本溪市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景與目標(biāo)本工程位于遼寧省本溪市城區(qū)，屬于海綿城市建設(shè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一。項(xiàng)目旨在通過(guò)建設(shè)雨水罐收集系統(tǒng)，提高城市雨水資源利用率，緩解7-8月汛期集中降雨導(dǎo)致的內(nèi)澇壓力，同時(shí)實(shí)現(xiàn)雨水資源化利用。本溪市年均降雨量816.6毫米，其中50%集中于夏季，極端最高氣溫39.6℃，極端最低氣溫-37.9℃，土壤最大凍結(jié)深度1.49米，地質(zhì)條件以人工填筑層、沖洪積層及沉積巖為主。雨水罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)總?cè)莘e5000立方米，分布于明山區(qū)、溪湖區(qū)等6個(gè)重點(diǎn)區(qū)域，配套建設(shè)雨水收集管道1200米，過(guò)濾凈化設(shè)施8套，預(yù)計(jì)年收集利用雨水量可達(dá)12萬(wàn)立方米，主要用于城市綠化灌溉、道路清掃等非飲用水領(lǐng)域。1.2工程范圍與內(nèi)容本工程包含以下主要內(nèi)容：雨水罐主體施工：采用預(yù)制鋼筋混凝土罐體，單罐容積500立方米，共10座，分為地上式（3座）和地埋式（7座）兩種類型。地埋式罐體埋深3.5米，需進(jìn)行基坑支護(hù)及抗浮處理；地上式罐體設(shè)置于公園綠地內(nèi)，配套景觀綠化遮擋。收集系統(tǒng)施工：新建DN300-DN600雨水收集管道1200米，采用HDPE雙壁波紋管，接口采用熱熔連接；安裝雨水斗32個(gè)，集水井18座，其中6座配備格柵過(guò)濾裝置。凈化處理系統(tǒng)：每套設(shè)施包含粗格柵、細(xì)格柵、活性炭過(guò)濾池及紫外線消毒裝置，處理能力50立方米/小時(shí)，出水水質(zhì)需達(dá)到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。智能化控制系統(tǒng)：安裝雨量傳感器、水位計(jì)、PLC控制柜及遠(yuǎn)程監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)rainfall-水位聯(lián)動(dòng)控制，自動(dòng)啟停水泵及溢流裝置。1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)氣候適應(yīng)性要求高：需應(yīng)對(duì)-37.9℃極端低溫，地埋罐體需進(jìn)行防凍保溫處理；夏季高溫時(shí)段需合理安排施工時(shí)間，避免材料熱脹變形。地質(zhì)條件復(fù)雜：部分區(qū)域存在人工填土松散層（厚度1.2-2.5米），需采用碎石換填+土工格柵加固處理；巖石地層區(qū)域基坑開(kāi)挖需采用靜態(tài)爆破工藝?？垢∨c防滲要求嚴(yán)格：地埋罐體抗浮穩(wěn)定系數(shù)需≥1.05，采用配重法（頂部澆筑500mm厚鋼筋混凝土壓頂板）+抗浮錨桿（直徑20mm，長(zhǎng)度4.5米，每罐設(shè)置12根）聯(lián)合措施；罐體接縫處采用雙道橡膠止水帶+遇水膨脹止水條雙重防滲。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)：組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)地埋罐體與地下管線（給水管、燃?xì)夤?、電纜溝）的安全距離，對(duì)沖突區(qū)域進(jìn)行路徑優(yōu)化。針對(duì)本溪市冬季凍土特性，將罐體基礎(chǔ)墊層厚度由設(shè)計(jì)的150mm增至200mm，采用C30抗凍混凝土（抗凍等級(jí)F200）。施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包括基坑支護(hù)、冬季施工、抗浮錨桿施工等內(nèi)容，其中深基坑（開(kāi)挖深度4.2米）專項(xiàng)方案需通過(guò)專家論證。針對(duì)土壤凍結(jié)問(wèn)題，地埋罐體施工安排在4-10月非凍結(jié)期進(jìn)行，冬季僅開(kāi)展地上式罐體安裝及室內(nèi)設(shè)備調(diào)試。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點(diǎn)明確以下技術(shù)參數(shù)：罐體安裝垂直度偏差≤1/1000，且不大于30mm；管道敷設(shè)坡度控制在0.3%-0.5%，最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥；過(guò)濾池濾料鋪設(shè)分層進(jìn)行，石英砂層厚度300mm，活性炭層厚度500mm，級(jí)配偏差≤5%。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與圍擋：清理施工場(chǎng)地雜物，平整場(chǎng)地坡度≤2%，設(shè)置2.5米高彩鋼板圍擋，圍擋底部砌筑300mm高磚基礎(chǔ)防雨水倒灌。