公司乳品發(fā)酵工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司乳品發(fā)酵工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司乳品發(fā)酵工崗位的設(shè)備操作與維護(hù)，旨在確保乳品發(fā)酵過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程旨在通過規(guī)范化的操作流程和設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定制定，旨在為乳品發(fā)酵工提供明確的技術(shù)指導(dǎo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備清潔工具，如刷子、抹布、清潔劑等，用于設(shè)備清潔。

-確保所有儀器設(shè)備，如溫度計(jì)、pH計(jì)、流量計(jì)等，處于正常工作狀態(tài)，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

-準(zhǔn)備消毒劑和防護(hù)用品，如手套、口罩、防護(hù)服等，以保障操作安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-設(shè)定發(fā)酵溫度范圍，通常為30-40℃，具體溫度根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

-預(yù)設(shè)pH值控制范圍，確保在發(fā)酵過程中pH值穩(wěn)定在4.5-5.5之間。

-設(shè)置發(fā)酵時(shí)間，根據(jù)產(chǎn)品特性和工藝要求，通常為4-12小時(shí)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-確保發(fā)酵車間溫度恒定在20-25℃之間，相對(duì)濕度控制在60%-70%。

-保持車間清潔，無異味，避免外界污染。

-確保車間通風(fēng)良好，避免因發(fā)酵產(chǎn)生的不良?xì)馕逗陀泻怏w積聚。

-定期檢查空調(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機(jī)、溫度控制器、壓力表等。

-清潔發(fā)酵罐及附件，確保無殘留物和污染。

-按照預(yù)設(shè)參數(shù)，調(diào)整溫度、pH值和時(shí)間控制。

-稱量原料，精確加入發(fā)酵罐中，并攪拌均勻。

-啟動(dòng)發(fā)酵設(shè)備，開始發(fā)酵過程，同時(shí)監(jiān)控溫度、pH值等參數(shù)。

-發(fā)酵完成后，關(guān)閉設(shè)備，等待一定時(shí)間的冷卻。

-對(duì)發(fā)酵產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括感官、理化指標(biāo)等。

-檢測(cè)合格后，將產(chǎn)品進(jìn)行包裝和儲(chǔ)存。

2.質(zhì)量要求：

-發(fā)酵過程應(yīng)穩(wěn)定，溫度和pH值波動(dòng)不超過±1℃和±0.2。

-產(chǎn)品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，不得有異味、雜質(zhì)等。

-發(fā)酵時(shí)間準(zhǔn)確，不得提前或延后。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，檢查設(shè)備，如需維修，按維修程序處理。

-溫度異常：調(diào)整溫度控制器，必要時(shí)檢查加熱或冷卻系統(tǒng)。

-pH值異常：調(diào)整酸堿度，檢查傳感器是否正常。

-混合不均：檢查攪拌器工作狀態(tài)，必要時(shí)清洗發(fā)酵罐。

-感官或理化指標(biāo)不合格：重新開始發(fā)酵過程，確保操作規(guī)范。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：發(fā)酵罐內(nèi)溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為30-40℃，波動(dòng)不超過±1℃。

-pH值：發(fā)酵過程中的pH值應(yīng)維持在4.5-5.5，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.2。

-壓力：發(fā)酵罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持恒定，通常在0.1-0.2兆帕，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過±0.05兆帕。

-攪拌速度：攪拌器轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)，確保均勻混合，通常為50-100轉(zhuǎn)/分鐘。

-流量：原料和輔助液體的流量應(yīng)按照工藝要求穩(wěn)定輸出，波動(dòng)不應(yīng)超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：若溫度持續(xù)上升或下降，可能是因?yàn)榧訜峄蚶鋮s系統(tǒng)故障。

-pH值異常：pH值大幅波動(dòng)可能由酸堿度調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障或原料質(zhì)量不均引起。

-壓力異常：壓力突然升高可能是由于發(fā)酵反應(yīng)過快或設(shè)備密封不良，降低則可能是設(shè)備泄漏。

-攪拌速度異常：攪拌速度不穩(wěn)定可能導(dǎo)致混合不均，影響發(fā)酵效果。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-安裝溫度計(jì)、pH計(jì)、壓力表等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備應(yīng)配備報(bào)警系統(tǒng)，在參數(shù)超出正常范圍時(shí)自動(dòng)報(bào)警。

