H型擋墻加高加固施工方案一、施工概況本工程為既有道路擋墻加高加固項目，施工范圍位于AK42+800～AK42+870段右側(cè)擋土墻，在原混凝土擋墻基礎上進行加高處理，設計加高高度3m，新增擋墻寬度0.8m，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構。原擋墻為重力式結(jié)構，已運營5年，經(jīng)檢測墻體結(jié)構完整性良好，地基承載力滿足設計要求。本次施工需解決新老結(jié)構結(jié)合、高空作業(yè)安全防護、既有道路通行保障等關鍵問題，總工期45天，施工期間需保持半幅通車。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術團隊復核設計圖紙，重點核對加高段擋墻與原有結(jié)構的連接節(jié)點、鋼筋錨固長度（設計要求植入深度≥10d）及地基承載力參數(shù)（要求≥150kPa）。測量放樣：采用全站儀按5m間隔測設擋墻軸線及邊線，設置臨時水準點（閉合差≤±12√Lmm），在原擋墻頂面彈出加高段輪廓線，并標注植筋鉆孔位置。方案交底：編制專項施工方案，對施工班組進行三級交底，重點明確植筋施工工藝、模板支撐體系及混凝土澆筑順序。（二）現(xiàn)場準備場地清理：清除擋墻兩側(cè)5m范圍內(nèi)雜草、雜物，平整施工場地，設置臨時排水溝（截面30cm×40cm）及集水井（φ80cm，深1.2m）。材料儲備：鋼材：HRB400E級鋼筋（φ12、φ16）進場需提供質(zhì)保書，并按每60t為一批次進行力學性能檢測?；炷粒翰捎肅30商品混凝土，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑，初凝時間控制在6～8h。植筋膠：選用A級改性環(huán)氧型結(jié)構膠，膠體性能需滿足抗拉強度≥30MPa，抗彎強度≥45MPa。臨時設施：搭設鋼筋加工棚（15m×6m）、材料倉庫（10m×8m）及安全通道，設置標準化配電箱（三級配電，兩級保護）。（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀TS061臺測量放線電鉆φ20沖擊鉆3臺植筋鉆孔混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑振動棒φ50插入式4臺混凝土振搗腳手架φ48×3.5鋼管500m支撐體系模板1.2m×2.4m鋼模80塊墻身澆筑三、主要施工工藝（一）原結(jié)構處理墻頂鑿毛：采用風鎬對原擋墻頂面進行鑿毛處理，鑿深≥5mm，露出新鮮混凝土面，清除浮渣后用高壓水槍沖洗干凈。植筋施工：鉆孔：按設計間距（橫向50cm，縱向40cm）鉆孔，孔徑φ20mm，孔深15d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差≤1°。清孔：先用空壓機吹凈孔內(nèi)粉塵，再用丙酮擦拭孔壁，確?？變?nèi)干燥無油污。注膠：采用專用注射槍從孔底向上注膠，注膠量為孔深的2/3，植入φ16鋼筋后旋轉(zhuǎn)90°，確保膠體飽滿。養(yǎng)護：植筋完成后靜置24h，養(yǎng)護期間嚴禁擾動，7d后進行現(xiàn)場拉拔試驗（抽檢數(shù)量1%，抗拔力≥120kN）。（二）腳手架搭設搭設參數(shù)：采用雙排落地式腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m，掃地桿距地面20cm，搭設高度5m（超出擋墻頂面2m）。連接方式：立桿底部設置5cm厚木墊板，立桿與橫桿采用直角扣件連接，剪刀撐從底部連續(xù)設置至頂部，間距≤6m，與地面成45°～60°角。安全防護：腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，腳手板采用竹串片腳手板，鋪設嚴密，綁扎牢固。（三）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，切斷誤差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤3°，φ16鋼筋采用直螺紋連接（絲頭長度25mm），連接套筒抽檢合格率需達100%。綁扎安裝：受力鋼筋：縱向主筋φ16@200，橫向分布筋φ12@250，保護層厚度35mm（采用C30混凝土墊塊，強度≥設計強度）。連接節(jié)點：新老鋼筋搭接長度≥40d，綁扎點梅花形布置，鐵絲扣朝內(nèi)，不得外露于保護層。預埋件：按設計位置安裝泄水孔PVC管（φ100mm，坡度5%），管端包裹土工布（200g/m2），間距2m×2m呈梅花形布置。（四）模板工程模板安裝：采用15mm厚竹膠板與50mm×100mm木方（間距30cm）組合，外側(cè)設置雙拼鋼管背楞（φ48×3.5），對拉螺栓采用φ14穿墻螺栓（間距60cm×50cm），螺栓孔設置遇水膨脹止水環(huán)（寬30mm）。接縫處理：模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠條，陽角處采用L50×5角鋼加固，確保接縫平整（錯臺≤2mm）。驗收標準：模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。（五）混凝土工程澆筑工藝：分層澆筑：分兩層澆筑，第一層至1.5m高度，第二層至設計標高，每層厚度≤50cm，層間間隔時間≤2h。布料方式：采用混凝土輸送泵布料，軟管出口距澆筑面高度≤2m，避免混凝土離析。振搗要點：插入式振動棒移動間距≤30cm，振搗時間15～30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止，振動棒不得觸碰模板及鋼筋。