(2025A0)吊具、吊素具)件、磚塊，鋼筋)屑、磨料)備(托盤、包裝箱、貨架部件)塊、礦石、爆破飛石)件(鋼水包附件、管道法蘭、反應(yīng)釜碎片)構(gòu)件(如腳手架扣件、連墻件)2.飛濺的金屬碎片、6.掉落的貨架部件、 件脫落)飛濺、爆破飛石)(如起重物失控碰撞)片崩裂飛濺(如砂輪碎裂、刀具斷裂)2.防護(hù)缺陷；板、安全網(wǎng)或防護(hù)欄亂堆亂放、通道堵塞)未固定(如隨手放置、未使用工具袋)械防護(hù)罩)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域未穿戴或違規(guī)壓縮高危作業(yè)架扣件)作業(yè)審批)載)物體打擊應(yīng)急處置措施)阻)(導(dǎo)致物體堆放不穩(wěn)定)載能力不足)機(jī)械加工轉(zhuǎn)速超限導(dǎo)致碎片飛濺)(場(chǎng))內(nèi)車輛1.廠(場(chǎng)》內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛(叉車、裝載機(jī)、牽引車、搬運(yùn)車等，間接起因物陷(A56,如通道狹窄、坡度超限、視線盲區(qū))(A43,如超重、超限、未固定)1.車輛本體(B38,等)(B02,如制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、貨叉、吊臂、鏟斗)(B03,如超重貨物、固定物料)1.碰撞(C01,車輛筑物等撞擊)或底盤對(duì)人員/物體的碾壓)擠壓)員被壓/砸)5.刮擦(車輛突出部件或貨物對(duì)人員的刮傷/切割)6.貨物墜落(未固 (D0202,如剎車片磨失靈)2.轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障(轉(zhuǎn)向卡頓、拉桿松動(dòng)) (D0101,轉(zhuǎn)向燈，剎亮) (倒車警報(bào)、防撞雷缺失)限、胎壓異常、爆胎)變形、液壓系統(tǒng)泄漏)1.違章駕駛(E0111,(E0110,超過(guò)場(chǎng)地限速或車輛額定荷載)斗載人、超員搭載) (E0119,影響反應(yīng)能5.未及時(shí)瞭望(E0108,啟動(dòng)/轉(zhuǎn)向未確認(rèn)周邊人員/障礙物)(誤將前進(jìn)當(dāng)后退、未正確使用安全裝置)1.制度缺失(未制定車輛操作規(guī)程、檢維修制度，應(yīng)急預(yù)案)駛員安全意識(shí)薄弱)止、資質(zhì)審核失效)失或不清晰)低溫/高溫導(dǎo)致設(shè)備性能異常)(D020107,搖綁不足、重心偏移) (D020302,超重，超寬、超高裝載)凸不平、結(jié)冰、積水，油污打滑，A56衍生)10.視線盲區(qū)(貨架、建筑物、貨物遮擋視11.照明不良(D0401,夜間無(wú)照明或光線昏12.通道狹窄/堵塞(寬度不足、堆垛占用通13.標(biāo)志缺陷(限速、不清晰)故障未及時(shí)制動(dòng)或采取避險(xiǎn)措施)8.未佩戴防護(hù)裝備(E1201,如未系安全帶、未戴安全帽) (E0601,擅自進(jìn)入車輛作業(yè)盲區(qū)或禁行區(qū))視線)置失效未修復(fù))尺寸與作業(yè)場(chǎng)景不匹配，如狹小區(qū)域使用大型叉車)下降)道路車輛(如貨車、車輛本體(如車身、碰撞(車輛與車輛、惡劣天氣(雨雪、大霧);面、軌道、排水系統(tǒng))路面/軌道(如坑洼、濕滑、結(jié)冰、變形)側(cè)翻(車輛側(cè)翻)、打滑(車輛打滑)、脫軌(軌道車輛脫沉降；道路/軌道維護(hù)未根據(jù)路況調(diào)整車速：隱患護(hù)行人、非機(jī)動(dòng)車)碰撞(車輛與行人、非機(jī)動(dòng)車碰撞)、動(dòng)車刮擦)機(jī)動(dòng)車道狹窄或混行；車輛盲區(qū)過(guò)大交通流量大且管理混亂；制度不完善(如行人與車輛混行區(qū)域管理缺失)(如車床、銑床、破碎機(jī)、攪拌機(jī)等)1.旋轉(zhuǎn)部件(刀具、等)1.切割：高速刀具體被卷入旋轉(zhuǎn)/傳1.設(shè)備防護(hù)缺陷：防護(hù)罩缺失/損壞、傳動(dòng)部失效不良導(dǎo)致過(guò)熱故障損部件1.違規(guī)操作：未停機(jī)清理/維修、超速運(yùn)行、保護(hù))松衣物操作導(dǎo)致飛濺缺失無(wú)證上崗3.維護(hù)缺失：設(shè)備點(diǎn)檢制全裝置(如安全閥)導(dǎo)致視線或操作失誤1.吊鉤、鋼絲繩，吊1.墜落：吊物/部件1.部件缺陷：鋼絲繩斷1.違規(guī)作業(yè)：超載起1.特種作業(yè)管理缺失：未(如行車、塔吊、叉車、起重機(jī)等)具體或人員失靈吊、斜拉歪吊、吊物下心3.安全忽視：未檢查吊具吊裝前安全確認(rèn)無(wú)統(tǒng)一指揮預(yù)案缺失(如傳送帶、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、提升機(jī)等)1.鏈條、滾簡(jiǎn)、輸送帶的輸送部件1.卷入：肢體或衣人員1.防護(hù)缺陷：防護(hù)欄間失效未調(diào)整1.危險(xiǎn)操作：用手直接清理卡料、跨越運(yùn)行中的輸送帶電示標(biāo)識(shí)缺失置技能3.環(huán)境管理差：粉塵/油足影響觀察壓力機(jī)等)1.模具、壓板、液壓桿1.沖壓/剪切：模具肢體的高壓液體噴射傷人1.安全裝置缺陷：雙手電保護(hù)裝置失效漏1.