PAGE項目二十錐螺紋的加工（三）任務描述該項目包含的加工特征有外圓、錐槽、錐度螺紋，通過完成該項目的練習，使學生掌握該項目的基本加工方法。圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC1錐螺紋零件圖任務目標能看懂圖紙，分析加工工藝，并確定合理的加工路線掌握錐螺紋的加工方法根據(jù)圖紙要求，獨立熟練操作機床并完成錐螺紋的加工能處理加工過程中出現(xiàn)的常見問題任務要求會合理選擇外圓刀、螺紋刀進行加工熟練游標卡尺，深度游標卡尺的使用與量具，按要求擺放，并保管好自己的量具正確選擇與使用加工所需的各類工具，按要求擺放，并保管好自己的工具掌握錐螺紋加工的車削路線掌握G76指令加工錐螺紋的編程方法與運用獨立加工任務零件，要求達到圖紙所要求的精度要求加工完成后進行送檢檢測，并進行打分編號任務分析本任務主要涉及外圓、錐螺紋的加工，加工指令用到G00、G01、G76即可，加工重點主要是錐螺紋的加工，加工工步可分為粗車外形輪廓→精車外形輪廓→精車螺紋。知識準備螺紋切削循環(huán)（G76）格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(?dmin)Q(?d)P(p)F(L);說明：螺紋切削固定循環(huán)G76執(zhí)行如圖20-2所示的加工軌跡。其單邊切削及參數(shù)如圖17-3所示。圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC2螺紋切削復合循環(huán)圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC3G76循環(huán)單邊切削及參數(shù)其中：c：精整次數(shù)(1~99)，為模態(tài)值；r：螺紋Z向退尾長度(00~99)，為模態(tài)值；e：螺紋X向退尾長度(00~99)，為模態(tài)值；a：刀尖角度(二位數(shù)字)，為模態(tài)值；在80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選一個；x、z：絕對值編程時，為有效螺紋終點C的坐標；增量值編程時，為有效螺紋終點C相對于循環(huán)起點A的有向距離；(用G91指令定義為增量編程，使用后用G90定義為絕對編程。)i：螺紋兩端的半徑差；如i=0，為直螺紋(圓柱螺紋)切削方式；k：螺紋高度；該值由x軸方向上的半徑值指定；?dmin：最小切削深度(半徑值)；當?shù)趎次切削深度(?dn??dn?1)，小于?dmin時，則切削深度設定為?dmin；d：精加工余量(半徑值)；?d：第一次切削深度(半徑值)；p：主軸基準脈沖處距離切削起始點的主軸轉角；L：螺紋導程(同G32)；注意：按G76段中的X(x)和Z(z)指令實現(xiàn)循環(huán)加工，增量編程時，要注意u和w的正負號(由刀具軌跡AC和CD段的方向決定)。G76循環(huán)進行單邊切削，減小了刀尖的受力。第一次切削時切削深度為?d，第n次的切削總深度為?dn，每次循環(huán)的背吃刀量為?d（n?n?1）G76刀具運動軌跡示意圖圖20-SEQ圖20-\*ARABIC圖20-SEQ圖20-\*ARABIC4G76刀具運動軌跡圖20-SEQ圖20-\*ARABIC圖20-SEQ圖20-\*ARABIC5G76格式圖解加工圓柱外螺紋時，刀具從循環(huán)起點A出發(fā)，以G00方式沿X向進給至螺紋牙頂X坐標處（即B點，該點的X坐標值＝小徑+2k），然后沿基本牙型一側平行的方向進給，X向切深為Δd；再以螺紋切削方式切削至離Z向終點距離為r處，倒角退刀至D點，再沿X向退刀至E點，最后返回A點，準備第二刀切削循環(huán)。如此分多刀切削循環(huán)，直至循環(huán)結束。圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC6G76進刀圖示執(zhí)行螺紋切削復合循環(huán)指令加工時，采用斜進式進刀?！竦谝坏肚邢餮h(huán)時，背吃刀量為Δd；●第二刀的背吃刀量為： ●第n刀的背吃刀量為：執(zhí)行G76循環(huán)的背吃刀量是逐步遞減的。圖20-SEQ圖20-\*ARABIC7圖20-SEQ圖20-\*ARABIC7錐螺紋加工圖示程序：N10M03S600；

