掛籃施工合攏段專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目主橋?yàn)槿珙A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，跨徑布置為40m+60m+40m，采用單箱雙室直腹板截面。全橋共設(shè)置6個(gè)合攏段，其中邊跨合攏段2個(gè)/幅，中跨合攏段1個(gè)/幅，每個(gè)合攏段長(zhǎng)度2.0m。邊跨合攏段混凝土方量25.9m3，自重64.8t；中跨合攏段混凝土方量37.5m3，自重93.8t。箱梁采用C50混凝土，縱向預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2mm鋼絞線，橫向及豎向采用精軋螺紋鋼筋。1.2合攏段施工特點(diǎn)合攏段施工需經(jīng)歷體系轉(zhuǎn)換過(guò)程，受溫度效應(yīng)、混凝土收縮徐變、施工荷載等多重因素影響。施工關(guān)鍵在于：控制合攏段兩側(cè)梁體相對(duì)變形、確保勁性骨架鎖定精度、實(shí)現(xiàn)混凝土澆筑過(guò)程中的動(dòng)態(tài)平衡。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，合攏順序嚴(yán)格遵循"先邊跨后中跨"的原則，縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)?先底板后頂板、先長(zhǎng)束后短束"，同類(lèi)型鋼束需兩側(cè)對(duì)稱(chēng)張拉。二、施工組織部署2.1管理體系成立合攏段專(zhuān)項(xiàng)工作組，配置如下核心人員：總負(fù)責(zé)人：統(tǒng)籌施工組織與資源調(diào)配技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)勁性骨架設(shè)計(jì)、線形控制方案制定測(cè)量監(jiān)控組：實(shí)施24小時(shí)溫度監(jiān)測(cè)與梁體位移觀測(cè)施工班組：配置鋼筋工8人、木工6人、混凝土工4人、起重工4人、電焊工6人，確保工序銜接順暢2.2資源配置2.2.1主要材料材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注C50混凝土抗裂型m337.5中跨合攏段勁性骨架32#槽鋼t2.8含連接鋼板鋼絞線Φs15.2mmt5.2縱向預(yù)應(yīng)力束精軋螺紋鋼Φ32mmt1.8臨時(shí)鎖定裝置竹膠板18mm厚m2120模板系統(tǒng)2.2.2施工機(jī)械設(shè)備掛籃系統(tǒng)：2套（含底模、外模、內(nèi)模）張拉設(shè)備：250t千斤頂4臺(tái)（配套油表已標(biāo)定）測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、溫度計(jì)10支混凝土設(shè)備：輸送泵1臺(tái)、振搗棒6臺(tái)（含備用2臺(tái)）配重系統(tǒng)：鋼制水箱4個(gè)（單個(gè)容量5m3）2.3進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)邊跨合攏準(zhǔn)備5d支架預(yù)壓、勁性骨架加工邊跨合攏施工8d勁性骨架鎖定、混凝土澆筑中跨合攏準(zhǔn)備7d臨時(shí)固結(jié)解除、掛籃改裝中跨合攏施工10d頂推力施加、體系轉(zhuǎn)換三、邊跨合攏段施工工藝3.1施工準(zhǔn)備模板系統(tǒng)改裝利用掛籃底模作為合攏段底模，通過(guò)精軋螺紋鋼懸吊于7#塊懸臂端，后錨點(diǎn)采用Φ32精軋螺紋鋼錨固于邊跨現(xiàn)澆段。外模接長(zhǎng)滑梁至9#塊，內(nèi)模采用鋼管支架+10×10cm方木+竹膠板組合體系，模板接縫粘貼雙面膠密封。配重設(shè)置在懸臂端頂板對(duì)稱(chēng)布置4個(gè)鋼制水箱，總配重64.8t（與邊跨合攏段混凝土重量相等）。水箱底部安裝帶刻度的排水閥，確保澆筑過(guò)程中勻速卸載。測(cè)量監(jiān)控沿梁體縱向布置5個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置3個(gè)高程監(jiān)測(cè)點(diǎn)和2個(gè)軸線監(jiān)測(cè)點(diǎn)。施工前3天進(jìn)行24小時(shí)溫度-位移觀測(cè)，繪制溫度影響曲線，確定最佳鎖定時(shí)間窗口（通常為凌晨3:00-5:00，溫度15±3℃）。3.2勁性骨架安裝預(yù)埋件處理清理7#塊與9#塊端頭預(yù)埋鋼板，采用全站儀精確放樣，確保勁性骨架安裝軸線偏差≤5mm。在預(yù)埋鋼板上焊接限位擋板，控制槽鋼安裝垂直度。骨架焊接工藝采用"先拉后撐"的鎖定方式：頂板設(shè)置2道32#槽鋼作為抗拉裝置，底板設(shè)置2道32#槽鋼作為抗壓裝置，腹板兩側(cè)各設(shè)置1道三角形支撐。焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊條選用E5015，焊縫高度≥8mm，每道焊縫分3層焊接，層間溫度控制在150-250℃。鎖定驗(yàn)收焊接完成后立即進(jìn)行超聲波探傷，重點(diǎn)檢測(cè)焊縫根部未熔合缺陷。同時(shí)測(cè)量勁性骨架安裝后的梁體軸線偏差，允許誤差±10mm，高程差≤20mm。3.3混凝土施工配合比優(yōu)化C50混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量分別為膠凝材料總量的15%和20%，初凝時(shí)間控制在8-10h，入模坍落度180±20mm?