有機(jī)介質(zhì)電容器裝配工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：有機(jī)介質(zhì)電容器裝配工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于有機(jī)介質(zhì)電容器裝配工藝技術(shù)，包括生產(chǎn)、檢驗(yàn)和測(cè)試等環(huán)節(jié)。規(guī)程要求裝配工具備一定的專業(yè)技能和操作規(guī)范，確保電容器產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。裝配過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品安全可靠。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-裝配前，操作人員需熟悉有機(jī)介質(zhì)電容器的相關(guān)技術(shù)文件，包括產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、裝配工藝流程等。

-確保裝配環(huán)境符合生產(chǎn)要求，溫度、濕度、塵埃等環(huán)境因素需達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握有機(jī)介質(zhì)電容器的裝配技術(shù)和安全操作規(guī)程。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-裝配前，對(duì)裝配設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保其正常運(yùn)行，包括自動(dòng)裝配機(jī)、手工裝配工具、測(cè)試儀器等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)其精度和穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保裝配過(guò)程的連續(xù)性和效率。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)置裝配設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，需參考技術(shù)文件和操作手冊(cè)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無(wú)誤。

-對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析、優(yōu)化和追溯。

4.原材料準(zhǔn)備：

-確保有機(jī)介質(zhì)電容器所需原材料的質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括電容器紙、絕緣材料、金屬箔等。

-對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查其尺寸、厚度、純度等指標(biāo)是否符合要求。

-儲(chǔ)存原材料時(shí)，注意防潮、防塵、防腐蝕，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.工具準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備裝配過(guò)程中所需的各類工具，如剪刀、鑷子、螺絲刀等。

-檢查工具的完好性，確保其能夠滿足裝配要求。

-對(duì)工具進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。

6.裝配工藝文件：

-裝配前，操作人員需熟悉裝配工藝文件，包括裝配步驟、注意事項(xiàng)、質(zhì)量控制點(diǎn)等。

-對(duì)工藝文件進(jìn)行審核，確保其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。

-將工藝文件發(fā)放給操作人員，確保其在裝配過(guò)程中能夠準(zhǔn)確執(zhí)行。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)和自檢，確保所有設(shè)備運(yùn)行正常。

-按照裝配工藝文件的要求，準(zhǔn)備好所需的原材料和工具。

-清潔裝配工作臺(tái)，確保無(wú)塵、無(wú)油污，防止污染產(chǎn)品。

-安裝有機(jī)介質(zhì)電容器部件，包括電極、絕緣材料和介質(zhì)。

2.技術(shù)方法：

-采用自動(dòng)裝配機(jī)進(jìn)行電極和介質(zhì)的放置，確保放置位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

-使用手工工具進(jìn)行精細(xì)裝配，如用鑷子夾取電極，用剪刀裁剪絕緣材料。

-在裝配過(guò)程中，嚴(yán)格控制裝配壓力和溫度，避免過(guò)度壓縮或加熱導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

-使用專用設(shè)備對(duì)裝配好的電容器進(jìn)行壓接，確保電氣連接牢固。

3.故障處理：

-若在裝配過(guò)程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸、形狀或位置不符合要求，立即停止裝配，分析原因。

-對(duì)于設(shè)備故障，如自動(dòng)裝配機(jī)停機(jī)或工具損壞，立即停止操作，進(jìn)行設(shè)備檢修或更換工具。

-若出現(xiàn)產(chǎn)品外觀缺陷，如劃痕、氣泡等，及時(shí)更換不合格產(chǎn)品，并檢查裝配過(guò)程是否存在操作失誤。

-在裝配過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備異常振動(dòng)，立即停止操作，檢查設(shè)備是否存在安全隱患。

4.質(zhì)量檢驗(yàn)：

-裝配完成后，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)污染。

-使用測(cè)試儀器對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行電氣性能測(cè)試，包括電容值、漏電流、絕緣電阻等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，追溯原因并采取措施進(jìn)行糾正。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)裝配過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、故障處理、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-編制裝配報(bào)告，包括產(chǎn)品型號(hào)、裝配日期、操作人員、設(shè)備狀態(tài)等。

-對(duì)報(bào)告進(jìn)行審核，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

6.安全操作：

-操作人員需佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。

-在操作過(guò)程中，注意個(gè)人安全，避免發(fā)生意外傷害。

-遵守操作規(guī)程，確保裝配過(guò)程安全、有序。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的技術(shù)手冊(cè)和操作規(guī)范執(zhí)行。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、速度、振動(dòng)、電流、電壓等，應(yīng)定期與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比。

-參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括最佳工作范圍和臨界值，以確保設(shè)備在安全、高效的條件下運(yùn)行。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)和聲音、視覺特征。