施工縫處理：水平施工縫處需鑿除浮漿，露出石子，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。（六）墻背回填填料選擇：采用級配砂石（含泥量≤5%），最大粒徑≤150mm，分層填筑厚度30cm，壓實度≥93%（環(huán)刀法檢測）。壓實工藝：使用小型振動壓路機（1.5t）碾壓，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3，邊角區(qū)域采用蛙式打夯機（2.2kW）補夯。防滲處理：在墻背底部鋪設30cm厚黏土防滲層（壓實度≥90%），頂部設置50cm寬混凝土壓頂（C25，厚15cm）。四、質(zhì)量控制措施（一）關鍵工序控制植筋工程：鉆孔深度、孔徑及清孔質(zhì)量實行“三檢制”，植筋膠固化后進行現(xiàn)場拉拔試驗，不合格的需返工處理。模板工程：每次澆筑前檢查模板垂直度、剛度及穩(wěn)定性，對拉螺栓扭矩值需達到40N·m（扭矩扳手檢測）?；炷凉こ蹋好抗ぷ靼嘀谱髟噳K3組（標準養(yǎng)護2組，同條件養(yǎng)護1組），混凝土強度未達設計強度75%不得拆除模板。（二）質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法擋墻軸線位置±15mm全站儀測量頂面高程±10mm水準儀測量墻面垂直度H/3000，且≤20mm吊線法表面平整度8mm2m靠尺+塞尺（三）通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗到位，模板拼縫嚴密，發(fā)現(xiàn)缺陷后采用高一標號細石混凝土修補。鋼筋保護層不足：采用定制塑料墊塊（強度≥C30），間距≤80cm，呈梅花形布置。新老混凝土結(jié)合不良：加強原混凝土表面鑿毛處理，植筋深度及膠體飽滿度嚴格控制，澆筑時加強界面振搗。五、安全保證措施（一）高空作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），腳手架搭設完成后需經(jīng)技術、安全部門聯(lián)合驗收，驗收合格掛牌后方可使用。設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），擋墻頂部外側(cè)設置1.8m高安全防護網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板，嚴禁探頭板。（二）施工用電管理配電箱實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，電工需持證上崗，每日巡查并記錄。夜間施工設置投光燈（2×1000W），照明亮度≥50lux，電線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。（三）交通安全保障施工路段設置交通警示標志（限速20km/h），采用彩鋼板圍擋（高度2.5m）隔離施工區(qū)域，圍擋每5m設置反光條。配備交通協(xié)管員2名（持證上崗），高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）指揮交通，確保車輛單向有序通行。（四）應急預案配備急救箱（含繃帶、消毒液等）及應急車輛（24h待命），現(xiàn)場設置安全警示圖牌及緊急聯(lián)系方式。針對坍塌、高處墜落等事故制定專項應急預案，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。六、環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（8m×4m），車輛出場前沖洗輪胎，易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉棚存放，堆場設置噴淋系統(tǒng)（每2h灑水1次）。噪聲管理：選用低噪聲設備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工需辦理夜間施工許可證，嚴禁22:00-6:00進行強噪聲作業(yè)。廢水處理：混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e15m3）處理后回用，油料庫房設置防滲池（1m×1m×0.5m），防止油污滲漏污染土壤。固廢處置：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收），生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，危險廢物（廢機油、廢膠桶）交由有資質(zhì)單位處置。七、施工進度計劃序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）資源配置1施工準備第1-5天5技術、測量班組2原結(jié)構處理第6-10天5雜工班組（8人）3腳手架搭設第11-13天3架子工班組（6人）4鋼筋工程第14-20天7鋼筋班組（10人）5模板安裝第21-25天5木工班組（12人）6混凝土澆筑第26-28天3混凝土班組（15人）7養(yǎng)護及拆模第29-40天12普工班組（6人）8墻背回填第41-43天3土方班組（8人）9驗收清理第44-45天2各班組配合八、驗收標準與流程分項驗收：隱蔽工程驗收：植筋、地基處理等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。分項工程驗收：按《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）進行，主控項目合格率10