第頁精益生產(chǎn)研究的國內(nèi)外文獻綜述1、精益生產(chǎn)（1）國內(nèi)研究動態(tài)流程管理作為生產(chǎn)線平衡的擴展，很久以前就引用精益思想。從上個世紀中期開始,國內(nèi)外研究者就開始探究精益生產(chǎn)思想對于生產(chǎn)流程的影響,其中大野耐一提出準時制生產(chǎn)的運行模式,并進一步將準時制深入流程的全過程,讓流程（或供應(yīng)鏈）的每個環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)準時制生產(chǎn)REF_Ref8056\r\h[1]。黃毅敏，齊二石，李秋香（2019）提出精益生產(chǎn)改善的一般程序包括：①現(xiàn)場寫實；②改善以前的生產(chǎn)計劃或作業(yè)標準；③改進后通過實踐進行檢驗，通過比較實驗數(shù)據(jù)研究其有效性；④將正確的改進方案制定成為作業(yè)標準；⑤通過一段實踐來保持規(guī)范作業(yè)；⑥作業(yè)標準的持續(xù)改進；⑦尋找新的發(fā)展瓶頸，重復(fù)上述①～⑥這7個步驟REF_Ref17489\r\h[2]。張永鑫（2020）提出從精益生產(chǎn)和系統(tǒng)工程理論兩部分出發(fā),綜合運用精益技術(shù)、算法結(jié)合方式以及Flexsim仿真技術(shù)進行研究，達到了提高生產(chǎn)率，減少人員、增加人員的目的REF_Ref17534\r\h[3]。蘇超杰（2021）改進原來僵化的管理模式，重新塑造精益生產(chǎn)的環(huán)節(jié)。改進汽車裝配生產(chǎn)現(xiàn)場本來就存在的僵化管理模式，5S現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)，施行精益生產(chǎn)模式，更容易得到員工的支持和認同，從而形成強大的改進動力REF_Ref17577\r\h[4]。除了對制造業(yè)之外，對于其他領(lǐng)域，精益生產(chǎn)對于流程管理也同樣適用。苗志芹對于小微企業(yè)提出推進精益生產(chǎn)要以人為本，全員參與，貫徹精益生產(chǎn)REF_Ref17577\r\hREF_Ref19020\r\h[5]。陳艷君(2020)在造船領(lǐng)域?qū)诰嬖齑碚撓碌妮喆a(chǎn)設(shè)計理論流程進行討論，最終利用精益生產(chǎn)思想提出船舶生產(chǎn)要點REF_Ref19112\r\h[6]。在企業(yè)管理方面，流程管理作為其中重要的環(huán)節(jié)，許多企業(yè)都利用精益生產(chǎn)來改善生產(chǎn)流程管理。林莉華(2016)對H公司的戰(zhàn)略與組織進行研究調(diào)查，并且利用ARIS軟件進行分析，提出三步走戰(zhàn)略：“理清楚”，“管起來”，“持續(xù)改進”REF_Ref19144\r\h[7]。李嘉祥(2021)以X公司為例，通過分析其流程，發(fā)現(xiàn)存在的問題，運用5W2H，ESIA，SLP等精益生產(chǎn)方法對X企業(yè)銷售部門的產(chǎn)品現(xiàn)狀、現(xiàn)行流程及當前設(shè)施規(guī)劃進行不斷的分析與改善，基本達到了提升企業(yè)部門運行效率的目的REF_Ref19180\r\h[8]。余春梅，江丹娜(2020)提出提升精益管理水平的措施包括以下幾個方面：在企業(yè)中貫徹精益管理的企業(yè)理念；建立中小企業(yè)實行精益管理的監(jiān)督和評價機制；內(nèi)部進行精益管理理念的推進。為企業(yè)在管理方面進行精益生產(chǎn)提供了一些方法，并為優(yōu)化生產(chǎn)流程管理奠定了基礎(chǔ)REF_Ref19213\r\h[9]。李耀星(2020)立足于發(fā)動機制造廠，將精益生產(chǎn)從某一公司擴展到整個供應(yīng)鏈，指出要系統(tǒng)的對生產(chǎn)模塊進行優(yōu)化，從點到面擴大到整個供應(yīng)鏈REF_Ref19242\r\h[10]。