ICS23.040.01

CCSJ15

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—XXXX

高溫煤氣管道膨脹節(jié)

High-temperaturegaspipelineexpansionjoints

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—XXXX

目??次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍.....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.................................................................................................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................................................................................................1

4基本參數(shù).............................................................................................................................................................1

5要求.....................................................................................................................................................................2

6試驗(yàn)方法.............................................................................................................................................................3

7檢驗(yàn)規(guī)則.............................................................................................................................................................5

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存................................................................................................................................5

I

T/HEBQIAXXXX—XXXX

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由唐山新亞德波紋管科技有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會(huì)歸口。

本文件起草單位：唐山新亞德波紋管科技有限公司、秦皇島市泰德管業(yè)科技有限公司、XXXXX。

本文件主要起草人：于江、陳志斌、李娜、李兵、莊希順、周琪、常旭、XXXXX。

II

T/HEBQIAXXXX—XXXX

高溫煤氣管道膨脹節(jié)

1范圍

本文件規(guī)定了高溫煤氣管道膨脹節(jié)的基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和

貯存。

本文件適用于高溫煤氣管道膨脹節(jié)（以下簡(jiǎn)稱膨脹節(jié)）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3089不銹鋼極薄壁無(wú)縫鋼管

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T38807超級(jí)奧氏體不銹鋼通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

膨脹節(jié)expansionjoint

由一個(gè)或幾個(gè)波紋管及結(jié)構(gòu)件組成，用來(lái)補(bǔ)償由于熱脹冷縮等原因引起的管道和（或）設(shè)備尺寸變

化的裝置。

[來(lái)源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]

4基本參數(shù)

4.1公稱壓力

公稱壓力等級(jí)為0.25MPa、0.6MPa。

4.2工作溫度

膨脹節(jié)最高工作溫度為350℃。

4.3公稱通徑

公稱通徑為DN350mm~DN600mm。

1

T/HEBQIAXXXX—XXXX

4.4連接方式

法蘭式連接。

5要求

5.1原材料

常見材料見表1。所用材料均按材質(zhì)單驗(yàn)收，并做光譜檢測(cè)。

表1

零件名稱材料牌號(hào)材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

Q235BGB/T700

法蘭0Cr18Ni9TiGB/T3280

254SMOGB/T38807

Q235BGB/T700

外殼接管0Cr18Ni9TiGB/T3280

管體

波紋管254SMOGB/T38807

內(nèi)襯板無(wú)縫鋼管GB/T3089

Q235BGB/T700

0Cr18Ni9TiGB/T3280

擋環(huán)

254SMOGB/T38807

20#圓鋼GB/T699

5.2外觀

5.2.1對(duì)接坡口無(wú)表面裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑。

5.2.2組焊焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和焊接飛濺物。

5.2.3產(chǎn)品加工表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求：

a)受壓管體加工表面粗糙度為3.2μm和12.5μm。

b)筒體表面無(wú)劃痕。

5.2.4焊縫咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5m，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100m，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊

縫總長(zhǎng)的10%。

5.2.5波紋管、出口管焊接坡口50mm范圍內(nèi)不涂漆外，所有碳鋼結(jié)構(gòu)件外表面均應(yīng)涂防銹漆。接桿

螺紋部分應(yīng)涂防銹油脂。涂刷的防銹漆要求均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡。

5.3補(bǔ)償量

對(duì)于要求工作循環(huán)壽命大于1000次位移循環(huán)的膨脹節(jié)，其波紋管在達(dá)到等效軸向位移時(shí)，其波距最

大變形不均勻性應(yīng)不大于10%。

5.4位置公差

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和膨脹節(jié)的位置公差為±2mm。

5.5尺寸偏差

2

T/HEBQIAXXXX—XXXX

5.5.1外圓圓長(zhǎng)和圓度允差應(yīng)符合表2的要求。

表2

公稱通徑/mm外圓周長(zhǎng)允差/mm圓度允差/mm

≤500±22

500~600±32

5.5.2總長(zhǎng)及允差應(yīng)符合表3的要求。

表3

總長(zhǎng)/mm允差/mm

600~1200±3

5.6氣密性

膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)壓力下，應(yīng)無(wú)泄漏。

5.7安全壓力

膨脹節(jié)在試驗(yàn)壓力下，不允許有滲漏、損壞、失穩(wěn)等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。試驗(yàn)壓力下的波距相對(duì)零壓力

下波距的最大波距變化率應(yīng)不大于15%，若所用波紋管為加強(qiáng)型波紋管時(shí)，波距的最大波距變化率應(yīng)不

大于20%。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

膨脹節(jié)外觀檢驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)照明條件下用目測(cè)法及符合精度要求的量具和儀器檢驗(yàn)。