場(chǎng)地內(nèi)劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（設(shè)置鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)）及辦公區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置排水溝，溝寬300mm，坡度1%，接入市政雨水管網(wǎng)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：搭建水泥罐（容量50噸）2座，配備自動(dòng)上料系統(tǒng)；設(shè)置混凝土養(yǎng)護(hù)池（長(zhǎng)5米×寬3米×深1.2米），采用蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備（冬季施工備用）；安裝臨時(shí)配電箱5臺(tái)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備三級(jí)漏電保護(hù)。測(cè)量放線：采用全站儀進(jìn)行罐體定位，設(shè)置永久性控制樁4個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)8個(gè)，每100米設(shè)置管道軸線控制樁。對(duì)原始地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，繪制土方平衡圖，基坑開(kāi)挖土方優(yōu)先用于場(chǎng)地回填，余土外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。2.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鋼筋混凝土罐體：檢查出廠合格證，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)（表面裂縫≤0.2mm，蜂窩面積≤0.5%），每批次隨機(jī)抽取2個(gè)罐體進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.6MPa，恒壓30分鐘無(wú)滲漏）。HDPE管道：檢測(cè)環(huán)剛度（≥8kN/m2）、縱向回縮率（≤3%），熱熔接口拉伸強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度的80%。防水材料：采用SBS改性瀝青防水卷材（厚度4mm，耐熱度≥90℃，低溫柔性-25℃無(wú)裂紋），進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽樣復(fù)試。施工機(jī)械設(shè)備配置：土方工程：挖掘機(jī)（1.2m3）3臺(tái)，裝載機(jī)（3m3）2臺(tái)，壓路機(jī)（20t）1臺(tái)，長(zhǎng)臂挖掘機(jī)（最大挖掘半徑15米）1臺(tái)（用于深基坑作業(yè)）。結(jié)構(gòu)施工：汽車吊（25t）2臺(tái)，混凝土輸送泵（60m3/h）1臺(tái)，振搗棒（50型、30型）各4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)各2臺(tái)。特殊設(shè)備：靜態(tài)爆破設(shè)備1套，地質(zhì)雷達(dá)（用于地下管線探測(cè)）1臺(tái)，全站儀（精度2mm+2ppm）1臺(tái)，管道內(nèi)窺鏡1臺(tái)。三、主要施工流程3.1地埋式雨水罐施工工藝3.1.1基坑開(kāi)挖與支護(hù)測(cè)量放線：根據(jù)罐體尺寸（直徑8米，高度4.5米），外放1.5米作業(yè)面，確定基坑開(kāi)挖邊線，設(shè)置坡頂截水溝（寬400mm×深500mm）及防護(hù)欄桿（高度1.2米，刷紅白警示漆）。土方開(kāi)挖：采用分層開(kāi)挖法，每層深度1.5米，機(jī)械開(kāi)挖至基底以上200mm后，改為人工清底。地質(zhì)為松散填土區(qū)域，采用1:0.5放坡+鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6米，間距300mm）；巖石地層區(qū)域采用靜態(tài)爆破，鉆孔直徑42mm，孔距500mm，單孔裝藥量控制在1.5kg以內(nèi)。基底處理：鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石墊層，采用壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥93%），然后鋪設(shè)雙向土工格柵（抗拉強(qiáng)度≥80kN/m），搭接寬度200mm，采用U型釘固定。澆筑200mm厚C30抗凍混凝土墊層，表面壓光，四周設(shè)置排水溝和集水井。3.1.2罐體安裝與固定吊裝就位：采用25t汽車吊，吊點(diǎn)設(shè)置于罐體預(yù)設(shè)吊耳（4個(gè)，均勻分布），吊裝時(shí)設(shè)置纜風(fēng)繩控制穩(wěn)定性。