義馬市海綿城市透水瀝青車行道施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于義馬市中心城區(qū)，是落實《義馬市中心城區(qū)海綿城市專項規(guī)劃（2016-2030）》及《義馬市國土空間總體規(guī)劃（2021-2035年）》的重點工程。項目以"小而精、綠而美、秀而活"為建設目標，通過透水瀝青車行道改造，構建"滲、滯、蓄、凈、用、排"六位一體的雨水管理系統(tǒng)，助力打造生態(tài)城市、宜居城市。1.2建設規(guī)模本次施工范圍為義馬市韶州路、銀杏路等6條主干道，改造總長度8.5km，道路紅線寬度24-36m，其中透水瀝青車行道面積約42000㎡。項目采用雙層透水結構設計，設計使用年限15年，預計年徑流總量控制率達到75%以上。1.3技術標準本工程嚴格遵循以下技術規(guī)范：《透水瀝青路面技術規(guī)程》（CJJ/T190）《復合透水路面設計與施工技術規(guī)范》（DB32/T5034-2025）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1）《義馬市海綿城市建設技術導則》二、施工總體部署2.1施工組織架構成立項目經(jīng)理部，設置5個專業(yè)部門：工程技術部：負責施工方案編制、技術交底、質量控制施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、進度管理物資設備部：保障材料采購、設備調度安全環(huán)保部：監(jiān)督安全生產(chǎn)、文明施工質量檢測部：負責原材料檢驗、工序驗收2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：東區(qū)：韶州路（千秋路-泰山路），長2.8km中區(qū)：銀杏路（珠江路-黃河路），長3.2km西區(qū)：濱河路（石河橋-澗河橋），長2.5km2.3施工進度計劃總工期120天，關鍵節(jié)點控制：第1-15天：施工準備及試驗段鋪筑第16-60天：東區(qū)、中區(qū)基層施工第46-90天：透水結構層施工第76-110天：面層施工及附屬工程第111-120天：竣工清理及驗收三、材料技術要求3.1透水瀝青混合料（PAC-13）空隙率：18%-22%，確保透水系數(shù)≥0.20cm/s瀝青結合料：采用SBS高黏度改性瀝青，60℃動力黏度≥20000Pa·s粗集料：選用玄武巖碎石，粒徑10-13.2mm，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%細集料：機制砂，含泥量≤1%，表觀相對密度≥2.6纖維穩(wěn)定劑：木質素纖維，摻量0.3%（占混合料總質量）3.2大空隙水泥混凝土（PCC）連通空隙率：≥18%，28d彎拉強度≥4.0MPa水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min集料：5-20mm單粒級碎石，連續(xù)級配，針片狀顆粒含量≤15%外加劑：聚丙烯酰胺類增稠劑，摻量0.02%-0.05%3.3輔助材料透層油：乳化瀝青，灑布量0.7-1.5L/㎡粘層油：SBS改性乳化瀝青，灑布量0.3-0.6L/㎡土工布：短纖針刺非織造土工布，單位面積質量≥200g/㎡，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s填縫料：聚氨酯彈性密封膠，延伸率≥300%四、主要施工流程4.1施工準備階段4.1.1技術準備編制詳細施工組織設計，完成三級技術交底建立試驗室，對原材料進行見證取樣送檢鋪筑100m試驗段，確定以下施工參數(shù)：透水瀝青混合料最佳攤鋪溫度（160-180℃）壓