違章作業(yè)：手動(dòng)送料鎖裝置數(shù)1.管理層隱患：重生產(chǎn)效重防護(hù)裝置壓力傳感器套統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)(如收割機(jī)、脫粒機(jī)、犁耕機(jī)等)1.旋轉(zhuǎn)刀片、滾筒、1.纏繞：衣物、長(zhǎng)繞1.防護(hù)缺失；喂入臺(tái)防破損未固定明不足1.危險(xiǎn)操作；穿寬松衣障裝置3.安全忽視：未檢查刀業(yè)區(qū)域雜物1.農(nóng)村安全短板；安全宣安全知識(shí)應(yīng)急器材業(yè)前安全檢查清單設(shè)備致害一起重機(jī)械(如塔吊、重機(jī)等)-吊具(如鋼絲繩，吊鉤、卸扣等)材料等)(如軌道、地基、支腿等)起重臂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))(如吊鉤、鋼絲繩斷裂后的重物)絲繩、變形的吊鉤)結(jié)構(gòu)件(如塔吊標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)部件與人體或固定物接觸)穩(wěn)整體倒塌)腿等結(jié)構(gòu)斷裂)一部件墜落(吊鉤、落)強(qiáng)度不足、制動(dòng)器失效、鋼絲繩磨損超標(biāo)、的剎車片磨損超限、控器精度不足降、作業(yè)空間狹窄、強(qiáng)吊、斜拉歪吊、快速回轉(zhuǎn)、誤判起重指揮信運(yùn)行狀態(tài)除安全裝置(如防護(hù)吊具狀態(tài)、違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域吊裝方案、安全管理制度不完善(如維護(hù)保養(yǎng)制度落實(shí)不到位)、危險(xiǎn)作業(yè)審批制度執(zhí)行不嚴(yán)計(jì)缺失(如未設(shè)置防碰撞裝置)動(dòng)或失控撞擊)防傾覆裝置、吊裝區(qū)域 (如回轉(zhuǎn)齒輪)未設(shè)置防護(hù)罩、電氣設(shè)備帶電部位裸露備檢修狀態(tài)即下達(dá)開(kāi)機(jī)指令監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周邊環(huán)境-培訓(xùn)不足：操作人員和安全知識(shí)不當(dāng)-人的因素：作業(yè)人員康狀況異常(如恐高癥，機(jī)、吊鉤、鋼絲繩、吊具等),吊具、起的吊鉤、鋼絲繩、吊具等),起吊的件人員或物體造成打擊，砸傷、擠壓傷害等1.設(shè)備，設(shè)施、工具、等》強(qiáng)度不足(因長(zhǎng)期等導(dǎo)致承載能力下降)或磨損超標(biāo)效、失靈或制動(dòng)間隙調(diào)導(dǎo)致吊裝失穩(wěn))1.操作錯(cuò)誤：吊(如限位信號(hào)誤讀)作規(guī)程試吊一起重機(jī)械帶病運(yùn)行(明知設(shè)備故障仍繼續(xù)使用)備(如安全帽、防滑鞋)(超過(guò)額定載荷)2.防護(hù)缺陷：(如旋轉(zhuǎn)齒輪、鋼絲繩或防護(hù)欄心偏移或吊具迭用不當(dāng)4.作業(yè)環(huán)境不良；3.指揮錯(cuò)誤：(如未清場(chǎng))即下達(dá)操作4.管理性違規(guī)：指揮系統(tǒng)失效(如手勢(shì)/聲光信號(hào)錯(cuò)誤)電氣設(shè)備/設(shè)施(如配電箱，電機(jī)、開(kāi)關(guān)、插座、電動(dòng)工具等)流(工頻電流)1.直接接觸：人體電箱門缺失、開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)外露)電線路一設(shè)備巡檢維護(hù)不到位，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣破損電金屬構(gòu)件(絕緣老化、破損)防護(hù)設(shè)施缺失電氣故障緣靴等防護(hù)用品直接接觸帶電體、-濕手操作電氣設(shè)備、(如臨時(shí)用電審批缺失)高壓設(shè)備(如變壓器、開(kāi)關(guān)柜、高壓母線)電弧灼傷、擊穿空安全規(guī)范問(wèn)距)-未設(shè)置“高壓危險(xiǎn)”(非持證電工作業(yè))未安裝防誤操作聯(lián)鎖裝證上崗、未定期復(fù)審)具(如手持電動(dòng)工具、潛水泵)介質(zhì)間接接觸漏電設(shè)備(進(jìn)水、受潮)電動(dòng)工具對(duì)濕度>60%)備電保護(hù)器采取防滑絕緣措施仍不足)手套)壓電壓擊穿、跨步電 防護(hù)蓋過(guò)規(guī)定1年1次)險(xiǎn)(如未制定雷電預(yù)警響應(yīng)流程)置浪涵保護(hù)器)專項(xiàng)培訓(xùn)水體(如開(kāi)放水域：池塘、河流、蓄水池，基坑、溝渠、下水道、處理池、礦井水倉(cāng)、隧道積水，船舶艙室，地下管廊、排水系統(tǒng)；水(包括積水、洪水、地下水、液體介質(zhì)息、呼吸受阻或身1.環(huán)境因素：水系統(tǒng)故障導(dǎo)致積水聚集》;-有限空間(如污水泡、儲(chǔ)罐、隧道、井巷)內(nèi)1.人的因素(不安全行為):生設(shè)備、防護(hù)裝備(如裝置);1.