罐體就位后，用水準(zhǔn)儀找平，垂直度偏差控制在1‰以內(nèi)，采用鋼楔臨時(shí)固定?？垢″^桿施工：在罐體基礎(chǔ)環(huán)梁上均勻布置12個(gè)錨桿孔（直徑150mm，深度4.5米），采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，放入Φ20螺紋鋼錨桿（全長(zhǎng)粘結(jié)型），灌注M30水泥砂漿（水灰比0.45），養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，單根錨桿抗拔力≥150kN。環(huán)梁澆筑：支設(shè)環(huán)梁模板（采用15mm厚多層板，50×100mm方木背楞），綁扎Φ12@150鋼筋，澆筑C35混凝土，設(shè)置膨脹止水帶（寬度300mm）與罐體底板連接?；炷敛捎帽盟蜐仓駬v密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。3.1.3防水與回填防水層施工：罐體外側(cè)及基礎(chǔ)表面涂刷基層處理劑，鋪貼4mm厚SBS防水卷材（滿粘法），卷材搭接寬度100mm，陰陽(yáng)角處增設(shè)500mm寬附加層。回填前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（充水至設(shè)計(jì)水位，觀察24小時(shí)，滲水量≤2L/(m2·d)）。分層回填：采用素土（含水量18%-22%）分層回填，每層厚度300mm，機(jī)械碾壓（壓實(shí)度≥90%），當(dāng)回填至罐體1/2高度時(shí)，停止回填，進(jìn)行充水預(yù)壓（充水至2/3高度），繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.2雨水收集管道施工3.2.1管道敷設(shè)溝槽開(kāi)挖：采用機(jī)械開(kāi)挖，溝槽底寬按管徑+0.6米確定，深度≤3米時(shí)采用1:0.75放坡，深度>3米時(shí)設(shè)置鋼板樁支護(hù)。槽底鋪設(shè)150mm厚中粗砂墊層，采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。管道安裝：HDPE管采用熱熔對(duì)接連接，加熱溫度190±10℃，加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（DN300為40秒，DN600為60秒），對(duì)接壓力0.15MPa，冷卻時(shí)間≥30分鐘。管道安裝時(shí)，每10米設(shè)置一個(gè)高程控制樁，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求。接口處理：接口處采用電熱熔帶加強(qiáng)，熔帶寬度200mm，通電時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)控制（一般為10-15秒/厘米）。接口完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.02MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓力降≤5%）。3.2.2雨水斗與集水井施工雨水斗安裝：采用側(cè)墻式雨水斗（型號(hào)87型），安裝高度低于屋面或地面30mm，周圍做直徑500mm的防水增強(qiáng)層。與管道連接采用柔性接口（橡膠密封圈），確保沉降時(shí)不滲漏。集水井施工：采用磚砌（MU10燒結(jié)磚，M10水泥砂漿）或預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)，井底設(shè)置300mm深沉砂池，安裝格柵（間隙10mm），井壁設(shè)置爬梯，井蓋采用防盜鑄鐵井蓋（承重等級(jí)D400）。3.3過(guò)濾凈化系統(tǒng)施工3.3.1格柵及過(guò)濾池施工粗格柵安裝：采用機(jī)械格柵（柵隙20mm），安裝角度60°，電機(jī)功率1.5kW，與集水井連接采用法蘭連接，墊片采用丁腈橡膠（耐油、耐老化）。活性炭過(guò)濾池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)P6），池體尺寸4m×3m×2.5m，分為進(jìn)水區(qū)、過(guò)濾區(qū)、出水區(qū)。濾料分層鋪設(shè)：下層石英砂（粒徑2-4mm，厚度300mm），中層無(wú)煙煤（粒徑1-2mm，厚度200mm），上層活性炭（粒徑0.8-1.2mm，厚度500mm），各層之間鋪設(shè)土工布隔離。3.3.2消毒設(shè)備安裝紫外線消毒裝置：安裝于過(guò)濾池出水管道上，功率300W，照射時(shí)間≥30秒，配套自動(dòng)清洗系統(tǒng)（每周清洗1次）。設(shè)備接地電阻≤4Ω，與控制柜聯(lián)動(dòng)控制。管道沖洗系統(tǒng)：設(shè)置DN100沖洗管道，安裝電動(dòng)蝶閥，沖洗壓力0.4MPa，沖洗時(shí)間5分鐘，每日自動(dòng)沖洗1次，防止濾料堵塞。3.4智能化控制系統(tǒng)安裝傳感器安裝：雨量傳感器安裝于開(kāi)闊地帶（距地面高度1.5米），避免遮擋；水位計(jì)采用投入式（量程0-5米，精度0.5%FS），安裝于罐體側(cè)壁（距底部500mm處），線纜采用屏蔽線，接地電阻≤1Ω。控制柜安裝：控制柜落地安裝于設(shè)備間內(nèi)，距墻≥600mm，基礎(chǔ)高出地面100mm，做好防水防潮處理。柜內(nèi)元器件布置間距≥50mm，強(qiáng)電弱電分區(qū)布置，避免干擾。系統(tǒng)調(diào)試：模擬不同降雨強(qiáng)度（小雨、中雨、大雨），測(cè)試水位傳感器響應(yīng)時(shí)間（≤5秒），水泵啟停邏輯（水位≥3.5米啟動(dòng)，≤1.0米停止），溢流閥開(kāi)啟壓力（0.05MPa），確保系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)正常。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋混凝土罐體：每批次進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告（C40，抗?jié)B等級(jí)P8）及結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告，監(jiān)理工程師按10%比例進(jìn)行抽樣復(fù)查，重點(diǎn)檢查外觀缺陷及尺寸偏差。防水材料：SBS防水卷材、止水帶等材料需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試（同一廠家、同一規(guī)格每10000m2為一批），復(fù)試項(xiàng)目包括拉力、延伸率、耐熱度等，合格后方可使用。管道材料：HDPE管進(jìn)場(chǎng)后，按每500米為一批進(jìn)行抽樣，檢測(cè)環(huán)剛度、沖擊性能（TIR≤10%）及耐候性（人工加速老化1000小時(shí)后，拉伸強(qiáng)度保持率≥80%）。4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制：建立三級(jí)復(fù)核制度（施工隊(duì)初測(cè)→項(xiàng)目部復(fù)測(cè)→監(jiān)理終測(cè)），每道工序施工前進(jìn)行測(cè)量放線復(fù)核，偏差超過(guò)允許范圍（軸線偏差≤15mm，高程偏差≤20mm）時(shí)，需重新調(diào)整?；炷凉こ蹋号浜媳仍O(shè)計(jì)：根據(jù)本溪市砂石材料特性（砂含泥量≤3%，石子壓碎值≤10%），委托試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，摻加粉煤灰（摻量15%）和減水劑（摻量1%），確保坍落度符合施工要求（180±20mm）。澆筑控制：分層澆筑（厚度≤500mm），振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30秒（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡），避免漏振、過(guò)振。養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（恒溫20±5℃，濕度≥90%）。管道工程：接口質(zhì)量：熱熔對(duì)接時(shí)，檢查接口是否均勻外翻（翻邊寬度10-20mm，高度5-10mm），無(wú)裂紋、鼓包；采用電火花檢測(cè)儀（電壓30kV）檢測(cè)接口絕緣性，無(wú)擊穿現(xiàn)象?；靥钯|(zhì)量：每層回填后進(jìn)行環(huán)刀取樣（每50米取3點(diǎn)），檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下一層回填。4.3隱蔽工程驗(yàn)收基坑驗(yàn)槽：基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)槽，檢查地質(zhì)情況是否與勘察報(bào)告一致，存在異常時(shí)（如軟弱夾層、地下障礙物），需采取換填、注漿等處理措施，并辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。防水層驗(yàn)收：防水層施工完成后，進(jìn)行外觀檢查（無(wú)起鼓、破損、脫層），然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（地埋罐體充水至設(shè)計(jì)水位，觀察24小時(shí)，滲水量符合要求），驗(yàn)收合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，各方簽字確認(rèn)。管道敷設(shè)驗(yàn)收：管道安裝完成后，進(jìn)行高程、坡度復(fù)核，然后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（HDPE管采用閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭為管頂以上2米，觀察30分鐘，滲水量≤0.05L/(m·min)）。