現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)平臺施工方案一、工程概況1.1工程基本信息本工程為三層鋼結(jié)構(gòu)平臺，位于工業(yè)廠區(qū)內(nèi)，總高度12米，占地面積800平方米，平臺跨度8米，柱距6米。結(jié)構(gòu)形式采用框架式鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級二級。平臺主要用于設(shè)備安裝及檢修作業(yè)，設(shè)計(jì)活荷載為5kN/m2，靜荷載為3kN/m2。1.2結(jié)構(gòu)組成主體結(jié)構(gòu)：采用Q355B級H型鋼，鋼柱規(guī)格HW300×300×10×15，主梁規(guī)格HN400×200×8×13，次梁規(guī)格HN300×150×6.5×9連接方式：柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，梁柱節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接（10.9級摩擦型），次梁與主梁采用焊接連接樓面板：采用6mm厚花紋鋼板，下設(shè)50×50×5角鋼肋條防護(hù)系統(tǒng)：1.2米高鋼管防護(hù)欄桿，間距1.5米設(shè)置立柱，底部設(shè)180mm高擋腳板1.3工程特點(diǎn)結(jié)構(gòu)跨度大，高空作業(yè)多，最大安裝高度10.5米構(gòu)件重量大，最重主梁單根重1.8噸，需大型吊裝設(shè)備與機(jī)電安裝交叉作業(yè)，需做好工序銜接夏季施工，需做好防暑降溫及雨季施工防護(hù)措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件尺寸及材料規(guī)格，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)深化設(shè)計(jì)：對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，繪制加工詳圖，重點(diǎn)包括梁柱連接節(jié)點(diǎn)、支撐節(jié)點(diǎn)及平臺板固定節(jié)點(diǎn)技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行分級交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)測量放線：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購Q355B級鋼材，進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括牌號、規(guī)格、力學(xué)性能及化學(xué)成分材料檢驗(yàn)：鋼材進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)焊接材料：采用E50系列焊條，匹配Q355B鋼材，焊條進(jìn)場需進(jìn)行烘焙處理（350℃保溫1小時(shí)），存入80-100℃保溫筒內(nèi)備用高強(qiáng)螺栓：采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，進(jìn)場時(shí)提供扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告，按批進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊50t1臺鋼構(gòu)件吊裝電焊機(jī)BX1-5004臺構(gòu)件焊接扭矩扳手300-600N·m2把高強(qiáng)螺栓施工全站儀TS061臺測量放線水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制切割設(shè)備CG1-302套構(gòu)件下料角磨機(jī)Φ1006臺表面處理手拉葫蘆5t4個(gè)構(gòu)件調(diào)整2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理施工場地，平整壓實(shí)，做好排水坡度（不小于2%）構(gòu)件堆放：劃分構(gòu)件堆放區(qū)，采用200×200mm方木支墊，支點(diǎn)設(shè)置在構(gòu)件兩端1/3處，避免變形臨時(shí)用電：設(shè)置總配電箱1個(gè)，分配電箱3個(gè)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）安全設(shè)施：搭設(shè)安全通道，設(shè)置防護(hù)欄桿，安裝安全警示標(biāo)志，配備消防器材三、施工方法及工藝3.1基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)軸線控制樁，放出基礎(chǔ)軸線及輪廓線，設(shè)置龍門樁控制標(biāo)高基坑開挖：采用機(jī)械開挖，深度至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上200mm，剩余部分人工清理，基坑邊坡1:0.5墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度控制在±5mm內(nèi)鋼筋綁扎：按設(shè)計(jì)圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋螺栓固定采用鋼支架，確保位置偏差≤2mm模板安裝：采用15mm厚多層板，鋼管加固，模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿混凝土澆筑：C30混凝土一次澆筑成型，采用振搗棒振搗，表面抹平壓光，養(yǎng)護(hù)期不少于14天螺栓復(fù)核：混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，復(fù)核預(yù)埋螺栓位置及標(biāo)高，偏差超限時(shí)采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)3.2構(gòu)件加工制作放樣下料：采用計(jì)算機(jī)放樣，數(shù)控切割下料，切割面垂直度≤0.05t（t為板厚），且≤2mmH型鋼加工：腹板與翼緣板采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行探傷檢測（UT二級）制孔：采用數(shù)控鉆床鉆孔，螺栓孔直徑比螺栓直徑大1.5mm，孔距允許偏差±0.7mm摩擦面處理：采用噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，處理后4小時(shí)內(nèi)完成安裝或涂刷防銹底漆涂裝：車間底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm，安裝完成后補(bǔ)涂面漆（聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm）3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1吊裝流程鋼柱安裝→柱間支撐安裝→主梁安裝→次梁安裝→平臺板安裝→欄桿安裝3.3.2鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備：在柱身上彈設(shè)中心線及標(biāo)高控制線，安裝臨時(shí)爬梯及操作平臺吊裝工藝：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3處，使用專用吊具就位調(diào)整：柱就位后，利用臨時(shí)螺栓固定，采用纜風(fēng)繩校正垂直度，允許偏差H/1000且≤15mm固定驗(yàn)收：緊固地腳螺栓，扭矩值按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，做好驗(yàn)收記錄3.3.3主梁安裝測量放線：在鋼柱上標(biāo)出主梁安裝位置線及標(biāo)高控制線吊裝工藝：雙機(jī)抬吊（主吊50t，輔助25t），吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3處，采用專用吊裝帶連接固定：主梁就位后，先用臨時(shí)螺栓固定（不少于總數(shù)的1/3），調(diào)整垂直度（允許偏差1/2000）及標(biāo)高后，安裝高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓施工：分初擰（50%設(shè)計(jì)扭矩）和終擰（100%設(shè)計(jì)扭矩）兩次進(jìn)行，初擰后做好標(biāo)記，終擰采用扭矩扳手，扭矩值按公式T=K×P×d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，d為螺栓直徑）3.3.4平臺板安裝排版設(shè)計(jì)：根據(jù)平臺尺寸進(jìn)行排版，板塊之間留2mm間隙，排版圖經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)鋪設(shè)固定：從一側(cè)向另一側(cè)鋪設(shè)，采用M10×30螺栓與次梁固定，間距300mm，螺栓頭低于板面2mm焊接處理：板與板之間采用塞焊連接，焊點(diǎn)直徑8mm，間距200mm，焊后磨平邊緣處理：平臺邊緣焊接6mm厚鋼板封邊，圓角處理（R=5mm）3.4焊接工藝焊接方法：梁柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊（GMAW），焊接電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度15-20cm/min焊前準(zhǔn)備：清理焊接區(qū)域鐵銹、油污，開V型坡口（角度60°，鈍邊1-2mm），采用定位焊固定，長度50mm，間距300mm焊接順序：采用對稱焊接法，先焊腹板，后焊翼緣板，多層多道焊，每層焊后清渣焊后處理：焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行UT探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%，對超差部位進(jìn)行打磨返修，同一部位返修不超過2次3.5涂裝工程表面處理：采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm，第一道表干后（4小時(shí)）涂第二道中間漆施工：環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜厚度60μm，與底漆間隔不少于8小時(shí)面漆施工：聚氨酯面漆兩道，干膜厚度80μm，兩道間隔不少于12小時(shí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：采用磁性測厚儀檢測漆膜厚度，85%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其余測點(diǎn)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料臺賬，跟蹤材料進(jìn)場、檢驗(yàn)、使用全過程鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓等主要材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢不合格材料標(biāo)識隔離，嚴(yán)禁使用，建立退場記錄4.2工序質(zhì)量控制測量控制：設(shè)置三級測量控制網(wǎng)，定期復(fù)核，確保測量精度焊接質(zhì)量：每道焊縫由質(zhì)檢員檢查外觀質(zhì)量，重要焊縫進(jìn)行無損檢測高強(qiáng)螺栓：施工前進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，施工中按批次抽查扭矩值安裝精度：制定詳細(xì)的安裝允許偏差表，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢、專檢）4.3關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率柱垂直度H/1000且≤15mm全站儀每根柱梁標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每根梁高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查焊縫余高0-3mm焊縫檢測尺每條焊縫平臺平整度5mm/2m靠尺每100m2一點(diǎn)4.4質(zhì)量記錄管理建立完整的質(zhì)量記錄體系，包括材料檢驗(yàn)記錄、施工記錄、檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量記錄及時(shí)整理，簽字齊全，歸檔規(guī)范隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)五、安全施工措施5.1高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器，安全帶高掛低用設(shè)置安全通道，寬度不小于1.2米，通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)5.