管理因素(誘導(dǎo)性原(如未制定有限空間作程缺失);塘、水利工程基坑、食品加工車間積水、集區(qū)，造紙廠漿池、冶金企業(yè)冷卻水坑、水、船舶壓載水艙、池、電鍍車問(wèn)鍍椿、煤化工金業(yè)氨水罐、(如水池邊未設(shè)護(hù)欄，護(hù)欄損壞、井蓋破損、置有效蓋板);水危險(xiǎn)區(qū)域：水、地下管廊積水);冰水)積聚。2.物的因素；裂、儲(chǔ)罐泄漏);泵失效、排水管道堵擅自進(jìn)入積水的地下水區(qū)或未探明水深區(qū)域);安全警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施(如未設(shè)置“水深識(shí));水隱患(如未定期檢查設(shè)備);不當(dāng)(如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)人水);限空間);訓(xùn)淹溺風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)急措施，作業(yè)人員缺乏救生技能、未進(jìn)行防淹湍安全培估有限空間水患隱患); 救援演練):查水體周邊防護(hù)設(shè)施);足(如護(hù)欄高度不足、井計(jì)缺陷)。坡度不符合要求);工程頂管作業(yè)積水工企業(yè)煤氣水封槽、食品腌制企業(yè)腌制企業(yè)造氣洗滌塔水造企業(yè)分段涂裝水山井下拌水巷道積生產(chǎn)注液車間積水、膠企業(yè)浸膠溶劑池、水泥企業(yè)原料浸泡液態(tài)化學(xué)品儲(chǔ)罐(如水溶液)、礦山涵水筑施工電梯井積水、食品加工廠解凍水程頂管工作井積水、食品飲料企業(yè)洗果工企業(yè)蒸氨廢水池、食品加工企業(yè)淘米制造企業(yè)分段試水品加工廠清洗消毒生產(chǎn)注液車間儲(chǔ)液企業(yè)原料攪拌水池、船舶修造廠塢內(nèi)積業(yè)液態(tài)酸堿儲(chǔ)罐區(qū)、品加工廠洗袋廢水水提升泵站集水池、工企業(yè)洗菜廢水池、皮革企業(yè)浸灰廢液泥企業(yè)原料浸泡水程水下電纜溝積水、自來(lái)水廠清水儲(chǔ)存筑施工電梯井道積企業(yè)事故應(yīng)急水池、水管網(wǎng)檢查井積水、產(chǎn)注液車間儲(chǔ)液區(qū)企業(yè)浸酸廢液儲(chǔ)存業(yè)浸膠溶劑儲(chǔ)存池、內(nèi)積水區(qū)域、海洋工程水下作業(yè)基坑積高溫設(shè)備(如反應(yīng)釜、機(jī)、滅菌鋼等)渣、熱物料等)危險(xiǎn)化學(xué)品(如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、腐蝕性液體等)電氣設(shè)備(短路電弧、過(guò)載電氣設(shè)備)熱器、蒸汽鍋爐)高溫氣體(如蒸汽、出的高溫氣體)液)件、爐渣、熱物料、熔融固體)(強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)物質(zhì))電弧、高溫熔融金屬性液體)屬飛濺)擴(kuò)散接觸人體)反應(yīng)放熱)電弧灼傷(電氣短傷)設(shè)備缺陷；-高溫設(shè)備密封失效、保溫層破損、安全閥/一低溫設(shè)備密封不良、穿、接地保護(hù)失效防護(hù)不足：/防護(hù)罩缺失警示標(biāo)識(shí)操作錯(cuò)誤；正確設(shè)置工藝參數(shù)違章作業(yè)：防化面罩、違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域一擅自拆除防護(hù)裝置、切斷電源檢修一徒手搬運(yùn)高溫工件、在未冷卻區(qū)域停留或管理缺失；演練安全管理不到位；時(shí)一危險(xiǎn)化學(xué)品管理混亂、險(xiǎn)不符合高溫環(huán)境要求培訓(xùn)不足：性設(shè)計(jì)缺陷：防護(hù)設(shè)計(jì)缺失、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)環(huán)境因素：環(huán)境不良：一作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不良、不符合要求、作業(yè)空間狹窄標(biāo)識(shí)缺陷：應(yīng)急不當(dāng)：-泄漏后未及時(shí)撤離、啟動(dòng)應(yīng)急噴淋加速設(shè)備老化降溫時(shí)間不足個(gè)體防護(hù)缺失：-未配備合適防護(hù)裝備、防護(hù)裝備過(guò)期或損壞未一熱輻射監(jiān)測(cè)儀器缺失、其他：災(zāi)道、加熱設(shè)備)1.引燃：高溫表面 (如油脂、布料)到燃點(diǎn)自燃1.設(shè)備缺陷；高溫設(shè)備露(如蒸汽管道未保1.操作違規(guī)：將可燃物(如潤(rùn)滑油、包裝材1.管理因素：高溫設(shè)備巡校準(zhǔn)失效陷化學(xué)品(如氧化劑、/空氣反應(yīng)放熱引燃毒煙氣1.儲(chǔ)存缺陷：化學(xué)品混存(如氧化劑與易燃物同庫(kù)),儲(chǔ)存溫度超標(biāo)。失效息不全1.操作違規(guī)：未按規(guī)程物質(zhì)),未佩戴防化裝備后未按應(yīng)急程序處置裝置)握化學(xué)品相容性知識(shí)塞高(如夏季露天存放)、焊機(jī)、氣焊槍、割炬)引燃：焊接火花/(如油污、木材、1.作業(yè)缺陷：焊接區(qū)域備滅火器材良積聚可燃?xì)怏w靜電火花1.操作違章：無(wú)證操作區(qū)域可燃物裝置前三清”(清場(chǎng)地、清設(shè)備、清人員)1.