N20T0303；

N30X105.0Z5.0；N40G90X104.0Z-100.0R-10.0F0.1；

N50X102.0；N60X100.0；N70G00X110.0Z50.；

N80T0404；N90G76C2R-3E1.3A60X94.804Z-100I--10K2.6U0.1V0.1Q0.9F4N100G00X110.0Z50.0；N110M05；N120M30；任務實施零件圖紙準備毛坯序號材料尺寸規(guī)格尺寸精度件數(shù)備注1塑料棒φ60X100毛坯1使用設備序號設備名稱設備型號設備系統(tǒng)廠商備注1數(shù)控車床CAK6140華中數(shù)控沈陽機床刀具清單序號刀具名稱型號單位數(shù)量加工材料加工要素備注190度外圓車刀MCLNL2020K12把1塑料外圓輪廓293度外圓車刀MVJNL2020K16把1塑料外圓輪廓3外螺紋車刀SER2020K16把1塑料錐螺紋量具清單序號量具名稱參考規(guī)格（分度值）備注1游標卡尺0～200(0.01)mm2深度游標卡尺0～200（0.01）mm3鋼直尺0～150（1.00）mm工具清單序號工具名稱規(guī)格（mm）數(shù)量備注1刀具扳手機床附件12卡盤扳手機床附件13加力桿14墊片0.5、1、2、3、4、5厚墊片若干5紫銅棒φ

