水泥管及水泥墩施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程包含DN800鋼筋混凝土排水管安裝1200米，配套混凝土墩臺(tái)52個(gè)，其中轉(zhuǎn)彎處設(shè)鋼筋混凝土支墩36個(gè)，三通節(jié)點(diǎn)設(shè)加固墩16個(gè)。管涵設(shè)計(jì)工作壓力0.6MPa，覆土深度2.5-4.2米，地基承載力要求不低于180kPa。水泥墩采用C30混凝土現(xiàn)澆施工，單個(gè)墩體體積1.2-2.8m3，內(nèi)置Φ12螺紋鋼筋骨架，保護(hù)層厚度35mm。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)審查管道坡度（設(shè)計(jì)0.3%）、接口形式（柔性承插式）、水泥墩配筋圖及地基處理要求。編制管線坐標(biāo)放樣表，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度控制軸線偏差（≤50mm）。專項(xiàng)技術(shù)交底針對(duì)水泥管安裝制定"四查"制度：查管材合格證（含抗?jié)B等級(jí)P6檢測(cè)報(bào)告）、查橡膠圈壓縮量（安裝前預(yù)壓至原直徑85%）、查接口間隙（圓周誤差≤3mm）、查安裝高程（水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)測(cè)量）。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)質(zhì)量要求檢驗(yàn)頻次鋼筋混凝土管DN800×2000mm符合GB/T11836-2009每200節(jié)一組抗裂試驗(yàn)水泥P.O42.5R3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa每500t一組物理性能檢測(cè)鋼筋Φ12HRB400E屈服強(qiáng)度≥400MPa每60t一組力學(xué)性能試驗(yàn)橡膠圈直徑22mm邵氏硬度60±5度每批次做拉伸強(qiáng)度測(cè)試（三）機(jī)具配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)挖掘機(jī)PC200-82臺(tái)斗容1.0m3，帶液壓破碎錘裝載機(jī)ZL50GN1臺(tái)額定載重5t混凝土輸送泵HBT60C1臺(tái)理論輸送量60m3/h振動(dòng)棒ZN504臺(tái)振幅1.8mm，頻率200Hz全站儀TS-601臺(tái)測(cè)角精度2"，測(cè)距±(2mm+2ppm)三、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用極坐標(biāo)法放樣管道中心線，每隔20米設(shè)置控制樁，彎道處加密至5米。用水準(zhǔn)儀測(cè)量原地面高程，繪制土方開挖斷面圖（放坡系數(shù)1:0.75）。水泥墩定位采用"十字栓樁法"，在墩體四角外1.5米處設(shè)置龍門板，板上標(biāo)注軸線及高程控制線（允許偏差±10mm）。（二）土方工程溝槽開挖采用分層開挖法，第一層至地下水位以上30cm，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水（真空度≥60kPa）。機(jī)械開挖預(yù)留20cm人工清底，使用坡度尺控制邊坡穩(wěn)定性，槽底寬1.6米（管外徑+兩側(cè)工作面各40cm）。地基處理對(duì)承載力不足地段（實(shí)測(cè)150kPa），采用3:7灰土換填，分層碾壓（壓實(shí)度≥93%），每層虛鋪厚度25cm，用12t壓路機(jī)碾壓6遍。槽底鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。（三）水泥管安裝管材檢查逐節(jié)測(cè)量管體橢圓度（允許偏差≤3%），檢查承插口尺寸（公差+3mm/-1mm），不合格管材做明顯標(biāo)識(shí)并隔離存放。安裝工藝采用吊車（25t汽車吊）吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在管長(zhǎng)1/4處，使用專用吊裝帶（寬度≥150mm）。安裝前在承口內(nèi)側(cè)涂抹硅油潤(rùn)滑劑，橡膠圈應(yīng)平滑套入插口凹槽，采用手動(dòng)葫蘆（5t）對(duì)稱拉入接口，過(guò)程中用塞尺檢查壓縮均勻度。接口密封接口完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)：封堵兩端管口，注水至管頂以上2m，恒壓30分鐘后，30分鐘滲水量≤2.4m3/(24h·km)為合格。（四）水泥墩施工鋼筋工程鋼筋骨架采用胎模制作，主筋間距150mm，箍筋間距200mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置（鐵絲扣朝內(nèi)）。采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，每平方米不少于4個(gè)，墊塊強(qiáng)度等級(jí)同混凝土標(biāo)號(hào)。模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞用50×100mm方木（間距300mm），外用Φ48×3.5mm鋼管加固（橫距600mm，豎距500mm）。模板接縫粘貼5mm厚EVA密封條，使用全站儀校核軸線偏差（≤15mm），水準(zhǔn)儀控制頂面高程（±20mm）?；炷凉こ滩捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），罐車運(yùn)輸時(shí)間≤90分鐘，入模溫度控制在5-30℃。分層澆筑高度≤500mm，插入式振動(dòng)棒快插慢拔（插點(diǎn)間距400mm，振搗時(shí)間15-30s），直至表面泛漿無(wú)氣泡。初凝前進(jìn)行二次抹面，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤(rùn)≥14d），當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)值時(shí)拆模。