五、安全管理措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源清單：深基坑開(kāi)挖（深度>3米）：可能導(dǎo)致坍塌，需設(shè)置邊坡監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每10米1個(gè)），監(jiān)測(cè)頻率1次/天，預(yù)警值為坡頂位移50mm或沉降30mm。吊裝作業(yè)：汽車吊作業(yè)時(shí)，支腿必須全部伸出，墊設(shè)30mm厚鋼板（面積≥1.5m×1.5m），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑為吊裝半徑+2米）。臨時(shí)用電：配電箱實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒，潮濕環(huán)境（如集水井內(nèi)）使用12V安全電壓?？刂拼胧横槍?duì)重大危險(xiǎn)源編制專項(xiàng)安全施工方案，配備專職安全員（每50人配備1名），每日進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。5.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施基坑支護(hù)安全：坡頂2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載（堆載限值≤10kPa），設(shè)置變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)（水平位移、沉降），監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)錄入信息化平臺(tái)，超預(yù)警值時(shí)立即停止施工，采取坡腳堆載反壓或增設(shè)錨桿等措施。高處作業(yè)安全：2米以上作業(yè)需搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米），腳手板滿鋪、固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），惡劣天氣（風(fēng)力≥6級(jí)、雨雪天）停止高處作業(yè)。防火防爆安全：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防器材（每50m2配備2具4kg干粉滅火器），氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米，靜態(tài)爆破作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制裝藥量，設(shè)置警戒區(qū)（半徑200米），爆破時(shí)間限定在上午9-11點(diǎn)。5.3季節(jié)性施工安全冬季施工：混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)（摻加早強(qiáng)防凍劑，摻量3%），澆筑完成后覆蓋棉被+電熱毯保溫，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa前，混凝土溫度不低于5℃。機(jī)械設(shè)備停用后，水箱、油路需放空，防止凍裂；腳手架、塔吊等設(shè)備需清除積雪，設(shè)置防滑措施（腳手板綁扎草繩）。雨季施工：基坑周邊設(shè)置排水溝和集水井，配備潛水泵（揚(yáng)程≥10米），雨后及時(shí)排水，防止基坑積水。原材料堆放場(chǎng)地高于地面300mm，覆蓋防雨布，鋼筋原材、模板等防止銹蝕或變形。5.4安全教育與培訓(xùn)三級(jí)安全教育：新進(jìn)場(chǎng)工人必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組三級(jí)安全教育（累計(jì)學(xué)時(shí)≥24小時(shí)），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重司機(jī)等）必須持證上崗，證書(shū)復(fù)審有效期內(nèi)。安全技術(shù)交底：每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向作業(yè)班組進(jìn)行書(shū)面安全交底，交底內(nèi)容包括危險(xiǎn)因素、防護(hù)措施、應(yīng)急處置等，雙方簽字確認(rèn)，交底記錄留存?zhèn)洳?。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制本工程總工期180日歷天，采用Project軟件編制三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系：一級(jí)計(jì)劃（總進(jìn)度計(jì)劃）：明確各分部分項(xiàng)工程開(kāi)始及完成時(shí)間，關(guān)鍵線路為：基坑開(kāi)挖→罐體安裝→管道連接→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試，總工期控制在180天內(nèi)。