管理因素：動(dòng)火作業(yè)審底不到位(如氧乙炔比例失衡)明火(如煙頭、爐灶、火柴、打火機(jī))引燃：明火直接接觸可燃物(如紙張、布料、油脂)1.管理缺陷：未設(shè)置禁煙標(biāo)志、無(wú)專用吸煙區(qū)、廚房爐灶無(wú)防火隔離 (如垃圾、油污)靠近明火源、明火區(qū)域無(wú)滅火設(shè)施1.行為違規(guī)：在禁煙區(qū)吸煙、未熄滅煙頭隨意丟棄使用后未關(guān)閉燃?xì)忾y、未及時(shí)清理灶面油污1.管理因素：明火管控制羽導(dǎo)致煙氣積聚機(jī)械設(shè)備(如軸承、傳動(dòng)部件、摩擦部件)1.設(shè)備缺陷：軸承缺安裝過(guò)熱保護(hù)裝置效燃物1.維護(hù)缺失：未定期潤(rùn)2.操作違規(guī)：設(shè)備超負(fù)修異常發(fā)熱部件落實(shí)度不足導(dǎo)致潤(rùn)滑脂失效電火花引燃：靜電積聚放電點(diǎn)燃可燃?xì)怏w/1.設(shè)施缺陷：未設(shè)置靜電消除裝置、防靜電接地失效(相對(duì)濕度<30%)、1.操作違規(guī)：未佩戴防接地電阻使用防靜電包裝1.管理因素：靜電防護(hù)管靜電危害培訓(xùn)達(dá)標(biāo)靜電材料(如非導(dǎo)電地板、普通工作服)良導(dǎo)致可燃?xì)怏w濃度升高口械設(shè)備、尖銳物體、水面空、踏空、滑倒、防護(hù)設(shè)施缺陷：閉、損壞或缺失動(dòng)、未滿鋪設(shè)備設(shè)施缺陷；一梯子防滑措施缺失、吊籃安全鎖故障，起重設(shè)備限位裝置失效環(huán)境不良：一作業(yè)區(qū)域濕滑(積水、違規(guī)作業(yè)行為：板)一使用不穩(wěn)固的梯子、墊高物或未固定的移動(dòng)平臺(tái)操作失誤與疏忽：業(yè)案或安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不完善培訓(xùn)與教育不足：不足、防護(hù)裝備使用不當(dāng)組織與應(yīng)急缺陷：勞、任務(wù)分配不當(dāng)油污、結(jié)冰)(濃霧、粉塵)-高溫/低溫導(dǎo)致人員行動(dòng)不便或防護(hù)裝備物料管理問(wèn)題；置(如速差器、安全繩)安全意識(shí)不足：冒險(xiǎn)進(jìn)入未防護(hù)區(qū)域適狀態(tài)下作業(yè)電話、分心操作)環(huán)境與外部因素：-惡劣天氣(強(qiáng)風(fēng)、雨雪、落度不足)、未固定或傾 (油污、積水、結(jié)冰)或不平整衡：操作失誤(如誤判踏空)(未檢測(cè)濕滑)未設(shè)置護(hù)欄或踢腳板：作業(yè)；跨越護(hù)欄作業(yè)；冒險(xiǎn)作業(yè)料；監(jiān)督缺失(未檢查防護(hù)措施)屋頂/高空作業(yè)平臺(tái) (未預(yù)警強(qiáng)風(fēng))臨時(shí)通道/地面開(kāi)口臺(tái)階/孔洞/尖銳物體未固定：場(chǎng)地狹窄穿戴防滑鞋：未檢查作體堆積);應(yīng)急疏散標(biāo)識(shí)排查孔洞隱患)機(jī)械設(shè)備操作平臺(tái) (如電梯故障)滑油存儲(chǔ)容器密封失效；設(shè)備維護(hù)不當(dāng)曲；貨物堆疊超高(超卸高限制(制度不完善);失條；培訓(xùn)不足(未強(qiáng)調(diào)注意力集中)車輛裝卸平臺(tái)(>150m):未安裝陷≤1噸);未設(shè)置上下常業(yè)形式；未配備氣體檢測(cè)救設(shè)備)吊籃/懸吊平臺(tái)設(shè)備15°);未設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；環(huán)境異常(高溫導(dǎo)致人員失衡)不集中形風(fēng)險(xiǎn)):安全管理不到控措施)路徑);未檢查作業(yè)環(huán)境程(制度不完善);培訓(xùn)不足(操作人員無(wú)證上塌1.腳手架/模板支撐構(gòu)1.倒塌的腳手架或1.物體打擊(被砸1.結(jié)構(gòu)缺陷；1.違規(guī)作業(yè)：1.設(shè)計(jì)缺陷：估、支護(hù)方案不合理)構(gòu)件墜落)斷裂)沖擊)合理(間距過(guò)大)(焊縫開(kāi)裂)銹蝕、木方腐朽)一堆高超過(guò)休止角-未執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”未開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí))凝土澆筑、違規(guī)加蓋樓層)3.維護(hù)缺失；4.應(yīng)急不足；開(kāi)采設(shè)備、地下水/涌水、通風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)(斷裂的錨桿等)、層、積聚的瓦斯物體打擊、掩埋、失穩(wěn)、機(jī)械傷害、帶形，錨桿/錨索強(qiáng)度不土噴層厚度不足架設(shè)密集阻礙通行數(shù)據(jù)失真)1.未執(zhí)行“先探后掘”規(guī)超挖(超過(guò)支護(hù)允許的開(kāi)挖進(jìn)尺)進(jìn)行二次支護(hù)異常信號(hào)警示標(biāo)志自關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備地質(zhì)結(jié)構(gòu)缺失不充分急避險(xiǎn)技能)不足)7.