NPI流程及IE工作職責報告人:報告日期:2008/08/251目錄NPI定義NPI流程介紹IE主導角色IE的工作職責其他部門職責2100%5M要素~0TROUBLE(BB)(MP)PVTDVTEVT要素項目漸完善漸減少5M_點檢表隨Trouble對策/FMEA/變更點實施及時Update,并使5M要素逐漸完善.Trouble隨5M_Check的完善而逐漸減少消除.盡最大可能發(fā)現(xiàn)問題,預見問題.記錄,整理Trouble→對策→實施FMEA→Update至5M_點檢表最大限度地解決Trouble依已Updated5M_點檢表在作業(yè)準備前/過程中/結(jié)果后逐次確認→檢討Trouble的敢善效果→要素標準化最大限度地完善5M要素3NPI

定義NPI:NewProductIntroduction(新產(chǎn)品導入)的主要任務為主導及執(zhí)行新產(chǎn)品試作,使之能於『既定的目標時程內(nèi)』完成相關(guān)的驗證作業(yè),並將產(chǎn)品導入大量生產(chǎn).4NPI流程NPI分四個階段︰EVTDVTPVTMPBB5NPI流程------BBBB:BreadBoard稱之為設(shè)計構(gòu)想(功能/性能)確認階段.重點在考慮新機種設(shè)計的功能及性能.6NPI流程------EVTEVT:EngineeringVerificationTest

稱之為工程驗證測試階段.許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本,問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題---修正,重點在考慮設(shè)計完整度,是否有遺漏任何規(guī)格.

此階段為工程制作樣品階段,主要應客戶需求,完善產(chǎn)品功能;此階段如果制樣不在生產(chǎn)線上進行的話,IE基本不參與,RD人員在實驗室自己主導.7EVT後IE所做的工作︰2.對產(chǎn)品的制程進行評估,從R&D了解整機是如何組裝與拆解,及一些關(guān)鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D檔案，自我進行拆解與組裝(開始制作flowchart&FMEA的初稿和線體的LAYOUT及治工具規(guī)劃)1.EVT制樣完成後,需要粗略評估產(chǎn)品所投入的人力工時,計算其投入的人力成本;以便前端業(yè)務報價給客戶;NPI流程------EVT8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點9NPI流程------

DVTDVT:DesignVerificationTest

進入設(shè)計驗證測試階段,此為研發(fā)的第2階段,所有設(shè)計已全部完成,重點是找出設(shè)計問題,確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格.

進行DFMEA:－－設(shè)計潛在失效模式分析,解決預防設(shè)計存在的重要缺陷(電氣規(guī)格/機構(gòu)規(guī)格)的完善,對一些重點規(guī)格進行CPK驗證.10NPI流程------DVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT制作3．治工具LIST制作4．FMEA制作5．SOP制作驗證6．人員的教育訓練及鑒定7．提供SFC掃描資料給IT8．收集所有DVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(READER)處理DVT後IE所做的工作:11NPI流程------

PVTPVT:ProductionVerificationTest

第3階段為生產(chǎn)驗證測試階段,此階段產(chǎn)品設(shè)計要全數(shù)完成，所有設(shè)計驗證亦要結(jié)束,最後只是要做量產(chǎn)前的驗證,確定工廠有辦法依照標準作業(yè)流程做出當初設(shè)計的產(chǎn)品.

此階段為PFMEA----制程失效模式分析,解決預防制程存在的重要缺陷.12NPI流程------PVT1．flowchart修改及完善2．LAYOUT完善3．治工具LIST完善4．FMEA完善5．SOP完善驗證6．人員的教育訓練及鑒定7．完善SFC掃描資料並提供給IT8．收集所有PVT的制程問題9．TIPTOP建BOM10．雷達(READER)處理11．ECN的導入PVT後IE所做的工作:13NPI流程------MPMP:MassProduction

最後為大量生產(chǎn),亦稱為量產(chǎn),當經(jīng)過以上所有測試階段,工廠便可將該設(shè)計進行大量生產(chǎn),理論上要進入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計及生產(chǎn)問應該沒有任何遺漏及錯誤,成為正式面市產(chǎn)品.此階段保證產(chǎn)品出貨,注重提高產(chǎn)品品質(zhì),提高客戶滿意度.以及作業(yè)的一致性和舒適性.14IE主導角色IE在新產(chǎn)品導入過程中應該起到主導的作用,因為IE對產(chǎn)品的生產(chǎn)流程是一個主導者,他們對產(chǎn)品生產(chǎn)製造過程中是比較熟悉的,從產(chǎn)品生產(chǎn)所需的治工具/測試設(shè)備/人力/產(chǎn)能需求等等,這些始終貫穿著產(chǎn)品的成本.

