公司玻璃纖維及制品工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻璃纖維及制品工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻璃纖維及制品工在生產(chǎn)、加工和使用過程中職業(yè)健康安全的防護和管理。旨在通過規(guī)范操作流程、加強防護措施，保障工人的身體健康和生命安全。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)過程符合職業(yè)健康基準要求。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備：

a.檢測儀器應(yīng)選用符合國家標準和行業(yè)規(guī)定的設(shè)備，如噪聲檢測儀、粉塵濃度檢測儀、輻射檢測儀等。

b.儀器應(yīng)經(jīng)過校準，確保其測量結(jié)果的準確性和可靠性。

c.工具應(yīng)包括個人防護用品，如防塵口罩、防毒面具、防護手套、防護服、安全帽等。

d.所有檢測儀器和工具應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態(tài)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.噪聲控制：根據(jù)國家標準，車間內(nèi)噪聲不應(yīng)超過85分貝，必要時采取隔音、吸音措施。

b.粉塵控制：車間內(nèi)粉塵濃度應(yīng)控制在國家職業(yè)衛(wèi)生標準以下，如玻璃纖維粉塵濃度應(yīng)低于10mg/m3。

c.輻射防護：對可能產(chǎn)生輻射的設(shè)備，應(yīng)采取防護措施，確保輻射劑量低于國家規(guī)定限值。

d.溫濕度控制：車間內(nèi)溫度應(yīng)保持在15℃至30℃之間，相對濕度應(yīng)控制在40%至70%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.車間內(nèi)應(yīng)保持良好的通風，確?？諝饬魍?，降低有害物質(zhì)濃度。

b.定期對車間進行清潔，清除積塵，減少二次污染。

c.設(shè)置明顯的警示標志，提醒工人注意安全操作和防護措施。

d.工作區(qū)域應(yīng)合理布局，避免交叉作業(yè)，減少工人暴露于有害物質(zhì)的風險。

e.定期對車間環(huán)境進行監(jiān)測，確保各項指標符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

4.人員培訓：

a.對從事玻璃纖維及制品工作的工人進行專業(yè)培訓，使其了解工作環(huán)境中的潛在危害和防護措施。

b.培訓內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、個人防護用品的正確使用、應(yīng)急處理方法等。

c.定期對工人進行考核，確保其掌握相關(guān)知識和技能。

5.文檔管理：

a.建立完善的職業(yè)健康安全技術(shù)檔案，記錄檢測數(shù)據(jù)、操作規(guī)程、培訓記錄等。

b.定期對檔案進行審查和更新，確保信息的準確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.工人進入車間前，必須穿戴好個人防護用品，并檢查其完好性。

b.啟動設(shè)備前，應(yīng)先進行空載運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各部件是否正常，有無異常聲音或震動。

c.正常操作過程中，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

d.工作中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，查明原因后處理。

e.操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場，進行個人防護用品的清洗和存放。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于特殊工藝，如高溫熔融、高壓成型等，應(yīng)嚴格按照工藝規(guī)程進行操作。

b.嚴格控制工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

c.對特殊工藝設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止操作，并切斷電源，防止事故擴大。

b.按照設(shè)備維修手冊和故障排除指南，分析故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

c.對于簡單故障，如電氣故障、機械磨損等，可由具備相應(yīng)技能的工人自行處理。

d.對于復(fù)雜故障，如設(shè)備核心部件損壞等，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員進行處理。

e.故障排除后，進行設(shè)備試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.安全操作注意事項：

a.嚴禁在工作過程中擅自拆卸設(shè)備或改動設(shè)備參數(shù)。

b.遵守“三同時”原則，即同時操作、同時防護、同時監(jiān)控。

c.在設(shè)備操作過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施。

d.定期對設(shè)備進行潤滑，防止機械磨損和故障。

e.在設(shè)備操作前后，進行現(xiàn)場清潔，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.設(shè)備運行過程中，溫度、壓力、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)控制在規(guī)定的標準范圍內(nèi)。

b.溫度參數(shù)：設(shè)備運行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商提供的最佳工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

c.壓力參數(shù)：對于高壓設(shè)備，壓力應(yīng)穩(wěn)定在安全操作壓力范圍內(nèi)，防止超壓運行。

d.電流和電壓參數(shù)：應(yīng)確保設(shè)備在正常工作電壓和電流下運行，避免電壓波動過大。

2.異常波動特征：

a.溫度異常波動：設(shè)備運行中，若出現(xiàn)溫度急劇上升或下降，可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部故障或冷卻系統(tǒng)問題。

b.壓力異常波動：壓力的劇烈變化可能是由于系統(tǒng)泄漏、閥門故障或控制系統(tǒng)失靈所致。

c.電流和電壓異常波動：電流異常增加可能表明設(shè)備負載過大或存在短路，電壓波動可能影響設(shè)備的正常運行。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢測：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護計劃，定期對設(shè)備進行技術(shù)參數(shù)檢測，如溫度、壓力、電流、電壓等。

b.實時監(jiān)控：對于關(guān)鍵參數(shù)，應(yīng)實施實時監(jiān)控，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對設(shè)備運行狀態(tài)進行實時跟蹤。

c.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，識別正常和異常模式，建立設(shè)備健康狀態(tài)模型。

d.故障診斷：利用先進的診斷技術(shù)，如振動分析、聲發(fā)射、油液分析等，對設(shè)備進行故障診斷。

e.預(yù)防性維護：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和預(yù)測性分析結(jié)果，制定預(yù)防性維護計劃，防止?jié)撛诠收系陌l(fā)生。