-操作人員需定期檢查傳感器和報(bào)警系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄所有技術(shù)參數(shù)的日常變化和異常情況。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其運(yùn)行狀態(tài)良好。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-按照預(yù)先設(shè)定的測(cè)試計(jì)劃，定期對(duì)發(fā)酵設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法和設(shè)備，如溫度計(jì)、pH計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的正常范圍進(jìn)行對(duì)比分析。

-如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏離正常范圍，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：每年至少校準(zhǔn)一次，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

-pH計(jì)：每月至少校準(zhǔn)一次，使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液進(jìn)行校準(zhǔn)。

-壓力表：每季度至少校準(zhǔn)一次，確保壓力讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)輕微偏離，首先檢查設(shè)備操作是否規(guī)范，調(diào)整操作參數(shù)。

-若參數(shù)偏差較大，應(yīng)檢查傳感器是否損壞或連接是否松動(dòng)，必要時(shí)更換傳感器。

-如設(shè)備故障導(dǎo)致參數(shù)異常，應(yīng)按照維修手冊(cè)進(jìn)行故障排除或聯(lián)系專業(yè)維修人員。

-對(duì)于頻繁出現(xiàn)的異常，應(yīng)分析原因，可能是設(shè)備老化或工藝流程需要調(diào)整，需進(jìn)行設(shè)備更新或工藝優(yōu)化。

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和工藝穩(wěn)定性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙腳與肩同寬，保持平衡，以減少操作過程中的疲勞。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站姿或坐姿，以緩解肌肉緊張。

-使用腰部支撐，特別是在搬運(yùn)重物或長時(shí)間站立時(shí)。

2.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，注意行走路線，避免碰撞和滑倒。

-使用正確的搬運(yùn)技巧，如使用推車或手推車搬運(yùn)重物，減少腰部和背部的負(fù)擔(dān)。

-需要彎腰工作時(shí)，使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲，以減少腰部受傷風(fēng)險(xiǎn)。

-在操作臺(tái)前工作時(shí)，確保操作臺(tái)高度適中，以減少長時(shí)間低頭或抬頭。

3.工作環(huán)境適配：

-確保操作臺(tái)高度和椅子高度適合操作人員的身高，以減少操作時(shí)的身體不適。

-保持工作區(qū)域清潔，避免不必要的物品堆放，以減少行走時(shí)的障礙和跌倒風(fēng)險(xiǎn)。

-定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，確保符合人機(jī)工程學(xué)原則，以提高作業(yè)效率和安全性。

4.休息與調(diào)整：

-定期進(jìn)行短暫的休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

-如感到身體不適或疲勞，應(yīng)立即停止操作，休息恢復(fù)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、口罩等。

-確保所有設(shè)備在啟動(dòng)前均已檢查并處于良好狀態(tài)。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備定期清潔和校準(zhǔn)。

-操作過程中密切監(jiān)控發(fā)酵參數(shù)，如溫度、pH值等，確保在正常范圍內(nèi)。

-發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在操作過程中分心，確保專注操作，防止誤操作。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)的重要性，定期檢查和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。

-不要為了追求速度而犧牲質(zhì)量，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作。

-避免使用未經(jīng)授權(quán)的替代品或非標(biāo)準(zhǔn)操作方法。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

-不要忽視安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程，這些是為了保障操作人員的安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄發(fā)酵過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、pH值、時(shí)間、原料消耗等。

-記錄產(chǎn)品的感官評(píng)價(jià)、理化指標(biāo)等檢測(cè)結(jié)果。

-將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)發(fā)酵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、泄漏或其他異常情況。

-清潔設(shè)備，特別是發(fā)酵罐和連接管道，以備下次使用。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，記錄本次作業(yè)中的設(shè)備狀態(tài)和任何必要的維護(hù)工作。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-確保所有資料完整、準(zhǔn)確，便于日后查詢和分析。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找歷史故障記錄。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-檢查設(shè)備外觀，尋找可能的物理損壞或連接問題。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如影響生產(chǎn)安全，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-對(duì)于簡單的故障，如更換損壞的部件，可立即進(jìn)行修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，可能需要專業(yè)技術(shù)人員的協(xié)助。

-修復(fù)后，進(jìn)行測(cè)試以確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障診斷和排除過程，更新設(shè)備維護(hù)記錄和故障檔案。

-分析故障原因，