味精微生物菌種工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：味精微生物菌種工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于味精微生物菌種工崗位的設(shè)備操作與維護。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《微生物菌種保藏規(guī)程》、《實驗室生物安全規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保味精微生物菌種工崗位的設(shè)備安全、高效運行，保障菌種培養(yǎng)和生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-溫度控制：培養(yǎng)箱溫度應(yīng)精確控制在（25±2）℃范圍內(nèi)，濕度控制在（60±10）%。

-壓力控制：發(fā)酵罐操作壓力應(yīng)保持在0.1-0.2MPa，避免過大壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-氧氣濃度：發(fā)酵過程中氧氣濃度應(yīng)維持在（3-5）%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-符合《味精生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》和《微生物菌種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

-菌種純度應(yīng)達到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，不得含有其他雜菌。

3.設(shè)備規(guī)格：

-培養(yǎng)箱：采用雙層玻璃結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為不銹鋼材質(zhì)，外層為鋁合金。

-發(fā)酵罐：采用不銹鋼材質(zhì)，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，配備攪拌裝置和溫度控制系統(tǒng)。

-真空泵：功率不小于0.75kW，真空度不低于-0.09MPa。

-離心機：轉(zhuǎn)速范圍在（1000-5000）r/min，容積根據(jù)實際需求選擇。

-洗瓶機：具備自動清洗、消毒功能，確保菌種培養(yǎng)環(huán)境清潔。

4.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時更換磨損件。

-每次使用前后對設(shè)備進行清潔消毒，防止交叉污染。

-定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-確認(rèn)設(shè)備運行正常，檢查電源、溫度、壓力等參數(shù)。

-檢查菌種保藏條件，確保菌種活力。

-準(zhǔn)備培養(yǎng)基，按照標(biāo)準(zhǔn)配方進行配制和滅菌。

2.菌種活化：

-從菌種保藏管中取出菌種，接種到活化培養(yǎng)基中。

-將活化培養(yǎng)基放入培養(yǎng)箱，培養(yǎng)至適宜生長狀態(tài)。

3.菌種擴大培養(yǎng)：

-將活化后的菌種接種到擴大培養(yǎng)基中。

-將擴大培養(yǎng)基放入發(fā)酵罐，開啟攪拌和溫度控制系統(tǒng)。

-監(jiān)控發(fā)酵過程，調(diào)整氧氣濃度和溫度，確保菌種正常生長。

4.發(fā)酵終止：

-達到發(fā)酵終點后，關(guān)閉攪拌和溫度控制系統(tǒng)。

-通過真空泵降低發(fā)酵罐內(nèi)壓力，便于收集發(fā)酵液。

5.發(fā)酵液處理：

-將發(fā)酵液通過離心機進行分離，收集上清液。

-對上清液進行過濾，去除雜質(zhì)。

6.菌種回收：

-將發(fā)酵液中的菌種進行回收，用于下一次發(fā)酵。

-回收的菌種進行適當(dāng)稀釋，進行保存。

7.清潔消毒：

-操作結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔消毒，防止交叉污染。

-清潔消毒后的設(shè)備進行保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。

8.記錄：

-詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)和結(jié)果。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。

-溫度控制設(shè)備應(yīng)精確調(diào)節(jié)，確保培養(yǎng)箱和發(fā)酵罐內(nèi)溫度穩(wěn)定。

-氧氣供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)確保氧氣濃度穩(wěn)定，避免對菌種生長造成影響。

-真空泵應(yīng)能快速抽真空，滿足發(fā)酵液收集的需求。

-離心機和洗瓶機等輔助設(shè)備應(yīng)保持高效運行，確保操作流程順暢。

2.性能指標(biāo)：

-培養(yǎng)箱溫度波動范圍應(yīng)小于±1℃，濕度波動范圍應(yīng)小于±5%。

-發(fā)酵罐的攪拌速度應(yīng)能夠根據(jù)需要調(diào)整，以滿足不同菌種的培養(yǎng)需求。

-發(fā)酵罐的壓力控制精度應(yīng)達到±0.01MPa。

-真空泵的真空度應(yīng)能穩(wěn)定在-0.09MPa至-0.95MPa之間。

-離心機的轉(zhuǎn)速精度應(yīng)達到±5%。

-洗瓶機的水溫控制精度應(yīng)達到±1℃。

-設(shè)備的運行噪音應(yīng)控制在65分貝以下，以保證工作環(huán)境舒適。

3.維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換磨損件。

-定期進行設(shè)備潤滑，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-設(shè)備的電氣部件應(yīng)定期進行檢測，確保電路安全可靠。

-設(shè)備的控制系統(tǒng)應(yīng)定期校準(zhǔn)，以保證操作準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。

-修復(fù)后，對設(shè)備進行試運行，確認(rèn)故障已排除。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度控制測試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計或數(shù)據(jù)采集器，對比培養(yǎng)箱和發(fā)酵罐的溫度設(shè)定值與實際值。

-氧氣濃度測試：使用氧分析儀，監(jiān)測發(fā)酵罐中的氧氣濃度是否達到設(shè)定范圍。

-壓力測試：使用壓力計，檢查發(fā)酵罐和真空泵的壓力是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-攪拌效果測試：通過觀察和記錄攪拌速度及發(fā)酵液流動情況，評估攪拌效果。

-離心機性能測試：使用標(biāo)準(zhǔn)離心力測試樣品，驗證離心機的轉(zhuǎn)速和分離效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度校準(zhǔn)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)溫度計或國際標(biāo)準(zhǔn)溫度點進行校準(zhǔn)。