生產(chǎn)組織不合理(盲目時(shí)間)長(zhǎng)期未更新)10.應(yīng)急預(yù)案未涵蓋瓦斯水空區(qū)積水、管道水、隙、斷層，塌陷區(qū)量的水(含泥砂、碎有害物質(zhì))1.無(wú)控制涵入作業(yè)區(qū)域，造成人員窒息、溺亡；2.沖擊破壞設(shè)備、設(shè)施，引發(fā)坍塌：生；或環(huán)境污染1.防治水措施缺失(未幕失效、排水系統(tǒng)失效、防水等級(jí)不足):等隱蔽水體；沖擊；系統(tǒng)失效，透水征兆(滲水、滴水、水位突升、掛汗、空氣變冷、水叫聲)未被識(shí)別：地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域未采取1.未按規(guī)定進(jìn)行探放設(shè)施；域未采取加固措施強(qiáng)行施工；示信號(hào)；4.擅自關(guān)閉排水設(shè)備，未啟用備用排水設(shè)備，排水能力不足未及時(shí)5.未執(zhí)行“有疑必探”氣應(yīng)急預(yù)案1.安全管理缺陷：未建立業(yè)規(guī)程缺失：護(hù)保養(yǎng)不到位；熟悉透水征兆及應(yīng)急處培訓(xùn)；掌握作業(yè)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、地下水分布及歷史透水隱患，忽視歷史透水事故教訓(xùn)：水設(shè)備未定期測(cè)試；程給無(wú)資質(zhì)單位，施工質(zhì)沒(méi)1.自然水體：洪水、水、極端天氣(如暴雨、洪水)引發(fā)的地表徑流2.人工儲(chǔ)水設(shè)施：泵、閥門、排水渠)、儲(chǔ)罐、水池、地下防水結(jié)構(gòu)3.環(huán)境因素：地質(zhì)限空間(地下室、隧道、溝槽)、交叉施工破壞的防水結(jié)構(gòu)1.液態(tài)物質(zhì)；水(雨水、地下水、污水、化學(xué)溶液)沖擊的懸浮物)1.淹溺室息：人 (水/淤泥)淹沒(méi)，導(dǎo)致缺氧窒息(對(duì)應(yīng)致害方式代碼的水體沖擊，導(dǎo)致械部件銹蝕失效，致應(yīng)急設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)1.物的不安全狀態(tài)1.排水系統(tǒng)缺陷：布局不合理)一設(shè)備故障(水泵損壞、閥門失效、管道堵塞/有效密封)傳感器失效)2.儲(chǔ)水設(shè)施隱患：層失效導(dǎo)致液體泄漏防水閘門/擋水設(shè)施3.應(yīng)急設(shè)備缺失：1.操作類不安全行為1.違規(guī)操作：施運(yùn)行狀態(tài)(如水泵啟動(dòng)測(cè)試、閥門啟閉功-擅自關(guān)閉防水閘門、擋水設(shè)施或調(diào)整排水貿(mào)然進(jìn)入)2.應(yīng)急處置缺失：急排水措施(如未開(kāi)啟備用泵、未封堵進(jìn)水1,外部誘發(fā)因素1.極端自然條件：一地質(zhì)沉降、土壤疏松引2.施工影響：結(jié)構(gòu)(如挖斷排水管道、損壞地下防水層)未制定防汛應(yīng)急預(yù)案、有限空間淹沒(méi)專項(xiàng)應(yīng)急護(hù)制度和水位監(jiān)測(cè)預(yù)警箱未密封)有限空間(地下室、一作業(yè)場(chǎng)地地勢(shì)低洼、未設(shè)置防洪圍堰或?qū)丛O(shè)置“注意積水”“禁止進(jìn)入”“水深危險(xiǎn)”等安全警示標(biāo)識(shí)一積水區(qū)域未設(shè)置隔離護(hù)欄、防滑措施或應(yīng)急逃生通道滑),漏檢設(shè)備老化或機(jī)制為方便施工拆除臨時(shí)圍堰)漏隱患防水等級(jí)不足排水設(shè)備操作技能4.安全檢查不到位；-未排查排水設(shè)施(水泵、封性能室防水涂層厚度不足)1.壓力容器(如反應(yīng)置等承壓設(shè)備)2.高溫/高壓工藝系統(tǒng)(含腐蝕性、易燃介質(zhì)的密閉承壓系3.危險(xiǎn)介質(zhì)(如強(qiáng)酸、液化氣、可燃?xì)怏w/具有壓力/溫度能量或化學(xué)危險(xiǎn)性的物1.爆炸碎片(容器本體或部件破裂后形蘭等)介質(zhì)(泄漏的蒸汽、高溫液體、有毒氣性危害)3.沖擊波(爆炸瞬間釋放的能量形成的壞作用) (泄漏后與空氣混合形成的爆炸性混1.超壓破裂：容器內(nèi)部壓力/溫度超或密封失效，瞬間碎片(動(dòng)能≥50J)傷3.介質(zhì)噴射：高溫、蝕(如強(qiáng)酸)或窒1.設(shè)備設(shè)施缺陷；均、密封面加工精度不足、熱處理工藝不當(dāng))老化失效)期未換、壓力表失真)2.防護(hù)缺陷：(未設(shè)置防爆墻、泄壓面積不足)1.違規(guī)操作：進(jìn)行焊接、緊固等作 (擅自修改壓力/溫度控制限值、超負(fù)荷運(yùn)介質(zhì)，導(dǎo)致殘留反應(yīng)物積聚)2.違章作業(yè)：聯(lián)鎖保護(hù))常報(bào)警未處置)1.管理缺陷：力容器操作規(guī)程、應(yīng)急處置流程)置自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)、防護(hù)設(shè)施缺失)2.培訓(xùn)不足：險(xiǎn)辨識(shí)能力不足)熟悉泄壓流程)3.