，F(xiàn)場(chǎng)備用2套水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，用于施工縫應(yīng)急處理。澆筑工藝選擇在預(yù)計(jì)最低溫度前2小時(shí)開(kāi)始澆筑，采用"分層澆筑、階梯推進(jìn)"方式，每層厚度30cm，腹板與底板交界處設(shè)置斜坡過(guò)渡。振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗時(shí)間控制在20-30s/點(diǎn)，確保腹板倒角處密實(shí)。動(dòng)態(tài)配重控制混凝土澆筑與水箱卸載同步進(jìn)行，卸載速率與澆筑速度嚴(yán)格匹配（理論計(jì)算：每澆筑1m3混凝土，對(duì)應(yīng)卸載2.5t配重水）。安排專(zhuān)人記錄澆筑方量與排水量，每30分鐘校核一次平衡狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)措施采用"薄膜+土工布+棉被"三層覆蓋養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部設(shè)置蒸汽養(yǎng)護(hù)管道，確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差≤25℃。養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)測(cè)一次溫，降溫速率控制在≤2℃/d。3.4預(yù)應(yīng)力施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且彈性模量≥3.45×10?MPa后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉?？v向鋼束采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，張拉力控制應(yīng)力1395MPa，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值偏差需在±6%以內(nèi)。張拉順序：先底板束（BD1-BD4）后頂板束（TD1-TD6），同斷面鋼束左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。壓漿采用真空輔助壓漿工藝，水泥漿水灰比0.35，流動(dòng)度18±4s，壓漿壓力控制在0.5-0.7MPa。四、中跨合攏段施工工藝4.1體系轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備臨時(shí)固結(jié)解除采用液壓千斤頂同步頂推臨時(shí)支座，分級(jí)卸載（每級(jí)50t），直至支座反力完全轉(zhuǎn)移。解除過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)墩頂位移，橫向偏位不得超過(guò)5mm。掛籃改造拆除一側(cè)掛籃主桁架，保留底模平臺(tái)作為中跨合攏段施工吊架。底模通過(guò)8根Φ32精軋螺紋鋼反吊于12#塊底板，吊桿縱向間距1.5m，橫向?qū)ΨQ(chēng)布置。吊架拼裝完成后進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（采用砂袋分級(jí)加載）。頂推力施加根據(jù)設(shè)計(jì)要求，中跨合攏需施加500kN頂推力。采用2臺(tái)200t液壓千斤頂對(duì)稱(chēng)布置于梁端腹板處，頂推過(guò)程分5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷10分鐘，同步測(cè)量梁體縱向位移，確保頂推效率系數(shù)≥0.9。4.2勁性骨架施工中跨勁性骨架采用"田"字形鋼結(jié)構(gòu)體系，由4根32#槽鋼主肢和16mm厚連接鋼板組成。安裝要點(diǎn)包括：采用三維坐標(biāo)法定位，確保骨架中心線與梁體軸線偏差≤3mm焊接前預(yù)熱至100-150℃，層間溫度不低于80℃鎖定順序：先頂板后底板，最后焊接腹板支撐，形成閉合受力體系焊接完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行焊縫探傷，Ⅰ級(jí)焊縫比例需達(dá)100%4.3混凝土施工特殊措施抗裂控制在C50混凝土中摻加0.015%聚丙烯纖維（長(zhǎng)度12mm），提高早期抗裂性能?；炷寥肽囟瓤刂圃?0-25℃，澆筑時(shí)間選擇在氣溫低于28℃時(shí)進(jìn)行，避開(kāi)日照強(qiáng)烈時(shí)段。配重方案中跨合攏段采用"水箱配重+砂袋備用"雙重平衡體系。主配重為8個(gè)5m3鋼制水箱（總重93.8t），沿12#塊懸臂端對(duì)稱(chēng)布置；備用配重為200個(gè)砂袋（單個(gè)重50kg），堆置于箱梁頂板作為應(yīng)急調(diào)整荷載。澆筑監(jiān)控配置2套混凝土輸送系統(tǒng)（主泵+備用泵），確保連續(xù)澆筑。在合攏段兩端各設(shè)置3個(gè)應(yīng)力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中的應(yīng)力變化，當(dāng)壓應(yīng)力超過(guò)3MPa時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急卸載預(yù)案。