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)管道安裝軸線偏差≤50mm全站儀測(cè)坐標(biāo)GB50268-2008混凝土強(qiáng)度28d抗壓≥30MPa回彈法+鉆芯取樣GB/T50107-2010鋼筋保護(hù)層35±5mm電磁感應(yīng)儀GB50204-2015接口密封性滲水量≤2.4m3/24h·km閉水試驗(yàn)CJJ/T98-2016（二）質(zhì)量通病防治管道接口滲漏預(yù)防措施：橡膠圈安裝前用肥皂水清潔，接口時(shí)采用雙吊點(diǎn)平衡吊裝，安裝后用探桿檢查橡膠圈位置（應(yīng)在凹槽內(nèi)形成閉環(huán)）。水泥墩裂縫控制措施：①優(yōu)化配合比（粉煤灰摻量15%）；②分層澆筑厚度≤500mm；③預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)（溫差控制≤25℃）；④采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm）。五、安全文明施工（一）溝槽防護(hù)深度≥3m溝槽設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），底部設(shè)1.0m寬人行通道，每隔50米設(shè)逃生爬梯（Φ50鋼管制作）。邊坡監(jiān)測(cè)采用測(cè)斜儀（精度0.1mm/m），監(jiān)測(cè)頻率：開挖期1次/天，雨后2次/天，當(dāng)位移速率超過(guò)5mm/d時(shí)立即停工。（二）用電安全現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜埋地深度≥0.7m（穿Φ50PE管保護(hù)）。夜間施工照明采用鏑燈（2×1000W），設(shè)置在距溝槽邊≥3m處，照度≥50lux。（三）文明施工施工圍擋采用2.5m高彩鋼板（C型鋼骨架），每20m設(shè)排水孔（Φ100mm），出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。噪聲控制：破碎機(jī)作業(yè)時(shí)間限定在8:00-18:00，晝間噪聲≤70dB（A），夜間禁止使用振搗棒（需連續(xù)作業(yè)時(shí)辦理夜間施工許可）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：總進(jìn)度計(jì)劃（關(guān)鍵線路：溝槽開挖→管道安裝→水泥墩澆筑→土方回填，總工期45天）月計(jì)劃（每月25日召開進(jìn)度分析會(huì)，偏差≥5%時(shí)啟用趕工措施）周滾動(dòng)計(jì)劃（每日17:00召開碰頭會(huì)，協(xié)調(diào)混凝土供應(yīng)等資源）專項(xiàng)工序計(jì)劃（水泥墩施工采用"三班倒"連續(xù)作業(yè)，單個(gè)墩體從鋼筋綁扎到拆?？刂圃?2小時(shí)內(nèi)）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收地基處理完成后，邀請(qǐng)勘察單位進(jìn)行承載力檢測(cè)（平板載荷試驗(yàn)，每500米1個(gè)點(diǎn)），檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。分部分項(xiàng)驗(yàn)收管道安裝驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008，水泥墩驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015進(jìn)行，其中鋼筋保護(hù)層厚度合格率需≥90%?？⒐を?yàn)收包含功能性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)）、觀感質(zhì)量檢查（混凝土表面平整度≤8mm/2m靠尺）、資料核查（含隱蔽工程影像資料）三部分，驗(yàn)收組由建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工四方組成。八、應(yīng)急預(yù)案溝槽坍塌應(yīng)急配置應(yīng)急物資：Φ200mm鋼管支撐100米、編織袋2000條、潛水泵5臺(tái)（揚(yáng)程≥15m）。當(dāng)發(fā)生坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)邊坡?lián)岆U(xiǎn)組（15人），采用"先固后清"方案：①坡頂2m外堆筑反壓土袋；②打入Φ150mm鋼板樁（長(zhǎng)度6m）；③采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)清理塌方體?；炷凉?yīng)中斷與兩家攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議（主供站距現(xiàn)場(chǎng)3km，備用站5km），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置10m3應(yīng)急料倉(cāng)（儲(chǔ)備C30干混料），中斷超過(guò)2小時(shí)時(shí)啟用現(xiàn)場(chǎng)攪拌系統(tǒng)（JS500攪拌機(jī)，每小時(shí)生產(chǎn)15m3）。觸電事故處理現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)急救箱（含絕緣手套、絕緣靴、心肺復(fù)蘇儀），電工持特種作業(yè)證上崗，每月進(jìn)行一次觸電應(yīng)急演練（模擬380V電壓觸電救援）。九、技術(shù)創(chuàng)新措施BIM技術(shù)應(yīng)用建立管道安裝BIM模型，進(jìn)行碰撞檢測(cè)（最小凈距要求：與給水管1.0m，與燃?xì)夤?.5m），對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如90°彎頭支墩）生成三維交底圖?；炷磷杂霞夹g(shù)在水泥墩混凝土中摻入微生物菌劑（巴氏芽孢桿菌，濃度10?cfu/g），當(dāng)裂縫寬度≤0.4mm時(shí)，通過(guò)碳酸鈣沉積實(shí)現(xiàn)自修復(fù)，28天修復(fù)