技術(shù)缺陷：粉塵云)致建筑結(jié)構(gòu)坍塌、員造成內(nèi)臟震蕩、耳膜損傷等力/溫度傳感器失靈、DCS信號(hào)延遲或誤判)除或故障)3.環(huán)境不良：備老化(如化工大氣，脆化、疲勞裂紋擴(kuò)展)未通風(fēng))4.運(yùn)行異常：效導(dǎo)致工藝參數(shù)失控)導(dǎo)致異常反應(yīng))閥門導(dǎo)致憋壓、未確認(rèn)流程盲目加料)3.管理性失誤：隔離警戒)部件)力自動(dòng)聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)精度不足)4.心理與行為因素：視隱患、僥幸心理未停機(jī)排查)微小異常信號(hào))5.環(huán)境與外部因素；突變)1.可燃性氣體(如1.爆炸沖擊波：超1.爆炸(C13):物的因素：人的因素：管理因素：油氣、汽油蒸氣等)設(shè)備(儲(chǔ)罐、鋼瓶、傷、骨折燙、呼吸道灼傷，引燃周邊可燃物飛射引發(fā)物體打擊(如CO、氮氧化物、不完全燃燒產(chǎn)物);爆炸伴隨火焰蔓墊片老化、焊縫裂紋)、腐蝕穿孔、疲勞斷裂燃?xì)怏w報(bào)警器故障或未校準(zhǔn)，泄漏未預(yù)警氣體泄漏后未被檢測(cè)報(bào)警，形成積聚條件增加靜電風(fēng)險(xiǎn)所違規(guī)動(dòng)火(E0116)、未使用防爆工具、擅自修改工藝參數(shù)泄漏點(diǎn)全聯(lián)鎖裝置(E0201)佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域劃分不明確不熟悉泄漏應(yīng)急處置流未定期校驗(yàn)可燃?xì)怏w報(bào)統(tǒng)、隱患排查不到位期失效未修復(fù)預(yù)案未覆蓋泄漏爆炸場(chǎng)缺乏實(shí)戰(zhàn)化處置能力炸1.可燃液體(如汽油、劑油等有機(jī)可燃液(儲(chǔ)罐、管道、反應(yīng)釜、四門等)良的封閉/半封閉空間、高溫高濕區(qū)域)液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混極限范圍內(nèi))毒有害燃燒產(chǎn)物合達(dá)到爆炸極限限),遇點(diǎn)火源(明火、電火花、靜電放電、高溫表面等)引發(fā)爆燃反應(yīng)導(dǎo)致人員灼燙燒燃燒；飛濺碎片引發(fā)物體打擊傷害火災(zāi)或連鎖爆炸密封磨損導(dǎo)致液體泄漏揮發(fā)行出現(xiàn)裂縫2.電氣與防爆缺陷；等電氣設(shè)備未安裝靜電消除器或泄壓裝置(安全閥、等作業(yè)前未進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)或檢測(cè)火審批照明燈)揮發(fā)積聚1.工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題；徑及通風(fēng)系統(tǒng)(如通風(fēng)量不足、風(fēng)口布局不合理)準(zhǔn)(如未按爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分選用防爆等級(jí))2.安全設(shè)施設(shè)計(jì)缺失；收集處理系統(tǒng)或泄壓防未制定可燃液體儲(chǔ)存、作規(guī)程全技術(shù)說(shuō)明書、安全標(biāo)簽)電氣防爆性能閉，通風(fēng)系統(tǒng)故障(如風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)、管道堵塞)腐蝕-可燃液體超量?jī)?chǔ)存、速燕氣揮發(fā)與混合2.應(yīng)急處置失誤：通風(fēng)或噴淋系統(tǒng)預(yù)案或未定期演練，員工缺乏應(yīng)急處置能力等危險(xiǎn)特性-未掌握泄漏應(yīng)急處理、釋放靜電直接接觸設(shè)備)設(shè)備維護(hù)缺陷超過(guò)設(shè)計(jì)壽命)導(dǎo)致性能衰減切斷電源導(dǎo)致二次放電金屬粉塵，糧食粉塵、1.爆炸沖擊波(超壓0.3-1MPa)達(dá)1500-2000℃)物(如CD、NOx、粉塵燃燒顆粒)1.沖擊波導(dǎo)致人體筑物/設(shè)備坍塌砸傷器官損傷3.燃燒粉塵顆粒引發(fā)吸入性肺部損4.有毒氣體導(dǎo)致中1.粉塵濃度超標(biāo)：作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度超過(guò)37g/m2、糧食粉塵≥60g/m2),形成爆炸性爆裝置；電氣設(shè)備(燈具、電機(jī)等)未采用防爆型風(fēng)系統(tǒng)失效或風(fēng)速不聚無(wú)法及時(shí)排出4.粉塵積聚未清理：每日清掃制度執(zhí)行)1.違規(guī)操作：在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用明質(zhì)工具碰撞產(chǎn)生火花)厚度超過(guò)安全閾值(如未按規(guī)定頻率清理設(shè)備頂部、管道夾層積塵)防靜電服、防靜電鞋，或未使用防塵口罩(N95及以上)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，易產(chǎn)生火花的作業(yè)自更換非防爆電氣元1.制度缺失：未建立粉塵防爆專項(xiàng)安全管理制度(如未明確粉塵清掃周期、防爆設(shè)備檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))2.