新產(chǎn)品的順利導入,將在量產(chǎn)產(chǎn)生很大的效益.15IE的工作職責------Flowchart1.從R&D了解整機是如何組裝與拆解，及一些關(guān)鍵性的注意事項2.從R&D取得樣機或組件和3D檔案，自我進行拆解與組裝(開始制作FMEA的初稿和治工具規(guī)劃)3.在了解整機結(jié)構(gòu)後開始制作主要部件的組立flowchart(需參考目標產(chǎn)能並注意工時要大致平衡)4.細化flowchart，進行動作分解,工時和人力評估,對於瓶頸部分進行調(diào)整,加入治工具以及物料.16IE的工作職責------治工具規(guī)劃評估1.保護產(chǎn)品&部件不被損壞(LCD&HDD&ODDetc..)2.針對於不便作業(yè)&作業(yè)強度過大&作業(yè)狀態(tài)不易控制的地方增加治工具，以便於作業(yè)員作業(yè)，提升產(chǎn)品與良率(如:固定治具,壓附治具等)17IE的工作職責------治工具的評估1.在治工具制作完成後，需對其進行工程驗證，以確定其是否滿足需求.2.在產(chǎn)品試作中進行驗證，確定治具是否會對產(chǎn)品造成不良，是否存在作業(yè)不便.3.若在經(jīng)過工程驗證和產(chǎn)品試作後，若無問題基本評估合格.18IE的工作職責------Layout1.在flowchart基本確定後，開始規(guī)劃產(chǎn)線的layout2.根據(jù)不同產(chǎn)品的特性，設(shè)計符合需求的治具,工作桌和物料架等產(chǎn)線設(shè)備3.確定產(chǎn)線的布局，並規(guī)劃出物流動向(在此過程中需充分考慮產(chǎn)線在滿負荷運轉(zhuǎn)的物流情況，以避免將來MP時的流通堵塞)4.規(guī)劃各工站的物料擺放，在相等數(shù)量工站的情況下要盡量利用空間，減小整個產(chǎn)線占地面積，避免場地浪費(如果某工站的物料太多且無法放置的情況下，需對flowchart進行局部調(diào)整)19IE的工作職責------Layout20IE的工作職責------FMEAF-----failureM-----modeE-----effectA-----analysisFMEA失效模式影響分析

失效模式與效應分析是一種以失效為討論重點的輔助工具,係利用表格方式進行工程分析,在早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,目的是及早尋求解決方法,避免失效或降低其發(fā)生時產(chǎn)生的影響.21IE的工作職責------製程FMEA(1)

將FMEA技術(shù)運用於製程及組裝過程稱為製程FMEA:

製程FMEA是在規(guī)劃設(shè)計製造程序時利用FMEA技術(shù)分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度,並找出原因,尋求改善方法22NB制程FMEA主要針對項目1.可能用錯的部件(如CPU)2.可能漏裝的部件(如RAM)3.外觀易損壞的部件(如LCD)4.功能易損壞的部件(如HDD)5.組裝過程易出錯的部件(如各種理線)6.不易組裝到位的部件(如因空間太小)IE的工作職責------製程FMEA(2)231.作業(yè)依據(jù)已完成的flowchart&FMEA&jiglist&SFC&BOM&soprule制作SOPIE的工作職責------SOP制作SOP主要針對項目24IE的工作職責------人員教育訓練&鑑定

依據(jù)已完成的FMEA&sop和前機種與現(xiàn)有機種的變更點給產(chǎn)線人員&維修人員及TA人員做教育訓練,並堅定.25培訓目的&課程作成培訓計劃擬定實施培訓OKOK鑑定淘汰NG累積連續(xù)3次NG考核鑑定要求作成再鑑定鑑定合格卡配發(fā)合格卡有效期到期后再培訓右圖為教育訓練的基本流程︰IE的工作職責------人員教育訓練&鑑定26方框內(nèi)對策製成Checklist並複製到相關(guān)線別IE的工作職責------製程改善27IE的工作職責------SFC維護1.SFC系統(tǒng)是一套能有效地控制工廠現(xiàn)場的資訊管制系統(tǒng).2.工程主要是在系統(tǒng)中建立並維護產(chǎn)品的SKU信息和產(chǎn)線各工站需掃描部品的資料(如料號&產(chǎn)品描述&單重)3.在建立掃描部品的資料時需特別注意的料號等資料的正確性，建立完成後要有check與doublecheck的動作4.在有新的skulist&pcn&ecn發(fā)行，並涉及掃描部品的資料變更時要及時更新系統(tǒng)資料，避免造成產(chǎn)線停線或用料錯誤4.SFC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu):由SKU維護,部品料號維護,BOM維護,Modulekitting儲位維護及部品配對表組成.28其他部門職責功能單位職責NPI-PM新產(chǎn)品導入進度規(guī)劃及試作安排,問題協(xié)調(diào)處理.MPM統(tǒng)合試作物料之準備(包括:策採、採購環(huán)境建立、交期跟催…).PMC試作排程安排、進度跟進、樣品出貨及庫存處理.PE產(chǎn)品工程問題、試作不良品解析及良率改善.TSD軔體(Firmware)、產(chǎn)測程式及產(chǎn)品驗證,以及測試設(shè)備,治工具準備及架設(shè).ME生產(chǎn)設(shè)備、治工具準備及確認,試產(chǎn)問題反饋及改善驗證.IE產(chǎn)線Layout、製造流程圖及SOP製作.PQE產(chǎn)線稽核,、產(chǎn)品抽驗及客訴處理.CE電子材料不良分析及2‘ndSource評估.試作線執(zhí)行新產(chǎn)品試作及問題收集反應,M/O關(guān)結(jié),樣機出貨計劃達成.29部門名詞解釋NPI:NewProductIntroduction(新產(chǎn)品導入)PM:ProgramManagement(專案項目管理)MPM:MaterialProgramManagement(物料管理)PMC:Production&MaterialControl(生物管)PE:ProductEngineering(產(chǎn)品工程)TSD:TestSupportDept.(測試支援單位