路機組合方式及碾壓遍數(shù)（初壓2遍+復壓2遍）松鋪系數(shù)（1.15-1.20）4.1.2現(xiàn)場準備路基驗收：檢測原路面平整度（≤5mm/3m）、壓實度（≥96%）測量放樣：采用全站儀每隔10m設置高程控制點交通導改：設置臨時隔離護欄，保留半幅雙向通行4.2基層施工4.2.1路基處理對原水泥混凝土路面進行病害處理：裂縫寬度＜3mm：采用灌縫膠灌注裂縫寬度≥3mm：切縫后填充彈性密封材料沉陷路段：采用注漿抬升處理，注漿壓力0.3-0.5MPa4.2.2級配碎石基層攤鋪15cm厚級配碎石，采用平地機整平，振動壓路機碾壓（激振力250kN）壓實度控制：≥95%（重型擊實標準），平整度≤8mm/3m表面噴灑透層油，用量1.0L/㎡，養(yǎng)護24小時4.3透水結構層施工4.3.1大空隙水泥混凝土層拌合：采用強制式攪拌機，拌合時間90-120s水泥:集料:水=1:4.2:0.45（質量比）拌合溫度控制在15-30℃攤鋪：厚度20cm，分兩層攤鋪（每層10cm）采用攤鋪機連續(xù)作業(yè)，攤鋪速度1.5m/min人工配合補料，嚴禁拋擲混合料碾壓：選用12t雙鋼輪壓路機，靜壓2遍碾壓速度2.5km/h，輪跡重疊1/3輪寬表面平整度控制在5mm/3m內養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期7天養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行切縫：縱縫間距4.5m，橫縫間距6m，縫深8cm4.3.2透水粘結層施工采用智能灑布車噴灑SBS改性乳化瀝青灑布量0.45L/㎡，確保均勻覆蓋無空白灑布后30分鐘內禁止人員進入4.4透水瀝青面層施工4.4.1混合料拌合采用間歇式瀝青拌合樓，拌合溫度170-180℃油石比5.2%，拌合時間45s（干拌10s+濕拌35s）每鍋料檢測溫度，出廠溫度控制在165-175℃4.4.2運輸與攤鋪運輸車輛覆蓋篷布，運距控制在15km以內攤鋪厚度5cm，攤鋪速度2.5m/min采用非接觸式平衡梁控制高程，松鋪系數(shù)1.184.4.3碾壓工藝初壓：10t鋼輪壓路機，溫度150-160℃，速度2km/h，碾壓2遍復壓：12t鋼輪壓路機，溫度130-150℃，速度3km/h，碾壓2遍終壓：8t鋼輪壓路機，溫度110-130℃，速度4km/h，碾壓1遍碾壓方向由低到高，嚴禁在已成型路面上轉向、掉頭4.4.4接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪，熱接縫碾壓，重疊寬度10cm橫向接縫：平接式，切邊后涂刷粘層油，攤鋪機搭接5cm攤鋪接縫處采用3m直尺檢查，平整度≤3mm4.5排水系統(tǒng)施工4.5.1路緣石改造更換為透水型路緣石，尺寸100×30×15cm（長×寬×高）路緣石底部預留φ5cm排水孔，間距50cm采用M10水泥砂漿砌筑，灰縫寬度1cm4.5.2排水盲溝在行車道邊緣設置縱向盲溝，采用φ150mm透水管透水管外包土工布，周圍填充2-4cm碎石橫向排水盲溝間距30m，接入市政雨水管網(wǎng)五、質量控制措施5.1原材料質量控制瀝青：每批次檢測針入度、延度、軟化點，合格后方可使用集料：每日檢測級配、含泥量、壓碎值，建立材料進場臺賬水泥：每200t檢測強度、安定性，存儲期不超過3個月5.2施工過程控制大空隙水泥混凝土：每日檢測坍落度（50-70mm）、含氣量（4%-6%）每500㎡制作3組試塊，檢測28d彎拉強度連通空隙率每1000㎡檢測1次，確保≥18%透水瀝青混合料：油石比允許偏差±0.3%，每日檢測2次馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm現(xiàn)場滲水系數(shù)每500㎡檢