30X150mm16刷子2寸17抹布棉布若干8鐵屑鉤19油壺噴嘴瓶1工藝卡片長沙高新技術工程學校數(shù)控加工工藝過程卡片共頁第

頁零件名稱加工材料夾具名稱使用設備加工件數(shù)備注錐螺紋塑料棒三爪卡盤數(shù)控車床1工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝簡圖加工刀具1端面加工夾圖紙左端，加工外圓端面，端面可采用手搖或編程加工，要求光起即可，圓心不能凸臺2外圓粗車夾圖紙左端，粗車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，留1mm余量待精車3外圓精車夾圖紙左端，精車右端外形輪廓，用G71編程進行加工，保證圖紙尺寸；4錐螺紋加工夾圖紙左端，精車錐度螺紋，用G76編程進行加工，精車至圖紙尺寸5檢測檢測工件尺寸精度與形位公差是否符合圖紙要求基點坐標錐螺紋軸基點坐標計算：圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC8錐螺紋基點計算序號基點坐標(X，Z)序號基點坐標(X，Z)1AX30，Z02BX30，Z03CX51，Z-39.184DX51，Z-445EX39，Z-506FX39，Z-607GX51，Z-668HX51，Z-709IX60，Z-70程序編制本任務的加工程序如下所示：程序內(nèi)容程序說明加工程序：O0001外圓輪廓程序N10T0101N20G00G40X100Z100N30M03S500N40G95N50X60Z3N60G71U1R1P100Q150X0.5Z0.2F0.5N70G00X100Z100N80T0202N90G00X60Z3N100G01X25F0.1S1000N110Z0N120X30C2N130X51Z-39.18N140Z-44N150X39Z-50N160Z-60N170X51Z-66N180Z-70N180X60N190G00X100N200G00G40Z100N210M05N220M30錐螺紋程序：O1221T0303M03S500G00G40X100Z100X27.32Z5G76C2R-3E1.3A60X52.07Z-41.18I—12.375K1.95U0.1V0.1Q0.9F3G00X100Z100M30程序名選擇1號90度外圓粗車刀，1號刀的刀補快速定位至安全距離，并取消刀補啟動主軸，設置主軸正轉500r/min選擇每轉進給走刀方式快速定位至循環(huán)啟點G71外圓粗車循環(huán)指令加工外圓輪廓快速定位至安全距離選擇2號90度外圓精車刀，2號刀的刀補快速定位至進刀點加工至錐度延長線上，精車輪廓起始行加工錐度加工起點加工錐度C2倒角加工螺紋錐面外圓加工φ51外圓加工凹槽斜面加工φ39外圓加工凹槽斜面加工φ51外圓退出已加工面，精加工輪廓結束行退刀至X向安全距離退刀至Z向安全距離主軸停止程序結束并返回至程序起點程序名選擇03號螺紋刀主軸轉速500r/min定位到安全換刀距離到螺紋加工延長線處，Z向延長5mm加工錐螺紋（此行與上行同一行編寫程序）X向退出至安全距離Z向退出至安全距離程序結束并返回程序原點操作加工步驟與要點打開機床、回參考點安裝工件，注意伸出長度，安裝刀具，注意刀具要與刀架靠平裝正，粗、精刀車對號安裝、螺紋刀安裝要與Z向法線垂直安裝。分別進行3把刀對刀，并分別設置刀補參數(shù)輸入編寫的輪廓加工程序，并自動加工，按圖紙要求保證精度測量工件尺寸任務評價錐螺紋評分標準表學校名稱姓名零件名稱錐螺紋零件配分20分工件編號GX-29序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀外輪廓2輪廓與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ51外圓2φ30外圓超差±0.1扣2分φ39外圓2φ22外圓超差±0.1扣2分φ30外圓2φ48外圓超差±0.1扣2分角度30°1角度30°超差±0.1扣2分角度90°1角度90°超差±0.1扣2分長度20220長超差±0.1扣2分長度70125長超差±0.1扣2分長度515長超差±0.1扣2分長度4170長超差±0.1扣2分錐螺紋3螺紋不合格不得分3表面粗糙度Ra3.22降一級不得分工藝過程評價學校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號GX-29序號評分項目評分要點配分扣分要點1工藝過程完善1、毛坯準備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準確性2量具正確使用4刀具選擇1、刀具選擇正確2、刀具使用裝夾正確2刀具正確使用職業(yè)素養(yǎng)評分表學校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號GX-29序號評分項目評分要點配分得分備注職業(yè)素養(yǎng)紀律1、服從安排2、場地清掃3、違反紀律1安全生產(chǎn)1、安全著裝2、遵守安全操作規(guī)程1職業(yè)規(guī)范1、機床潤滑2、機床清潔3、工具、量具、刀具擺放2打刀1、刀具與工件碰撞2、刀具與卡盤碰撞2加工超時主觀原因未加工完成零件1去毛刺1、毛刺未清理干凈2、在機床上清理毛刺1機械傷害事故1、發(fā)生機床安全事故2、發(fā)生人生安全事故2任務拓展任務拓展圖紙圖20-圖20-SEQ圖20-\*ARABIC9任務拓展圖任務拓展評分標準表學校名稱姓名零件名稱錐螺紋零件配分20分工件編號GX-30序號考核項目檢測位置配分評分標準檢測結果扣分1形狀外輪廓1輪廓與圖紙不符扣2分2尺寸精度φ24外圓2φ30外圓超差±0.1扣2分φ40外圓2φ54外圓超差±0.01扣2分φ46外圓2φ44外圓超差±0.01扣2分R60圓弧2R6圓角超差±0.1扣2分長度22220長超差±0.1扣2分長度20239.3長超差±0.1扣2分長度5270長超差±0.1扣2分長度75214長超差±0.02扣2分錐螺紋2錐螺紋不合格不得分3表面粗糙度Ra3.21降一級不得分工藝過程評價學校名稱姓名零件名稱錐螺紋配分10分工件編號GX-30序號評分項目評分要點配分扣分要點1工藝過程完善1、毛坯準備，2、加工過程安排3、檢測安排4、去毛刺3加工過程安排與毛刺處理是否到位2工步安排合理1、工步層次分明，順序正確，2、工件安裝定位，夾緊正確3、粗、精車安排合理3工步安排是否安排合理3測量檢測1、量具選擇合理正確2、量具使用測量正確3、讀數(shù)準