培訓(xùn)不足：作業(yè)人員未接受粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)辨源控制要點(diǎn)濾袋破損、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速不足)、接地系統(tǒng)電阻(>4Ω未整改)、粉塵濃度 (未按每周檢測(cè)一次執(zhí)行)<18u/s導(dǎo)致粉塵沉積、5.點(diǎn)火源管控失效：擦發(fā)熱、靜電放電(設(shè)備未接地或接地電阻粉塵濃度監(jiān)測(cè)裝置或警設(shè)備(如防爆燈密封圈老化失效)期演練(如每年少于1驗(yàn)(超期1年以上)區(qū)域動(dòng)火審批流程形同積塵厚度檢測(cè)數(shù)據(jù))炸民用爆炸物品(如工竹藥劑等)1.爆炸沖擊波(超壓峰值可達(dá)0.5-1MPa,造成結(jié)構(gòu)坍塌與人體內(nèi)臟橫傷)致灼燙與器官碳化)能≥50J,造成穿透1.沖擊波超壓：導(dǎo)體內(nèi)臟震蕩損傷、耳膜破裂2.高溫灼燒：皮膚、1.儲(chǔ)存環(huán)境失控：化炸藥>30℃、黑火藥>25℃)或濕度>次數(shù)<6次/小時(shí)，導(dǎo)致1.違規(guī)操作行為：酸銨與鋸末混存)擦/撞擊發(fā)火)-在儲(chǔ)存區(qū)吸煙或使用明火(非防爆工具作業(yè)、動(dòng)火未審批)(儲(chǔ)存、運(yùn)輸、領(lǐng)用臺(tái)賬缺失或不規(guī)范)(無(wú)爆炸事故應(yīng)急處置流程，演練間隔超1年)2.培訓(xùn)與資質(zhì)不足：性創(chuàng)傷與物體打擊)00、NO?N0等，濃息)民區(qū)或動(dòng)火作業(yè)區(qū))達(dá)ExdIIC級(jí))靜電釋放裝置)燃易爆”“禁止明火”標(biāo)識(shí)缺失)儲(chǔ)存區(qū)與辦公區(qū)未物理隔離)靜電手套/鞋)設(shè)備、短接報(bào)警系統(tǒng))賬記錄不全)超過(guò)設(shè)計(jì)容量120%)未年審)闕值未報(bào)警)檢)4.安全檢查不到位；置銹蝕)不達(dá)標(biāo)未整改)引發(fā)火花)花爆竹品、煙火藥(含黑火1.爆炸沖擊波(超壓能量)射片)硫化物等)1.爆炸沖擊：超損傷、內(nèi)臟震蕩、害膚、呼吸道黏膜，引燃衣物及周邊可傷害(如穿透?jìng)⒆矒魝?入有毒氣體導(dǎo)致中 (<19.5%>引發(fā)窒1.儲(chǔ)存環(huán)境失控：良(換氣次數(shù)<6次/-氧化劑(高氯酸鉀)與還原劑(鋁粉、硫磺)隔離(間距<1.5n)防爆(非防爆燈具/開(kāi)關(guān)),靜電接地失效(接地電阻>100)量>設(shè)計(jì)容量20%),1.5n)且未設(shè)置防火隔2.生產(chǎn)過(guò)程缺陷：1.違規(guī)操作行為：原劑(如高氯酸鉀與鋁花爆竹作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》物料隔離要求(如吸煙，未審批動(dòng) (防靜電服/手套缺失，人體靜電積聚>3kY),直接接觸煙火“雙人雙鎖”制度，日常巡檢漏檢(如未每日檢查堆垛溫度>35℃1.安全管理制度缺陷：防爆安全規(guī)程》或規(guī)程不健全(如未明確防靜電接地電阻≤4Ω、混存禁忌清單)一危險(xiǎn)工序(混藥、裝藥)度，隱患排查周期>15天2.培訓(xùn)與資質(zhì)缺失；鋁粉混合放熱反應(yīng))-特種作業(yè)人員(涉藥工)(GB50161)關(guān)鍵條款度超標(biāo)(煙火藥粉塵>10g/n3,超過(guò)爆炸下限50%) 積不達(dá)標(biāo)(<0.1m3/n3.安全設(shè)施缺失；“易燃易爆”"禁止煙火”等GB2894標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)預(yù)警)>2m),增加粉塵爆流程，未清除周邊50n監(jiān)護(hù)人員工)未持證上崗，新員工未接受煙火藥危險(xiǎn)值<0.3nJ)火栓無(wú)水),事故時(shí)無(wú)塵≥10g/m3自動(dòng)報(bào)警聯(lián)鎖停機(jī)功能庫(kù)區(qū)100m內(nèi)允許動(dòng)火),未安裝可燃?xì)怏w濃度監(jiān)塵爆炸濃度范圍)未核查企業(yè)“四超”(超人員，超藥量、超范圍、障，未及時(shí)預(yù)警(溫度干燥環(huán)境加劇靜電積求燃固體可燃固體(如硝化棉、硫磺、鎂粉、鋁粉、煤粉、面粉、木粉、塑料顆粒、淀粉等)1.爆炸沖擊波顆粒、高溫碎片)氧化碳、氮氧化物、粉塵燃燒產(chǎn)物等)1.沖擊波超壓：造成人員內(nèi)臟損傷、速撞擊(物體打黏膜，引燃衣物：有毒氣體導(dǎo)致中毒、窒息；碎片造成人體穿1.可燃固體(粉塵、環(huán)境通風(fēng)不良或未有氣積聚，達(dá)到爆炸下明火、電火花、靜電放電、摩擦熱、高溫表面等引燃條件；全防爆裝置(如泄爆裝置、防爆通風(fēng)系統(tǒng))缺防爆或靜電接地失效；粉塵收集系統(tǒng)故障導(dǎo)致粉塵堆積；4.儲(chǔ)存與布局問(wèn)題：1.違規(guī)操作：燃固體；備及場(chǎng)所積聚的粉塵堆積物；未消除靜電(如未穿防氣);2.安全措施失效：等專用防護(hù)裝備；檢測(cè)、后作業(yè)”程序；3.