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保完好，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)構(gòu)件吊裝時(shí)設(shè)溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)，嚴(yán)禁在懸吊構(gòu)件下站人起重機(jī)支腿墊設(shè)路基板，確保地基承載力不小于120kPa吊裝指揮采用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號統(tǒng)一明確，指揮人員持證上崗5.3臨時(shí)用電安全配電箱采用三級配電兩級保護(hù)，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”制電纜架空敷設(shè)，高度不小于2.5米，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管潮濕環(huán)境作業(yè)，使用36V安全電壓，照明燈具設(shè)防水罩電工每天檢查用電設(shè)備及線路，做好檢查記錄5.4消防及應(yīng)急措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2不少于2具）焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人及滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物編制應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練，配備急救箱及急救人員高溫季節(jié)施工，調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開11:00-15:00高溫時(shí)段），供應(yīng)防暑降溫用品六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度計(jì)劃編制本工程總工期90天，采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系（總進(jìn)度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃），關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)施工→鋼柱安裝→主梁安裝→平臺板安裝→涂裝工程。6.2主要工序工期工序名稱工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間備注施工準(zhǔn)備7第1天第7天含圖紙會(huì)審、材料進(jìn)場基礎(chǔ)施工15第8天第22天含養(yǎng)護(hù)期構(gòu)件加工20第10天第29天與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)鋼柱安裝5第23天第27天主梁安裝8第28天第35天次梁安裝6第36天第41天平臺板安裝10第42天第51天欄桿安裝5第52天第56天涂裝工程12第57天第68天驗(yàn)收整改7第69天第75天6.3進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決影響進(jìn)度的因素資源保證：配備足夠的人力、機(jī)械，高峰期投入焊工8人、安裝工15人技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用模塊化安裝技術(shù)，減少高空作業(yè)時(shí)間資金保證：設(shè)立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)基金，對提前完成節(jié)點(diǎn)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)應(yīng)急措施：準(zhǔn)備備用設(shè)備（如備用電焊機(jī)2臺），應(yīng)對設(shè)備故障影響七、環(huán)境保護(hù)措施7.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎構(gòu)件切割、打磨作業(yè)采取濕法施工，設(shè)置除塵裝置易揚(yáng)塵材料覆蓋存放，裝卸時(shí)灑水降塵施工現(xiàn)場每日灑水降塵，保持地面濕潤7.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時(shí)間進(jìn)行高噪音作業(yè)破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪音排放工人佩戴耳塞等防護(hù)用品，減少噪音危害定期監(jiān)測噪音值，確保符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）7.3廢棄物處理施工垃圾分類存放，可回收材料（鋼材邊角料、廢螺栓等）回收利用危險(xiǎn)廢棄物（廢油漆桶、廢焊條頭）單獨(dú)存放，交有資質(zhì)單位處理生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不外排八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及流程8.1驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2012）設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案8.2驗(yàn)收內(nèi)容隱蔽工程驗(yàn)收：包括基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件、焊縫無損檢測等分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包括鋼結(jié)構(gòu)加工、安裝、焊接、涂裝等分項(xiàng)竣工