混凝土道路施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市次干路混凝土道路施工項(xiàng)目，道路全長2.5km，設(shè)計寬度12m，采用雙向兩車道設(shè)計。道路結(jié)構(gòu)層自上而下依次為：220mm厚C30水泥混凝土面層、180mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層、200mm厚級配碎石底基層、素土碾壓路基。工程包含道路主體結(jié)構(gòu)施工、排水系統(tǒng)、交通標(biāo)線及附屬設(shè)施施工，計劃總工期150天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行全面審核，重點(diǎn)核查道路平面線形、縱坡設(shè)計、結(jié)構(gòu)層厚度及排水系統(tǒng)布置。針對圖紙中存在的疑問，及時與設(shè)計單位溝通確認(rèn)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制根據(jù)工程特點(diǎn)編制詳細(xì)施工方案，明確各分項(xiàng)工程施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及安全保證措施。對混凝土配合比、攤鋪工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行專項(xiàng)論證，報監(jiān)理單位審批后實(shí)施。測量放線采用全站儀進(jìn)行道路中線及邊線放樣，每隔20m設(shè)置一樁號，同時測設(shè)高程控制點(diǎn)。放樣完成后設(shè)置護(hù)樁，并用白灰灑出道路邊界線。測量成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。（二）材料準(zhǔn)備原材料采購與檢驗(yàn)水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時提供出廠合格證及檢驗(yàn)報告，每批次抽檢安定性、凝結(jié)時間及抗壓強(qiáng)度。骨料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，摻量根據(jù)混凝土坍落度要求試驗(yàn)確定，進(jìn)場時檢驗(yàn)其減水率及抗壓強(qiáng)度比。水：使用市政自來水，確保水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。材料存儲水泥采用散裝水泥罐存儲，罐頂設(shè)置防雨棚，底部架空防潮，不同品牌水泥分開存放。骨料分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，料場地面采用C15混凝土硬化并設(shè)置排水坡度，防止雨水浸泡。（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌站HZS901臺混凝土拌制攤鋪機(jī)DTU95C1臺混凝土面層攤鋪振動壓路機(jī)YZ18J2臺基層、底基層碾壓插入式振搗器ZN506臺混凝土振搗平板振搗器PZ-504臺混凝土表面振搗切縫機(jī)HQRS182臺混凝土面層切縫灑水車8m32臺養(yǎng)護(hù)灑水裝載機(jī)ZL50GN2臺材料裝卸自卸汽車15t8臺材料運(yùn)輸（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除路基范圍內(nèi)的雜草、樹根及建筑垃圾，采用推土機(jī)進(jìn)行粗平，再用平地機(jī)精平，確保場地平整度誤差≤50mm。臨時設(shè)施搭設(shè)搭建攪拌站、水泥罐、材料倉庫及辦公區(qū)，臨時設(shè)施布置符合消防安全要求，配備滅火器、消防沙等消防器材。修建臨時施工便道，寬度4m，采用200mm厚級配碎石鋪設(shè)，確保材料運(yùn)輸車輛通行順暢。排水系統(tǒng)在道路兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝，溝寬500mm、深600mm，采用磚砌抹面處理，將雨水引至市政排水管網(wǎng)，防止場地積水。三、主要施工工藝（一）路基施工清表與碾壓清除表層300mm厚種植土，采用重型壓路機(jī)（20t）進(jìn)行基底碾壓，碾壓速度控制在3-4km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍，直至壓實(shí)度達(dá)到93%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。碾壓完成后，檢測路基頂面高程及平整度，合格后進(jìn)入下道工序。級配碎石底基層攤鋪：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪級配碎石，松鋪系數(shù)按1.25控制，攤鋪厚度250mm（壓實(shí)后200mm）。碾壓：先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍，再用振動壓路機(jī)振壓4-6遍，最后用鋼輪壓路機(jī)靜壓收面。碾壓過程中及時補(bǔ)水，保持最佳含水率（5%-7%），壓實(shí)度要求達(dá)到96%。養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后灑水養(yǎng)護(hù)7天，期間禁止車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層混合料拌合：采用集中廠拌法，水泥劑量嚴(yán)格控制在5%±0.5%，拌合時含水率比最佳含水率高1%-2%。攤鋪碾壓：攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，松鋪厚度225mm（壓實(shí)后180mm），碾壓程序同底基層，壓實(shí)度要求≥98%。切縫養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后24小時內(nèi)，縱向每隔5m切一道深80mm的縮縫，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。（二）混凝土面層施工模板安裝采用220mm高鋼模板，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，使用φ16mm鋼筋樁固定，間距50cm，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝完成后，檢查其高程、順直度及穩(wěn)定性，允許偏差：高程±5mm，軸線偏差≤10mm，接縫寬度≤2mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在混凝土面層邊緣及交叉口處設(shè)置φ12mm雙層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200×200mm，鋼筋保護(hù)層厚度50mm。鋼筋網(wǎng)采用綁扎連接，搭接長度35d，每隔1m設(shè)置一個墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。混凝土拌合與運(yùn)輸配合比：C30混凝土設(shè)計配合比為水泥:砂:碎石:水:外加劑=1:1.85:3.62:0.45:0.012，坍落度控制在120±20mm。拌合：攪拌時間不少于90s，確?；炷涟韬暇鶆?，每盤混凝土檢測坍落度，偏差超過要求時及時調(diào)整。運(yùn)輸：采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時間≤45min，車輛覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)，卸料前快速攪拌20s?；炷翑備伵c振搗攤鋪：采用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，厚度按設(shè)計高程加虛鋪厚度（約10mm）控制，攤鋪速度3-5m/min。