1院2212345678內(nèi)容2容容建筑規(guī)?；灼溆喔鲗涌蚣纛A應力管樁基礎內(nèi)層數(shù)建筑最高點層高建筑功能結(jié)構(gòu)類型柱板基礎形式序號李冬靈執(zhí)行經(jīng)理項目副經(jīng)理經(jīng)理助理石準光吳博專項工長專職質(zhì)量員專職安全員機電組長萬金華彭志新汪如璽鮑明超3⑴項目經(jīng)理——全面負責各項施工目標，并分管成本目標和財務目標。⑵項目副經(jīng)理——分管工期、安全、文明施工目標，負責現(xiàn)施工組織及文明安全措施的制定及負責材料供應及后勤保障工作。⑶技術負責人——分管質(zhì)量目標，并負責現(xiàn)場技術管理工作。⑷專職安全員——分管安全生產(chǎn)、安全檢查、安全教育工作。⑸專職質(zhì)量員——分管生產(chǎn)質(zhì)量、質(zhì)量檢查、質(zhì)量教育工作。本工程全部采用商品混凝土，先施工柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板采用泵送。本工程采用汽車泵澆筑，泵送混凝土最大高度為41.3m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成同時做好各方協(xié)調(diào)工作。ZN一50型振搗器平板振搗器鐵鍬鐵抹子木抹子621單耗量（KW)總功率（KW)排量100m3/h3.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。3.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。3.1.6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。3.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。43.1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、砼數(shù)量、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3.2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和％6HE型膨脹防.減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4~6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160~180mm。：（樁承臺、地梁結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱結(jié)構(gòu)名稱備注主體結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱結(jié)構(gòu)名稱備注3.2.4流水段施工縫處理措施：所有混凝土澆注一次澆注完;如因時間問題或特殊原因,混凝土澆注不能一次完成,那么施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。5柱施工縫留在梁下皮以下5cm。墻施工縫留在(梁)下皮已下3cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。(1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面壓平。(2)屋面混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。(3)承臺、基礎梁、柱、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。(1)本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。(4)澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?5)使用30棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。基槽驗收合格后，釘控制樁（8×8m）用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得少于7天。(1)承臺、底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。人膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。(3)盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。(4)混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。柱、墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，30棒應為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。6筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。(1)打完墊層、底板后立即澆水對混凝土每天三－五次進行養(yǎng)護，柱子拆模后每天三－五次澆水進行養(yǎng)護，使柱面整天保持濕潤。(2)養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。(1)泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。(2)混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸(3)混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。(4)輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。(6)開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。(7)混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。(8)泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。．(9)當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。(12)泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出(15)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前7檢查出廠合格證及有關試驗報告。4.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。4.7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施并停止施工。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆4.8澆筑時要有專業(yè)工長指揮澆筑，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。4.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm)檢驗方法鋼尺檢查位置墻、檢、梁8剪力墻5≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度＞5m10經(jīng)緯儀標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸＋8，一5鋼尺檢查井筒長、寬對定位中心線＋25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯表面平整度82m靠尺和塞尺檢查中心預埋螺栓5置預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查8序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法12蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之窩狀的窟麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失（7）(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。(4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光9(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部．有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實認真按有關要求處理施工縫及變形縫(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗縫隙、夾層成層存在水平或垂直的松散縫隙、夾層成層存在水平或垂直的松散以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理序號67名稱、現(xiàn)象缺棱掉角件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，產(chǎn)生原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或防治措施及處理方法木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。均質(zhì)性差土試塊的抗壓強度平均值低均質(zhì)性差土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等(2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間(4)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：6.1.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝6.1.2下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆6.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.1.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6.1.5采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。6.1.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。7.1雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、走道上的積水。7.2進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。7.5泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。