二級(jí)計(jì)劃（月進(jìn)度計(jì)劃）：每月25日前編制下月計(jì)劃，明確各工序工程量及資源配置，如：第3個(gè)月完成5座地埋式罐體安裝，第5個(gè)月完成全部管道敷設(shè)。三級(jí)計(jì)劃（周進(jìn)度計(jì)劃）：每周五編制下周計(jì)劃，采用橫道圖形式，細(xì)化到每日作業(yè)內(nèi)容，如：周一至周三完成2號(hào)罐體基礎(chǔ)澆筑，周四至周五進(jìn)行罐體吊裝。6.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制開(kāi)工后15天：完成施工場(chǎng)地平整、臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)及測(cè)量控制網(wǎng)建立。第45天：完成全部基坑開(kāi)挖及支護(hù)工程。第90天：完成10座雨水罐安裝及回填。第135天：完成管道系統(tǒng)及過(guò)濾凈化設(shè)備安裝。第165天：完成系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行。第180天：通過(guò)竣工驗(yàn)收。6.3進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入勞動(dòng)力120人（木工30人、鋼筋工25人、混凝土工20人、管道工25人、電工10人、普工10人），確保各工序連續(xù)施工；材料儲(chǔ)備量滿足15天施工需求，避免停工待料。技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題（如管道與地下電纜沖突），減少返工；對(duì)關(guān)鍵工序（如罐體吊裝、防水施工）采用成熟工法，縮短施工時(shí)間。趕工措施：若出現(xiàn)進(jìn)度滯后（超過(guò)計(jì)劃5%），立即采取增加作業(yè)班組（兩班制）、調(diào)配備用設(shè)備（如備用挖掘機(jī)1臺(tái)）、優(yōu)化工序搭接（如罐體安裝與管道敷設(shè)平行作業(yè)）等措施，確保總工期不受影響。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)地基與基礎(chǔ)工程：基坑開(kāi)挖：基底土質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差：底面標(biāo)高±50mm，底面尺寸±150mm?；炷粱A(chǔ)：表面平整度≤8mm/2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（C30），無(wú)蜂窩、麻面（面積≤0.5%）。罐體安裝工程：位置偏差：軸線偏差≤15mm，高程偏差≤10mm。垂直度：≤1/1000，且不大于30mm。閉水試驗(yàn)：滲水量≤2L/(m2·d)。管道工程：管道敷設(shè)：軸線偏差≤30mm，高程偏差≤20mm，坡度偏差±0.1%。接口質(zhì)量：熱熔接口無(wú)虛焊、假焊，氣密性試驗(yàn)壓力降≤5%。7.2竣工驗(yàn)收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位組織內(nèi)部驗(yàn)收（項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人參加），對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，合格后填寫(xiě)《工程竣工報(bào)告》。監(jiān)理評(píng)估：監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估，審查施工單位提交的竣工資料（包括隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等），出具《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》。正式驗(yàn)收：建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括工程實(shí)體質(zhì)量、觀感質(zhì)量及資料完整性，形成《竣工驗(yàn)收記錄》，各方簽字確認(rèn)。試運(yùn)行：驗(yàn)收合格后進(jìn)行為期30天的試運(yùn)行，測(cè)試雨水收集量、處理水質(zhì)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性等指標(biāo)，試運(yùn)行期間出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，整改完成后辦理工程移交手續(xù)。7.3質(zhì)量保修本工程質(zhì)量保修期為2年，自竣工驗(yàn)收合格之日起計(jì)算