五、質(zhì)量控制措施5.1測(cè)量監(jiān)控體系建立"溫度-位移-應(yīng)力"三位一體監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)：溫度監(jiān)測(cè)：在梁體表面、核心區(qū)、環(huán)境中布設(shè)15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，數(shù)據(jù)采集頻率1次/30min線形監(jiān)控：采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，精度達(dá)到1mm級(jí)，合攏前72小時(shí)加密觀測(cè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在勁性骨架、預(yù)應(yīng)力束錨固區(qū)安裝應(yīng)變計(jì)，實(shí)時(shí)采集受力數(shù)據(jù)5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法勁性骨架安裝軸線±3mm全站儀三維坐標(biāo)法合攏段混凝土厚度+5mm,-3mm超聲波檢測(cè)預(yù)應(yīng)力孔道位置±5mm通孔器檢查鋼束張拉伸長(zhǎng)值±6%量測(cè)法梁體軸線偏位≤10mm全站儀測(cè)量5.3常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治混凝土裂縫預(yù)防措施：①采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg）；②控制混凝土入模溫度≤25℃；③澆筑后24小時(shí)內(nèi)不拆除內(nèi)模，保持濕度≥90%。勁性骨架變形焊接過(guò)程中采用"對(duì)稱(chēng)跳焊"工藝，每道焊縫分3層焊接，每層焊完后立即用紅外測(cè)溫儀檢查溫度場(chǎng)分布，避免局部過(guò)熱產(chǎn)生殘余應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力損失張拉設(shè)備使用前進(jìn)行配套標(biāo)定，回歸方程相關(guān)系數(shù)R2≥0.999。壓漿前用壓縮空氣清除孔道內(nèi)積水，水泥漿中摻入0.02%阻銹劑。六、安全保證措施6.1高空作業(yè)防護(hù)掛籃平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，底部設(shè)20cm高擋腳板施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板勁性骨架吊裝設(shè)置2根安全纜風(fēng)繩，起吊角度≤60°，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人6.2臨時(shí)結(jié)構(gòu)安全掛籃吊桿每24小時(shí)檢查一次預(yù)緊力，采用扭矩扳手復(fù)擰（扭矩值500N·m）水箱配重系統(tǒng)設(shè)置防傾覆裝置，每個(gè)水箱與梁體之間采用4道Φ20鋼筋連接夜間施工配備3套應(yīng)急照明系統(tǒng)，確保光照度≥50lux，備用發(fā)電機(jī)功率≥150kW6.3應(yīng)急預(yù)案針對(duì)可能發(fā)生的"勁性骨架失穩(wěn)、混凝土澆筑失衡、預(yù)應(yīng)力滑絲"等突發(fā)事件，制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急處置方案，配備應(yīng)急物資包括：液壓千斤頂（500t）2臺(tái)速凝混凝土（5m3）應(yīng)急照明系統(tǒng)（備用電源）醫(yī)療急救箱（含高空墜落急救設(shè)備）七、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：夜間22:00至次日6:00嚴(yán)禁進(jìn)行焊接、振搗等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)噪聲需控制在55dB以下廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池處理施工廢水，pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后方可排放揚(yáng)塵防治：混凝土運(yùn)輸車(chē)輛必須覆蓋篷布，現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率達(dá)100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下固廢管理：施工垃圾分類(lèi)存放，危險(xiǎn)廢棄物（廢油、廢脫模劑）交由有資質(zhì)單位處置，回收率達(dá)100%八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程合攏段施工完成后，需通過(guò)以下專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收：結(jié)構(gòu)尺寸驗(yàn)收：采用三維激光掃描技術(shù)，檢測(cè)合攏段線形偏差，合格率需達(dá)95%以上混凝土質(zhì)量驗(yàn)收：鉆芯取樣檢測(cè)強(qiáng)度、彈性模量，同時(shí)進(jìn)行超聲波探傷，確保內(nèi)部密實(shí)度預(yù)應(yīng)力驗(yàn)收：采用錨口摩阻測(cè)試、鋼絞