6.2補(bǔ)償量

6.2.1試驗(yàn)設(shè)備

6.2.1.1專用試驗(yàn)儀器或組合式試驗(yàn)裝置。

6.2.1.2長(zhǎng)度（位移）測(cè)量分度值不低于0.1mm。

6.2.1.3波距最大變形不均勻性的測(cè)量分度值不低于0.02mm。

6.2.2試驗(yàn)方法

將被測(cè)膨脹節(jié)垂直裝夾在測(cè)試平臺(tái)上，將其定位在原始長(zhǎng)度的位置上，沿圓周方向均分四個(gè)位置分

別測(cè)量各個(gè)波的波距，然后對(duì)波紋管施加測(cè)量力，使其產(chǎn)生位移。試驗(yàn)位移為等效軸向位移。當(dāng)其達(dá)到

規(guī)定的最大拉伸（伸長(zhǎng)）位置時(shí)，保持該位置不變，在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出

此時(shí)每個(gè)波和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率。再將波紋管壓縮，當(dāng)其達(dá)到

規(guī)定的最大壓縮位置，保持該位置不變，在原測(cè)量點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)位置各個(gè)波的波距，計(jì)算出此時(shí)每個(gè)波

和每個(gè)測(cè)量位置的波距變形不均勻量和波距變形不均勻百分率，取拉伸和壓縮位置中的最大波距變形不

均勻量，按公式（1）、公式（2）計(jì)算波距最大變形不均勻百分率。波距最大變形不均勻百分率應(yīng)符合

5.3的要求。

3

T/HEBQIAXXXX—XXXX

ΔS

max（）

τmax100%…………1

q

（）

ΔS(qLq0)max（qsq0）min……2

式中：

波距最大變形不均勻百分率，；

max—%

波距最大變形不均勻量，單位為；

ΔSmax—mm

ΔS—同一個(gè)波各測(cè)量位置或同一個(gè)測(cè)量位置各個(gè)波波距變形不均勻量，單位為mm；

q—原始長(zhǎng)度位置平均波距，單位為mm；

—原始長(zhǎng)度位置波距，單位為；

q0mm

—最大變形位置波距，單位為；

qLmm

—最小變形位置波距，單位為。

qSmm

6.3位置公差、尺寸偏差

用符合精度要求的量具和儀器進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4氣密性

6.4.1試驗(yàn)設(shè)備

6.4.1.1氣壓源應(yīng)保證試驗(yàn)壓力要求。壓力指示儀表精度：不低于1.5級(jí)。

6.4.1.2專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保自由長(zhǎng)度不變。

6.4.1.3泄漏顯示采用水槽或皂液。

6.4.2試驗(yàn)方法

膨脹節(jié)經(jīng)安全壓力試驗(yàn)后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。將膨脹節(jié)兩端密封，且保持自由長(zhǎng)度狀態(tài)，對(duì)其內(nèi)

腔充入氣體至公稱壓力，至少保壓10min。觀察水槽或皂液，結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

6.5安全壓力

6.5.1試驗(yàn)設(shè)備

6.5.1.1液壓泵。壓力指示儀表準(zhǔn)確度：不低于1.5級(jí)。

6.5.1.2長(zhǎng)度、變形計(jì)量器具：千分表、卡尺或其他同等精度的量具。

6.5.1.3專用密封夾具。要確保波紋管端口密封，并確保試件長(zhǎng)度不變。

6.5.1.4介質(zhì)：氯離子含量不超過(guò)25mg/L的水。

6.5.2試驗(yàn)壓力

膨脹節(jié)在過(guò)載試驗(yàn)壓力下，必須保證密封性，并不發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象。試驗(yàn)壓力按公式（3）計(jì)算：

σ

b（）

p11.25p2t…………3

σb

式中：

試驗(yàn)壓力，單位為；

p1—MPa

公稱壓力，單位為；

p2—MPa

材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力，單位為；

σb—MPa

4

T/HEBQIAXXXX—XXXX

t—材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，單位為。

σbMPa

6.5.3試驗(yàn)方法

將被測(cè)膨脹節(jié)兩端密封固定，使膨脹節(jié)以圖樣規(guī)定的原始長(zhǎng)度處于直線狀態(tài)。加壓到設(shè)計(jì)壓力后再

緩慢加壓至6.6.2規(guī)定的試驗(yàn)力。檢查試樣狀況，有滲、零件損壞等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

加壓前，沿圓周方向均分四個(gè)位置分別測(cè)量各個(gè)波的波距，加壓后保壓時(shí)間不短于10min，觀察判

斷有無(wú)滲漏、失穩(wěn)現(xiàn)象，測(cè)量出原各個(gè)測(cè)量點(diǎn)的波距，按公式（4）計(jì)算出加壓前后最大波距變化率，

結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。

qijYqij0

τ100%……（4）

q

ij0max

式中：

加壓前第測(cè)量位置第個(gè)波的波距，單位為；

qijY—ijmm

加壓后第測(cè)量位置第個(gè)波的波距，單位為。

qij0—ij