管理性違規(guī)：1.安全管理缺陷：險(xiǎn)分級(jí)管控制度，安全管險(xiǎn)管控措施；問(wèn)題；2.培訓(xùn)不足：一操作人員不了解可燃固置方法；施；3.技術(shù)措施缺失：物質(zhì)(如氧化劑與可燃固體混存),儲(chǔ)存場(chǎng)所溫度過(guò)高或與點(diǎn)火源距離不足；防爆隔離設(shè)施或防護(hù)4.應(yīng)急管理漏洞：炸場(chǎng)景；設(shè)施(如干粉滅火器、惰性氣體滅火系統(tǒng)),應(yīng)急能力不足水、鐵水、鋁液)、屬(如玻璃液)、熔料(如熔融聚合物、反應(yīng)釜內(nèi)高溫熔體)1.高溫熔融物本體 (溫度≥1000℃,如鋼水、鋁液、熔渣、玻璃液、熔鹽)顆粒、碎片，速度1.高溫灼鏡：熔(如1600℃鋼水呼吸道黏膜灼傷)1.設(shè)備設(shè)施缺陷1.熔融物容器(如鋼爐)材質(zhì)強(qiáng)度不足(壁厚減薄30%以上)、焊蝕穿孔(如液位/壓力超限未1.違規(guī)操作1.未按規(guī)程檢測(cè)容器期無(wú)橫探傷、超期使用)或未檢查即投料 (如熔爐溫度超設(shè)計(jì)限)1.管理因素1.安全規(guī)程不完善(缺乏流程)物遇水爆炸風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)培爆炸原理)爆炸產(chǎn)生的高壓水燕氣)損傷、耳膜破裂；備或撞擊人體/設(shè)備(如熔渣碎片擊穿安全帽)劇沖擊與灼燙(如膨脹1700倍)4.窒息與中毒；表失真)關(guān)閉、隔熱層破損)導(dǎo)致熔融物溫度失控) 濕爐渣，含水率>5%)游離鈣含量過(guò)高) 率>20%)或通風(fēng)不良達(dá)爆炸下限10%以上)違規(guī)放置水源或潮濕物料(距路徑<5米)溫面罩、隔熱手套)度>100℃時(shí)未佩戴防用沙箱阻隔)卻系統(tǒng)維護(hù)不到位)炸專項(xiàng)應(yīng)急演練)標(biāo)準(zhǔn))器材質(zhì)不匹配介質(zhì)特性)>3%,熔鹽受潮)應(yīng))年腐蝕速率>0.5un/年)10.極端天氣影響(暴雨力集中)11.作業(yè)環(huán)境溫濕度監(jiān)控度>80%、溫度>35℃預(yù)警)毒化氫、氨氣等)曲霉毒素)(氯氣、氰化氫、氨氣、苯系物等)機(jī)磷農(nóng)藥、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、受污染的水源變粉塵等)粉(蓖麻毒素、漆酚毒變質(zhì)物質(zhì)吸入：有毒氣體、源或有毒物質(zhì)管道密封失效或泄漏；下或有限空間無(wú)通風(fēng)；護(hù)裝備(防毒面具、手套、防護(hù)服等)進(jìn)入有入未設(shè)置警示標(biāo)識(shí)的受限空間或危險(xiǎn)區(qū)域門、管道等導(dǎo)致有毒物煙清理泄漏的有毒物質(zhì)；未對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定限空間作業(yè)等安全規(guī)程；許可)到位(如防腐層未定期檢修)案缺失或演練流于形式；工期忽視安全防護(hù)措施；未定期檢測(cè)作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量和有毒氣體濃度息有限空間(如礦井、隧道、儲(chǔ)罐、反應(yīng)釜，發(fā)酵罐、壓力容器)、作業(yè)區(qū))≤19.5%).有毒有害氣體(如硫化氫、1.吸入缺氧空氣導(dǎo)器官缺氧；體引發(fā)呼吸道水吸功能衰竭：占氧氣空間造成缺氧1.有限空間/密閉容器未通風(fēng)置換，氧氣被消氣體置換；風(fēng)效率不足)或未設(shè)置有效通風(fēng)裝置：氣體泄漏(如儲(chǔ)罐、管泄漏),未設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)或報(bào)警裝置失效；害氣體(如滅菌后未充1.未執(zhí)行“先通風(fēng)、再問(wèn)作業(yè)規(guī)程，擅自進(jìn)入未檢測(cè)氣體濃度的密呼吸防護(hù)裝備(如未使面具濾芯失效、防塵口罩缺失);3.監(jiān)護(hù)人員擅離職守、或未履行監(jiān)護(hù)職責(zé)；檢測(cè)設(shè)備有效性(如風(fēng)值設(shè)置錯(cuò)誤；2.安全管理制度缺失：規(guī)程；3.安全教育培訓(xùn)不足；作業(yè)人員不熟悉窒息風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、防護(hù)裝備使用、應(yīng)急逃生知識(shí)及自救互救技能；后未散氣的糧倉(cāng));噴砂作業(yè)),降低空氣含氧量或阻塞呼吸道：不暢，延誤逃生時(shí)間：7.未設(shè)置“缺氧危險(xiǎn)”“禁止擅自進(jìn)入”等警示標(biāo)志或隔離措施，風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域辨識(shí)失效測(cè)儀未校準(zhǔn));撤離或未啟動(dòng)應(yīng)急防統(tǒng)、警戒線設(shè)置);設(shè)施(如拆卸有限空間警裝置)改密閉空間氣體泄漏隱患；制定窒息事故專項(xiàng)應(yīng)急救援設(shè)備(如空氣呼吸令未采取防護(hù)措施人員進(jìn)入缺氧/有毒