m2，干燥時間≥4h含水率檢測：使用混凝土含水率測定儀檢測，每100m2檢測不少于3點，合格后方可進入下道工序2.2減振層施工彈線定位：根據(jù)房間尺寸彈出隔聲材料鋪設控制線，從房間中心向四周排版，保證邊緣板塊寬度≥100mm隔聲材料鋪設：采用錯縫鋪貼方式，相鄰板材接縫間距≥300mm，拼縫寬度≤2mm橡膠片層朝上，彈性層朝下，用橡膠錘輕擊板材確保與基層密貼墻角處板材應裁切45°斜角拼接，避免直角對接隔聲豎片安裝：沿墻體四周粘貼，高度超出混凝土保護層上表面50mm采用專用膠粘劑點粘固定，間距≤300mm，拼縫寬度≤1mm陰陽角處豎片應連續(xù)彎折，圓弧半徑≥50mm2.3接縫處理膠帶粘貼：采用40mm寬防水膠帶覆蓋板材拼縫，膠帶中心線與拼縫對齊，兩側搭接寬度偏差≤5mm密封處理：用橡膠刮板沿膠帶長度方向擠壓，排出空氣并壓實，確保無氣泡、褶皺，接縫處膠帶邊緣應平滑過渡特殊部位處理：穿樓板管道根部：裁切環(huán)形隔聲材料包裹，高度同豎片，與管道間隙用密封膠填充門洞處：隔聲材料延伸至門外300mm，收頭用金屬壓條固定2.4鋼筋混凝土保護層施工鋼絲網(wǎng)鋪設：采用墊塊將鋼絲網(wǎng)片架設在距隔聲層上表面30mm處，墊塊間距≤500mm網(wǎng)片搭接長度≥100mm，用18#綁絲雙股綁扎，綁扎點間距≤300mm伸縮縫位置網(wǎng)片斷開，預留100mm間隙，兩側做標識標記混凝土澆筑：采用泵送方式，坍落度控制在120±20mm，澆筑厚度50mm，分兩次進行，首次澆筑30mm厚，振搗密實后再澆筑剩余20mm振搗采用平板振動器，振搗時間15~30s，移動間距≤200mm，避免觸及鋼絲網(wǎng)及隔聲層表面處理：初凝前用抹光機壓漿1~2遍，終凝前人工收光，平整度≤3mm/2m養(yǎng)護：澆筑完成12h內覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護≥7d，每日灑水次數(shù)≥4次養(yǎng)護期間嚴禁上人及堆放材料，溫度低于5℃時采取保溫措施2.5伸縮縫處理切割時機：常溫下養(yǎng)護24h后切割，夏季高溫時可提前至12h縫設置要求：間距≤6m，寬度5mm，深度貫穿混凝土層距墻、柱邊≤300mm，形狀為"十"字形或"田"字形填縫處理：清理縫內雜物后，嵌入泡沫條（直徑7mm），表面灌注彈性密封膠，膠層厚度≥3mm三、質量控制標準3.1主控項目項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率隔聲材料厚度±1.5mm游標卡尺每100m210點混凝土強度≥C20試塊檢測每500m21組撞擊聲隔聲量≤65dB現(xiàn)場檢測每個檢驗批1次接縫密封率100%目測+手撕全數(shù)檢查3.2一般項目表面平整度：3mm/2m靠尺縫格平直度：3mm/5m拉線板塊間隙寬度：≤2mm混凝土保護層厚度：+5mm，-3mm3.3驗收程序分項驗收：每道工序完成后由施工班組自檢→質檢員復檢→監(jiān)理驗收，填寫《隱蔽工程驗收記錄》性能檢測：竣工前委托第三方檢測機構進行隔聲性能檢測，檢測報告需包含：計權規(guī)范化撞擊聲壓級（Lpn,w）計權標準化聲壓級差（DnT,w）材料燃燒性能復試報告竣工驗收：提交完整技術資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄等共8類26項資料四、安全文明施工措施4.1安全防護個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護手套，切割作業(yè)時加戴護目鏡臨時用電：設備采用三級配電兩級保護，接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備ABC干粉滅火器（每50m21組）減振材料堆放區(qū)與動火點距離≥10m，設置禁火標識焊接作業(yè)時下方必須鋪設防火毯，配備看火人4.2文明施工材料管理：隔聲材料分類碼放，高度≤1.5m，距墻≥300mm剩余材料回收率≥95%，邊角料集中存放并標識揚塵控制：基層打磨時采取濕法作業(yè)，配備霧炮機運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工高噪聲設備設置隔音罩，作業(yè)時間安排在9:00-11:30、14:00-17:004.3成品保護隔聲層保護：鋪設完成后嚴禁穿帶釘鞋進入，臨時通道鋪設50mm厚木板混凝土保護：養(yǎng)護期間設置警示標識，嚴禁車輛碾壓，強度未達1.2MPa不得上人交叉作業(yè)防護：與其他工種交接時辦理書面移交手續(xù)，關鍵部位采用彩鋼板隔離五、施工組織5.1勞動力計劃工種人數(shù)職責持證要求施工員2現(xiàn)場指揮、技術交底施工員證質檢員1質量檢查、資料整理質檢員證木工5材料鋪設、裁切特種作業(yè)證混凝土工6澆筑、振搗、收光技能等級證普工4材料搬運、基層清理-5.2進度計劃工序名稱工期（d）開始時間關鍵節(jié)點基層處理3第1-3d平整度驗收減振層施工5第4-8d接縫密封檢查混凝土澆筑2第9-10d試塊制作養(yǎng)護7第11-17d強度檢測伸縮縫處理2第18-19d密封膠施工驗收1第20d性能檢測5.3應急措施材料短缺：建立備用供應商名錄，保持10%材料庫存天氣影響：遇雨天準備塑料薄膜覆蓋，雨后檢測基層含水率設備故障：關鍵設備配備備用機（抹光機、振動棒各1臺）質量問題：設立返工預案，配備專用切割工具及修補材料六、驗收標準與資料歸檔6.1驗收依據(jù)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2010《民用建筑隔聲設計規(guī)范》GB50118-2010《浮筑樓板應用技術規(guī)程》DB3502