-氧氣濃度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)氧氣體積計進行校準(zhǔn)。

-壓力校準(zhǔn)：使用高精度壓力計，對壓力傳感器進行校準(zhǔn)。

-離心機校準(zhǔn)：參照離心機制造商提供的數(shù)據(jù)進行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)時，記錄校準(zhǔn)前后的參數(shù)變化，為后續(xù)維護提供參考。

-調(diào)整和校正過程中，確保操作人員具備相關(guān)資質(zhì)和經(jīng)驗。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)進行復(fù)測，確認(rèn)調(diào)整效果。

4.校準(zhǔn)周期：

-溫度控制設(shè)備每年至少校準(zhǔn)一次。

-氧氣濃度和壓力傳感器每半年校準(zhǔn)一次。

-離心機每季度校準(zhǔn)一次。

-所有設(shè)備的校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存完整，便于追溯和審查。

5.故障排除：

-若測試中發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能異常，應(yīng)立即停止使用，進行故障排除。

-分析故障原因，采取針對性措施修復(fù)設(shè)備。

-修復(fù)后，重新進行測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-雙手操作時，應(yīng)保持手腕自然放松，避免過度用力。

-操作過程中，視線應(yīng)與設(shè)備顯示屏或操作面板保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

-使用鍵盤或鼠標(biāo)時，手臂應(yīng)保持90度彎曲，肘部靠近身體，避免長時間懸空。

2.安全要求：

-操作前，確保了解并熟悉設(shè)備操作手冊和安全規(guī)程。

-穿著合適的個人防護裝備，如實驗服、護目鏡、手套等。

-操作過程中，不得擅自離開工作崗位，確保設(shè)備安全。

-遇有緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并采取適當(dāng)措施。

-避免直接接觸腐蝕性化學(xué)品，如消毒劑、酸堿等，如不慎接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

-保持工作區(qū)域整潔，及時清理實驗廢棄物，防止滑倒或污染。

-遵循實驗室生物安全規(guī)范，防止交叉污染和生物危害。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.緊急情況處理：

-發(fā)生火災(zāi)，立即使用滅火器或報警，撤離現(xiàn)場。

-發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即關(guān)閉泄漏源，穿戴防護裝備處理泄漏。

-發(fā)生人員傷害，立即進行初步處理，并呼叫急救人員。

4.休息與換班：

-每工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，以減輕疲勞。

-換班時，應(yīng)確保接班人員了解工作情況，并完成必要的交接手續(xù)。

七、注意事項

1.菌種安全：

-操作前應(yīng)確認(rèn)菌種活力，避免使用已死亡的或污染的菌種。

-遵循無菌操作規(guī)程，防止菌種污染。

-菌種保藏時應(yīng)注意溫度和濕度的控制，確保菌種穩(wěn)定。

2.設(shè)備操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，避免設(shè)備故障。

-按照設(shè)備操作手冊進行操作，避免誤操作。

-定期維護設(shè)備，保持設(shè)備清潔和良好的工作狀態(tài)。

3.化學(xué)品安全：

-使用化學(xué)品時，了解其性質(zhì)和危害，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。

-避免化學(xué)品直接接觸皮膚和眼睛，如不慎接觸，立即清洗。

-化學(xué)品使用后，應(yīng)妥善處理廢棄物，防止環(huán)境污染。

4.環(huán)境控制：

-保持實驗室環(huán)境整潔，減少塵埃和微生物污染。

-控制實驗室溫度和濕度，確保菌種生長環(huán)境的穩(wěn)定性。

5.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄操作過程中的各項參數(shù)和結(jié)果，以便后續(xù)分析和追溯。

-確保數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確無誤，便于質(zhì)量控制和生產(chǎn)優(yōu)化。

6.個人防護：

-操作過程中，佩戴防護眼鏡、手套和實驗服，防止化學(xué)品和生物材料對身體的傷害。

-定期進行健康檢查，確保操作人員身體健康。

7.應(yīng)急處理：

-熟悉實驗室應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

-定期進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

8.安全培訓(xùn)：

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

-遵守實驗室安全規(guī)定，確保個人和他人安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，及時記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括菌種生長情況、設(shè)備運行參數(shù)、化學(xué)品使用量等。

-數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并按照規(guī)定的格式保存，便于后續(xù)分析和審計。

-定期對數(shù)據(jù)進行整理和分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備正常運行。

-記錄每次維護的內(nèi)容和結(jié)果，作為設(shè)備維護檔案的一部分。

3.菌種保藏：

-對不再使用的菌種進行適當(dāng)稀釋，并按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進行保藏。

-定期檢查菌種保藏狀態(tài)，確保菌種活力和純度。

4.環(huán)境清潔：

-操作結(jié)束后，對實驗室進行徹底清潔，特別是無菌操作區(qū)域。

-清潔后的設(shè)備表面應(yīng)無殘留物，環(huán)境應(yīng)無生物污染。

5.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、設(shè)備維護記錄、數(shù)據(jù)報告等文檔進行歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于未來的查詢和審計。

6.培訓(xùn)與反饋：

-對操作人員進行操作技能和理論知識培訓(xùn)，提高操作水平。

-收集操作人員的反饋，不斷優(yōu)化操作流程和設(shè)備配置。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如溫度波動、壓力異常、攪拌不均等。

-檢查設(shè)備操作手冊，了解可能的故障原因。

-分析操作記錄，查找近期是否有異常操作或維護保養(yǎng)不當(dāng)。

-使用測試儀器對設(shè)備進行初步檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成安全事故。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，確定故障的可能原因。

-采取針對性的措施進行修復(fù)，如更換損壞的部件、調(diào)整參數(shù)設(shè)置等。

-若無法自行處理，聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-故障記錄應(yīng)包括時間、地點、故障描述、處理措施、維修人員等信息。

-故障記錄用于分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-對操作人員進行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障識別和處理能力。

-跟蹤設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《味精生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范》（GB2720-2015）

-《微生物菌