-識(shí)別異常狀態(tài)包括但不限于設(shè)備過(guò)熱、振動(dòng)異常、噪音增大、泄漏、壓力異常等。

-異常狀態(tài)可能由設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或環(huán)境因素引起，需及時(shí)識(shí)別和處理。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期進(jìn)行設(shè)備自檢，包括自動(dòng)和手動(dòng)檢查，確保設(shè)備各部件正常運(yùn)行。

-使用檢測(cè)儀器進(jìn)行精確測(cè)量，如溫度計(jì)、壓力表、萬(wàn)用表等，對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-通過(guò)視覺檢查，觀察設(shè)備外觀是否有損壞、磨損或異常跡象。

-利用聽覺判斷，注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音變化，異常聲音可能預(yù)示著內(nèi)部故障。

-實(shí)施定期維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整，預(yù)防潛在問(wèn)題。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書和維護(hù)手冊(cè)，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

-設(shè)備維護(hù)應(yīng)包括預(yù)防性維護(hù)和糾正性維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-預(yù)防性維護(hù)包括定期更換易損件、檢查緊固件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

5.記錄與報(bào)告：

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、參數(shù)值、異常情況等。

-定期編制設(shè)備維護(hù)報(bào)告，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

-報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，以便進(jìn)行設(shè)備管理和決策。

6.應(yīng)急響應(yīng)：

-制定設(shè)備故障應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，明確故障處理流程和責(zé)任人員。

-在設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，確保人員安全和設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-測(cè)試前，確保測(cè)試設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，并按照操作規(guī)程進(jìn)行自檢。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的測(cè)試方法和測(cè)試儀器。

-測(cè)試過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)試流程進(jìn)行，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，如電容值、漏電流、絕緣電阻等，應(yīng)進(jìn)行多次測(cè)量，取平均值作為最終結(jié)果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其測(cè)量精度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選用具有權(quán)威性的標(biāo)準(zhǔn)器或參考標(biāo)準(zhǔn)，以保證測(cè)試結(jié)果的可靠性。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)情況確定，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次。

3.結(jié)果處理：

-測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試條件等。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品性能是否符合要求。

-如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)或返工。

-對(duì)于關(guān)鍵參數(shù)，如測(cè)試結(jié)果超出公差范圍，應(yīng)立即通知相關(guān)部門，并啟動(dòng)不合格品控制程序。

4.校準(zhǔn)流程：

-校準(zhǔn)前，對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)污染。

-使用標(biāo)準(zhǔn)器對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

-校準(zhǔn)完成后，對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行性能測(cè)試，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)追溯和審核。

5.校準(zhǔn)后的使用：

-校準(zhǔn)后的測(cè)試儀器應(yīng)按照校準(zhǔn)后的參數(shù)進(jìn)行使用。

-操作人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)后的儀器性能，并在測(cè)試過(guò)程中注意參數(shù)控制。

-定期對(duì)校準(zhǔn)后的儀器進(jìn)行監(jiān)控，確保其持續(xù)符合校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

6.質(zhì)量控制：

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)納入產(chǎn)品質(zhì)量控制體系，作為產(chǎn)品放行的重要依據(jù)。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中的異常情況進(jìn)行調(diào)查和分析，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-定期對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)流程進(jìn)行審查，確保其符合質(zhì)量管理體系的要求。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹲坐。

-手臂應(yīng)自然下垂，與身體保持一定距離，避免過(guò)度彎曲或伸展。

-避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或抬頭，保持視線與操作物或顯示器平行。

-使用工具時(shí)應(yīng)握持適當(dāng)，避免過(guò)度用力或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員應(yīng)確保工作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行操作，避免因空間狹小而造成身體扭曲或碰撞。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然的轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或扭傷。

-在操作過(guò)程中，應(yīng)定期變換位置，減少長(zhǎng)時(shí)間固定在一個(gè)姿勢(shì)帶來(lái)的疲勞。

3.休息安排：

-操作過(guò)程中，應(yīng)每隔一定時(shí)間（如每30-60分鐘）進(jìn)行短暫的休息，以緩解肌肉疲勞。

-休息時(shí)應(yīng)采取輕松的姿勢(shì)，如站立時(shí)可進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，以放松肌肉。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的操作，應(yīng)安排適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，如每2小時(shí)休息5-10分鐘。

4.環(huán)境因素：

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-照明應(yīng)充足，避免因光線不足造成視力疲勞或操作失誤。

-地面應(yīng)防滑，減少操作過(guò)程中因地面濕滑而導(dǎo)致的滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

5.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)佩戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的狀態(tài)，確保其完好有效。

6.健康監(jiān)測(cè)：

-定期進(jìn)行健康檢查，特別是針對(duì)長(zhǎng)時(shí)間操作可能導(dǎo)致的職業(yè)病，如頸椎病、肩周炎等。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，并調(diào)整工作姿勢(shì)或休息時(shí)間。