f.維護記錄：詳細記錄每次檢測和維護的過程，包括日期、參數(shù)、維修措施等信息，以便追蹤設(shè)備歷史和趨勢。

g.安全評估：定期對設(shè)備的安全性能進行評估，確保設(shè)備在運行過程中符合安全標準。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測前準備：確認檢測設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查測試儀器是否經(jīng)過校準，并準備必要的檢測工具。

b.檢測實施：按照規(guī)定的檢測程序，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行實際測量，如溫度、壓力、電流、電壓等。

c.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄所有檢測數(shù)據(jù)，包括參數(shù)值、測量時間、測量條件等。

d.數(shù)據(jù)分析：對收集到的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)是否符合標準要求。

e.檢測報告：編寫檢測報告，詳細說明檢測過程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護計劃，確定校準周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準方法：采用國家計量標準或行業(yè)標準，使用標準計量儀器對設(shè)備進行校準。

c.校準精度：校準結(jié)果應(yīng)達到規(guī)定的精度要求，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：當檢測數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，設(shè)備運行狀態(tài)良好，繼續(xù)保持現(xiàn)有維護措施。

b.警告結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)接近極限值，應(yīng)增加監(jiān)測頻率，并評估是否需要采取預(yù)防性維護措施。

c.異常結(jié)果：若檢測數(shù)據(jù)超出規(guī)定范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排查和維修。

d.故障排除：針對故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，包括更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)設(shè)置等。

e.校準調(diào)整：若設(shè)備參數(shù)因磨損或其他原因?qū)е缕?，進行校準調(diào)整，確保設(shè)備恢復(fù)到標準狀態(tài)。

f.重復(fù)檢測：在故障排除和校準調(diào)整后，對設(shè)備進行重復(fù)檢測，確認問題已解決。

g.文檔記錄：對所有檢測和校準活動進行詳細記錄，包括檢測數(shù)據(jù)、處理措施和最終結(jié)果，以備后續(xù)參考。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿要求：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學的椅子，調(diào)整椅子和工作臺的高度，使手臂和腿部自然彎曲，膝蓋與地面平行。

c.頭部位置：保持頭部直立，視線與操作界面平行，避免長時間低頭或仰頭。

d.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免聳肩或過度緊張。

2.動作要領(lǐng)：

a.手臂動作：操作時手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

b.手指操作：使用手指的自然彎曲進行操作，避免長時間使用單一手指或關(guān)節(jié)。

c.腿部動作：操作過程中，腿部應(yīng)保持放松，避免長時間站立或蹲坐。

d.身體移動：移動時，應(yīng)保持平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

3.休息安排：

a.定時休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域：提供舒適的休息區(qū)域，確保工人在休息時能夠放松身心。

c.休息時間：根據(jù)工作強度和個體差異，合理安排休息時間，確保充足的休息。

4.作業(yè)效能提升措施：

a.優(yōu)化工作流程：簡化操作步驟，減少不必要的動作，提高工作效率。

b.適當調(diào)整工作臺高度：確保操作時手臂和腿部處于最舒適的位置。

c.使用輔助工具：如操作桿、扳手等，減少手工操作的強度。

d.定期培訓：對工人進行技術(shù)操作姿勢的培訓，提高其對健康和安全重要性的認識。

e.定期體檢：為工人提供定期的健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決身體不適問題。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項：

a.個人防護：操作前必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.設(shè)備安全：確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

c.環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康安全標準。

d.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

e.防止意外傷害：注意周圍環(huán)境，避免因疏忽造成跌倒、碰撞等意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度依賴經(jīng)驗：避免僅憑經(jīng)驗操作，忽視設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)范。

b.忽視小故障：對于設(shè)備的小故障，不應(yīng)忽視，應(yīng)及時上報并處理，防止故障擴大。

c.重復(fù)操作：避免因操作失誤而重復(fù)進行同一操作，增加工作量和風險。

d.忽視培訓：不參加或不重視安全操作培訓，可能導致操作不當和安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.服從管理：遵守公司規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮和調(diào)度。

b.保密原則：對于涉及工藝流程、技術(shù)參數(shù)等敏感信息，應(yīng)嚴格保密。

c.誠信操作：誠實守信，不弄虛作假，確保技術(shù)操作的準確性和可靠性。

d.責任意識：對自己的工作負責，對同事的安全負責，對公司的財產(chǎn)負責。

e.持續(xù)改進：不斷學習新知識、新技術(shù)，提高自身技能，推動工作流程的持續(xù)改進。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、生產(chǎn)指標、設(shè)備運行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和模板進行，確保信息的規(guī)范性和一致性。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實時更新，作業(yè)結(jié)束后立即整理歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運行參數(shù)、潤滑情況、冷卻系統(tǒng)等。

c.確認設(shè)備無異常磨損、泄漏、過熱等問題，確保下次啟動時設(shè)備安全可靠。

d.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，應(yīng)立即進行維修或更換，并記錄維修情況。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進行分類整理，包括操作記錄、檢測報告、維修記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序或項目類別進行歸檔，便于檢索和查閱。

c.確保技術(shù)資料的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作界面，初步判斷故障的可能原因。

b.檢測法：使用檢測儀器對設(shè)備進行電氣、機械和溫度等方面的檢測，獲取故障數(shù)據(jù)。

c.分析法：根據(jù)歷史故障記錄、操作規(guī)程和設(shè)備說明書，對故障現(xiàn)象進行分析，縮小故障范圍。

d.對比法：對比正常設(shè)備與故障設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)，找出差異，定位故障點。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

d.驗證效果：排除故障后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、表現(xiàn)和影響范圍。

b.記錄診斷過程：記錄診斷方法、檢測數(shù)據(jù)和分析過程，確?？勺匪菪浴?/p>

c.記錄排除措施：記錄故障排除的具體步驟、使用的工具和更換的零件。

d.記錄修復(fù)