7.6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7.7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7.8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只7.9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。7.10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。7.11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。7.12作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。7.13混凝土振搗器使用安全要求7.13.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠·,機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正7.13.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷7.13.3插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。7.13.4振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可7.13.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。7.13.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7.13.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。7.13.8振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。7.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。7.14凝土泵送設備使用安全要求7.14.1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。7.14.2水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。7.14.3嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于lom的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。7.14.4砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求．7.14.6泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，7.14.7泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。7.14.8各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。7.14.9準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。7.14.10布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。7.14.11當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系7.14.12隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：本工程沒有大體積混凝土施工。其他分項工程質(zhì)量通病防治方案措施見下面表項.1.2支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應按圖紙設計要求或按圖1.1a所示設置鋼筋混凝土抗裂柱。抗裂柱尺寸≥抗裂柱鋼筋在陽臺梁上預留4Φ12，箍筋￠6◎200。箍筋；壓頂和抗裂柱縱筋搭接、錨固長度不小于500mm。拉結(jié)筋設置應符合抗磚墻柱窗1.4外墻從基體表面開始至飾面層應留分隔縫，間隔宜為3×3m，或留在窗邊。可預留或后切，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬5mm，深8mm，切縫后宜采用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫，嵌填瀝清油膏。1.5找平層水泥砂漿用1：1：6滲5％防水劑水泥石灰沙漿。2.1砌體強度等級應大或等于Mu10，砂漿強度等級不低于M7.5，應按圖1.1a要求設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱、按圖1.2要求設置鋼筋混凝土壓頂。2.2屋面工程宜采用防水保溫隔熱構(gòu)造；嚴格按照防水專項施工方案中屋面施工方2.3面層沙漿要在整個屋面范圍留置（介縫）縱橫5000×5000，寬5mm的分格縫，縫內(nèi)填灌瀝清油膏。見附圖1i≥5%女兒墻女兒墻排水管天面匯水區(qū)排水管方型雨水斗方型雨水斗在預留的給排水孔洞要比管徑每邊大30,安裝時再用C25細石混凝土分兩次填塞,第一次填塞到板厚的1/2,待混凝土終凝后用素水泥漿在孔洞四周刷一遍,再填塞至與板面一樣平.4.1本工程推拉窗扇設置限位裝4.2外窗下框宜有泄水結(jié)構(gòu)，如無時做如下處（1）推拉窗：導軌在靠兩邊框處銑8mm寬的泄水（2）平開窗：在靠框中挺位置每個扇洞銑一個4.3鋁合金窗外周邊留寬5mm深8mm槽，防水膠嵌內(nèi)外4.4安裝所用的螺絲為釘口應做好防滲處理。4.5每條窗邊框與墻體的連接固定點不少于2處，間距不得>0.5m，邊框端部的第一固定點距端部的距離≤0.2m。4.6窗高≥2m或面積≥6m2的窗框宜固定在混凝土或磚墻等可靠構(gòu)件上。4.7鋁合金門窗框安裝前，撕去水泥砂漿接觸處的包裝紙并涂刷聚氨酯清漆等保護劑。門窗框與墻體安裝縫隙宜用防水砂漿或聚合物水泥砂漿嵌填飽滿，必要時采用注漿工藝，不使用混合砂漿嵌縫。565.1本工程玻璃：在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和公共場所設計的門和落地窗，采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。(兩種5.2層數(shù)≥7層時，采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻璃。5.3無室外陽臺的外窗臺距室內(nèi)地面高度小于0.9m時，采用安可靠的防護措施，窗臺高度小于0.6m的窗，采用1050高空心不銹鋼管護欄其計算高度應從樓地面開始計算。6.1本工程陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井及上人屋面臨空處防護欄桿高度樓梯扶手：h=0.9m;屋面不銹鋼護欄：h=1.3m注：以上高度指施工完成后的凈高度，起算面從陽臺、樓地面算起。6.2欄板和欄桿以磚體和不銹鋼管等堅固、耐用的材料制作，能承受規(guī)范規(guī)6.3陽臺欄板和欄桿與外墻交接處用聚合物水泥砂漿嵌填處理。6.4欄板或欄桿距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不留空。6.5本工程其欄桿垂直桿件間的凈距不大于0.11m，欄桿應采用豎向不易攀（1）室內(nèi)樓梯扶手h=0.9m，當水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度（3）本工程沒建筑室外樓梯扶手；（4）本工程建筑室內(nèi)樓梯扶手h=0.9m；（注：以上高度均指施工完成后的凈高度，自踏步前緣線量起）7.1本工程樓板厚度最小100mm；當埋設線管較密、或線管交叉時，板厚設計要求適當處理。Lo（用于雙向板）（用于雙向板）7.2挑出陽臺宜用梁式結(jié)構(gòu)；當挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結(jié)構(gòu)；當1.0m≤L<1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L/10且不小于鋼筋的間距不大于300mm。7.4單向板長跨方向底筋配筋量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。7.5本工程懸挑板長度0.6米，設計板厚100,受力鋼筋直徑￠8@150mm。7.6建筑外轉(zhuǎn)角處的室內(nèi)角部板塊和井式梁角部板塊按圖7.1a和7.1b7.7在建筑平面剛度(或?qū)挾?突變處，板底板面通長鋼筋配筋量As≥7.8室外懸臂板跨度L≥400mm、長度大于3m時，按圖7.2所示配抗裂鋼L≥4007混凝土梁裂縫板7.9屋面板、露臺板、廚房廁所板以及≤2m的多跨連續(xù)單向板均設置通7.10梁腹板高度hw≥500mm時，應在梁兩側(cè)面設置腰筋，每側(cè)腰筋配筋不小于1￠12，間距不大于200mm,如圖7.3所示。(或按設計要求)梁抗裂縱筋懸吊板7.11懸吊于梁下的外墻混凝土裝飾板，不論整澆或后澆，均設置足夠的抗裂縱筋，限制裂縫寬度，如圖7.4所示。8柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。（1）柱、梁柱節(jié)點每根（處）留一個垃圾孔；（2）樓梯板每跑留一個垃圾孔；（3）混凝土墻每3m留一個垃圾孔。9.1梁二排鋼筋固定應符合下列要求：梁面一排縱筋梁面一排縱筋分隔筋分隔筋梁面二排縱筋梁底二排縱筋分隔筋分隔筋梁面二排縱筋梁底二排縱筋梁底一排縱筋梁底一排縱筋9（1）一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm和一排縱筋直徑的較大者。如箍筋彎勾阻擋二排縱筋位置，應按如圖9.1a、9.1b或圖9.2b處理。（2）分隔筋直徑不小于25mm和縱筋直徑的較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每增加3m設一處，同一（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每增加3m設一處，每跨框架梁、柱箍筋應符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋應按圖9.2a制作；當梁、柱縱筋較密，無法按圖9.2a制作時，應做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖9.2b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷9（2）梁柱節(jié)點箍筋必須按圖9.2a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設計要求的間距加密箍筋。當現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設計位置，如箍筋直徑9.3墊卡、墊塊及鋼筋保護層9.3.1墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。梁柱墊塊應墊于主筋處，9厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎墊塊厚度同基礎保護層。墊塊上厚9.3.2當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，采用圖9.3.2.a所