振搗：先用插入式振搗器沿模板邊緣振搗，再用平板振搗器縱橫交錯振搗，最后用振動梁拖平，確?；炷撩軐?shí)，表面平整。振搗過程中避免碰撞模板及鋼筋。表面處理抹面：混凝土初凝前，采用木抹子進(jìn)行第一次抹面，消除表面氣泡及波紋；終凝前用鐵抹子進(jìn)行第二次抹面，確保表面光潔。拉毛：采用塑料毛刷沿橫向拉毛，紋理深度1-2mm，以增加路面抗滑性能。切縫與填縫切縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度25%-30%時（約24-48h），采用切縫機(jī)切割縮縫，縫深60mm、寬5mm，縱向每隔5m一道，橫向每隔6m一道。填縫：切縫完成后清理縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯密封膠填縫，灌注深度為縫寬的2倍，表面低于路面2mm。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14天，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤，禁止車輛通行。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時，方可開放交通。（三）排水系統(tǒng)施工雨水口及支管沿道路兩側(cè)每30m設(shè)置一個雨水口，采用磚砌矩形雨水口，連接φ300mmHDPE雙壁波紋管，坡度2%。管道安裝采用承插連接，接口處涂刷密封膠，管頂以上500mm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，分層夯實(shí)。檢查井每隔100m設(shè)置一座檢查井，采用磚砌圓形井，直徑1.2m，井壁采用M10水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹面20mm厚。井蓋采用重型鑄鐵井蓋，與路面平齊，安裝時座漿飽滿，周邊用C25混凝土固定。（四）附屬設(shè)施施工路緣石安裝采用C30預(yù)制混凝土路緣石，尺寸100×200×500mm，安裝前掛線控制高程及順直度，采用M10水泥砂漿砌筑，縫寬5mm，灌縫飽滿。交通標(biāo)線路面干燥后進(jìn)行標(biāo)線施工，采用熱熔型反光標(biāo)線涂料，厚度1.8mm，標(biāo)線寬度150mm，采用劃線機(jī)連續(xù)施工，確保線條順直、邊緣整齊。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場臺賬，每批次材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。定期對水泥、骨料進(jìn)行抽樣送檢，確保其性能指標(biāo)符合設(shè)計要求。（二）施工過程控制路基工程每層碾壓完成后，檢測壓實(shí)度、高程及平整度，合格后方可進(jìn)行下一層施工。路基頂面彎沉值檢測采用貝克曼梁法，每公里檢測不少于8點(diǎn)，彎沉值≤200（0.01mm）。混凝土面層嚴(yán)格控制混凝土坍落度，每工作班檢測不少于3次，確保澆筑時坍落度符合要求?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%后方可開放交通。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法路面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量平整度3mm/3m3m直尺測量板厚度+10mm，-5mm鉆芯取樣相鄰板高差≤3mm直尺測量切縫順直度≤10mm/20m拉線檢查五、安全保證措施（一）安全教育培訓(xùn)施工前對全體人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。每天開工前召開安全技術(shù)交底會，明確當(dāng)日施工安全注意事項(xiàng)。（二）現(xiàn)場安全防護(hù)道路兩側(cè)設(shè)置連續(xù)圍擋，高度2.5m，圍擋上懸掛安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（三）機(jī)械設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等大型設(shè)備作業(yè)時，設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人。（四）消防安全施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，每50m設(shè)置一個滅火器箱，儲存易燃易爆材料的倉庫單獨(dú)設(shè)置，遠(yuǎn)離火源。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明材料名稱、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。施工便道每日灑水降塵，車輛出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。（二）環(huán)境保護(hù)措施混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，嚴(yán)禁直接排放。夜間施工時，噪聲設(shè)備采取降噪措施，施工時間不超過22:00，確需夜間連續(xù)施工時辦理夜間施工許可。施工垃圾集中堆放，及時清運(yùn)至指定消納場，嚴(yán)禁隨意丟棄。七、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排分項(xiàng)工程開始時間結(jié)束時間工期（天）施工準(zhǔn)備第1天第15天15路基施工第16天第45天30基層施工第46天第80天35面層施工第81天第120天40附屬設(shè)施施工第121天第140天20竣工清理第141天第150天10（二）進(jìn)度保證措施采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，每周召開進(jìn)度例會，分析進(jìn)度偏差原因，及時調(diào)整施工計劃。合理調(diào)配資源，確保關(guān)鍵線路工程連續(xù)施工，必要時增加作業(yè)班組實(shí)行兩班制。八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場儲備200m3袋裝水泥及足夠骨料，當(dāng)商品混凝土供應(yīng)中斷時，立即啟用現(xiàn)場攪拌站拌制混凝土。與備用混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保緊急情況下30分鐘內(nèi)可供應(yīng)混凝土。（二）暴雨天氣應(yīng)急措施配備雨衣、雨布等防雨物資，暴雨來臨前對已攤鋪混凝土及時覆蓋，設(shè)置臨時排水設(shè)施。雨后檢查路基含水率，如超過最佳含水率，采用晾曬或摻灰處理，確保壓實(shí)度符合要求。（三）機(jī)械故障應(yīng)急措施關(guān)鍵設(shè)備（如攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）配備備用設(shè)備，發(fā)生故障時立即啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)進(jìn)行。現(xiàn)場配備機(jī)械維修人員及常用配件，小型故障1小時內(nèi)修復(fù)，重大故障聯(lián)系廠家24小時內(nèi)到場維修。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程驗(yàn)收嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1）執(zhí)行，分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，單位工程優(yōu)良率≥90%。（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工