測1點，≥500mL/min5.3驗收標準項目允許偏差檢測方法透水瀝青層厚度±5mm鉆芯取樣表面平整度3mm/3m3m直尺構造深度≥0.8mm鋪砂法透水系數(shù)≥0.20cm/s現(xiàn)場滲水試驗接縫順直度5mm/10m拉線測量六、安全文明施工6.1安全生產(chǎn)管理制定專項安全施工方案，配備2名專職安全員特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全交底設置安全警示標志：施工區(qū)域兩端50m處設置限速牌（20km/h），夜間安裝爆閃燈6.2環(huán)境保護措施施工圍擋高度2.5m，采用彩鋼板封閉出入口設置洗車平臺，車輛沖洗后方可離場瀝青拌合站設置粉塵收集系統(tǒng)，排放濃度≤10mg/m3施工噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB6.3海綿城市專項措施施工期雨水管理：設置臨時沉淀池（三級沉淀）裸露土區(qū)域覆蓋防塵網(wǎng)（200g/㎡）雨水徑流引排至市政雨水管道廢棄物回收：舊路面銑刨料回收率≥90%瀝青混合料廢料100%回收再利用七、試驗段施工7.1試驗段設置選擇銀杏路（珠江路-黃河路）K0+200-K0+300段作為試驗段，長度100m，寬度7.5m。7.2試驗內容驗證透水瀝青混合料最佳壓實工藝：不同碾壓溫度（140℃、150℃、160℃）對比不同碾壓遍數(shù)（3遍、4遍、5遍）效果分析檢測項目：孔隙率（目標值20%）透水系數(shù)（目標值0.25cm/s）構造深度（目標值0.9mm）7.3成果應用根據(jù)試驗段結果，確定正式施工參數(shù)：碾壓溫度控制在150-160℃碾壓工藝：初壓2遍+復壓2遍+終壓1遍攤鋪機速度調整為2.2m/min八、質量通病防治8.1透水性能不足原因：混合料級配偏差碾壓過度孔隙堵塞防治措施：嚴格控制拌合樓級配精度（±3%）采用輕型壓路機，總壓實功≤200kJ/m3施工期間每日清掃表面浮料8.2路面裂縫原因：基層反射裂縫溫度收縮施工縫處理不當防治措施：在基層設置玻璃纖維格柵（抗拉強度≥80kN/m）低溫季節(jié)（＜10℃）停止攤鋪作業(yè)接縫處采用熱熔對接技術8.3集料離析原因：拌合不均勻運輸過程顛簸攤鋪機料位過低防治措施：延長拌合時間至50s運輸車輛采用液壓減震裝置攤鋪機料斗料位保持在2/3以上九、養(yǎng)護與后期管理9.1初期養(yǎng)護攤鋪完成后封閉交通12小時，冷卻至50℃以下開放交通開放初期限制重車通行（≤20t）每日巡查，發(fā)現(xiàn)松散及時修補9.2日常維護定期清掃：每周采用高壓水槍沖洗（壓力2.5MPa）縫隙清理：每月清理排水孔雜物性能監(jiān)測：每季度檢測透水系數(shù)，每年進行全面評估9.3病害修復局部松散：切除破損區(qū)域（擴大10cm范圍），采用熱拌瀝青混合料修補裂縫修復：寬度＜5mm采用灌縫膠，≥5mm采用挖補處理透水功能恢復：每3年進行一次超聲波清洗，恢復孔隙率十、應急預案10.1雨季施工措施配備防雨篷布（儲備量2000㎡）拌合站設置防雨棚，料場硬化處理（坡度2%）雨后基層含水率＞12%時，采用吹風機干燥10.2設備故障應急備用攤鋪機1臺、壓路機2臺發(fā)電機（200kW）確保連續(xù)供電建立設備維修快速響應機制（2小時到場）10.3交通事故應急在施工段兩端設置應急通道（寬度3m）配備急救箱及應急車輛與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制（車程≤15分鐘）十一、驗收標準與流程11.1分部分項驗收隱蔽工程驗收：基層處理驗收排水系統(tǒng)驗收各結構層厚度驗收分項工程驗收：大空隙水泥混凝土層透水瀝青面層附屬工程11.2竣工驗收資料原材料檢