7.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

-對(duì)新入職或轉(zhuǎn)崗的操作人員進(jìn)行姿勢(shì)培訓(xùn)，確保其了解正確的操作姿勢(shì)。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估，提供改進(jìn)建議，提高操作效率和安全性。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作人員應(yīng)熟悉有機(jī)介質(zhì)電容器的裝配工藝流程和技術(shù)要求。

-在裝配過(guò)程中，嚴(yán)格按照工藝文件執(zhí)行，確保每個(gè)步驟的正確性和一致性。

-注意電極的清潔和絕緣材料的處理，避免污染和損壞。

-控制好裝配壓力和溫度，防止過(guò)度壓縮或加熱導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

-使用正確的工具和方法進(jìn)行裝配，避免因操作不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞或人身傷害。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在裝配過(guò)程中使用未經(jīng)批準(zhǔn)的工具或材料。

-不要忽視工藝文件中的安全警示和注意事項(xiàng)。

-避免在裝配過(guò)程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的工藝要求。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范，確保個(gè)人和他人的安全。

-在操作過(guò)程中，保持專注，避免分心或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)現(xiàn)安全隱患或設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并向相關(guān)部門報(bào)告。

-遵守保密規(guī)定，不得泄露涉及產(chǎn)品技術(shù)或商業(yè)秘密的信息。

4.文件與記錄：

-操作過(guò)程中，應(yīng)妥善保管所有相關(guān)文件和記錄，包括工藝文件、測(cè)試報(bào)告、維護(hù)記錄等。

-定期檢查文件和記錄的完整性和準(zhǔn)確性，確保其能夠?yàn)楫a(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

5.溝通與協(xié)調(diào)：

-與其他部門或團(tuán)隊(duì)成員保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確及時(shí)。

-在遇到技術(shù)難題或操作問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)尋求幫助或提出解決方案。

-參與跨部門的技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)議，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-積極參與技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新活動(dòng)，提出合理化建議，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)新技術(shù)、新工藝保持學(xué)習(xí)和了解，不斷提升自身技術(shù)水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)整個(gè)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，包括操作時(shí)間、設(shè)備參數(shù)、產(chǎn)品數(shù)量、測(cè)試結(jié)果等。

-確保數(shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性、完整性和可追溯性，為后續(xù)分析和質(zhì)量監(jiān)控提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-操作結(jié)束后，對(duì)裝配設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查設(shè)備是否干凈、無(wú)損壞。

-確認(rèn)設(shè)備各項(xiàng)功能正常，無(wú)異常報(bào)警，確保下一次作業(yè)時(shí)設(shè)備可以正常運(yùn)行。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，更換易損件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有文件和記錄，包括工藝文件、測(cè)試報(bào)告、操作記錄等。

-對(duì)資料進(jìn)行分類、歸檔，確保文件的安全和便于查詢。

-對(duì)不合格品或異常情況，記錄詳細(xì)的原因分析和改進(jìn)措施，形成改進(jìn)報(bào)告。

4.環(huán)境清理：

-清理工作區(qū)域，清理廢棄材料，確?，F(xiàn)場(chǎng)整潔、無(wú)雜物。

-對(duì)使用過(guò)的工具進(jìn)行清洗和消毒，放回指定位置。

5.安全檢查：

-操作結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保工作區(qū)域無(wú)安全隱患，如電氣設(shè)備接地良好、消防器材齊全等。

-檢查個(gè)人防護(hù)用品是否存放妥當(dāng)，無(wú)遺漏。

6.工作交接：

-如有必要，進(jìn)行作業(yè)交接，確保接班人員了解作業(yè)結(jié)束情況，包括產(chǎn)品狀態(tài)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等。

-接班人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開作業(yè)崗位。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障現(xiàn)象，能夠初步判斷故障類型。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，分析故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等。

-對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)生時(shí)間、表現(xiàn)癥狀、可能原因等。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃，包括具體步驟、所需工具和備件。

-按照排除計(jì)劃逐步進(jìn)行故障排除，優(yōu)先處理可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果的故障。

-在排除故障過(guò)程中，注意安全，避免因操作不當(dāng)造成二次損傷。

-如無(wú)法自行排除故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，尋求技術(shù)支持。

3.記錄要求：

-對(duì)故障排除過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、排除步驟、所用工具、更換部件等。

-記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已完全排除，并恢復(fù)正常工作。

4.故障分析：

-對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，找出故障的根本原因，避免類似故障再次發(fā)生。

-對(duì)故障分析結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，形成故障分析報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

-將故障分析報(bào)告歸檔，作為技術(shù)檔案保存。

5.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)操作規(guī)程、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等。

-對(duì)預(yù)