但是由于精益生產(chǎn)對于我國影響的時間有限，因此精益生產(chǎn)對于流程管理改善主要還是應(yīng)用于制造業(yè)。竭盡超，莫湘蕓(2021)針對機加工生產(chǎn)線中的精益改進項目，通過工業(yè)工程領(lǐng)域的多種分析方法，確定了物料成本、人工成本在精益改善中的優(yōu)先級。REF_Ref19278\r\h[11]。田波，王樹業(yè)，何濤(2020)通過討論制造業(yè)中精益生產(chǎn)的應(yīng)用，總結(jié)出制造業(yè)引進精益生產(chǎn)管理模式的必要性：是為了更好地抵御世界性的經(jīng)濟危機，確保企業(yè)盡快走出窘境；是為了降低成本、提高質(zhì)量、增加效率，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；是實現(xiàn)安全環(huán)保，滿足節(jié)能減排的必要REF_Ref19321\r\h[12]。劉蕊（2019）通過對M公司進行管理流程優(yōu)化，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的流程無法滿足行業(yè)需要，因此將IPD集成開發(fā)理論融入SGS門徑管理與APQP先進質(zhì)量謀劃，形成一套適用于M公司的流程體系REF_Ref21665\r\h[13]。單素娟(2020)針對生物制藥公司，得出公司實施精益生產(chǎn)要結(jié)合自身情況，合理利用精益生產(chǎn)理論，建立適合本公司的精益生產(chǎn)模式，不能簡單做出5s，要理論與實際結(jié)合REF_Ref21714\r\h[14]。曹文（2019）基于某家電公司，提出精益生產(chǎn)的推廣是循序漸進，持續(xù)改進，日久見效的過程，不能一蹴而就，也不能間歇性的實行。需要全員參加，而不能只是規(guī)劃于領(lǐng)導(dǎo)層面REF_Ref21714\r\h[REF_Ref21786\r\h15]。童一鳴(2020)提出中小企業(yè)精益改善的4種辦法：（1）價值流圖分析浪費（2）IE技術(shù)處理生產(chǎn)線的問題（3）單元化生產(chǎn)布局實現(xiàn)價值流流動（4）看板拉動消除庫存REF_Ref21819\r\h[16]。司振福(2019)區(qū)別于以往僅僅對流程優(yōu)化而不檢驗的方式，在利用精益生產(chǎn)思想與工具優(yōu)化的同時，利用Flexsim系統(tǒng)檢驗優(yōu)化結(jié)果，應(yīng)用看板管理，并將優(yōu)化后的結(jié)果進行對比。更加精確的優(yōu)化生產(chǎn)流程REF_Ref21881\r\h[17]。王晶,丁毛軍(2017)認為作業(yè)人員問題對于生產(chǎn)運作的作用非常重要，因此精益生產(chǎn)優(yōu)化的關(guān)鍵在于對員工的管理REF_Ref21917\r\h[18]。于海峰(2018)通過對A公司流程管理進行分析，通過精益生產(chǎn)思想進行優(yōu)化，并在此過程中提出用信息化管理，進行學習型組織模式，代替機械化監(jiān)控REF_Ref21956\r\h[19]。（2）國外研究動態(tài)國外由于發(fā)展精益生產(chǎn)時間較早，因此許多方向都有運用。AKowalski等(2020)基于精益管理的關(guān)鍵是持續(xù)改進，引入人因工程學進行改進，開發(fā)了一個以電子行業(yè)產(chǎn)品為例的裝配單元概念設(shè)計，保證物料在連續(xù)的生產(chǎn)過程之間連續(xù)流動REF_Ref21992\r\h[20]。AnnamalaiSivakumar等(2020)以泰米爾納杜的服裝行業(yè)為研究對象，評估精益模型的功效，并表明要使精益管理模式取得成功，有兩個因素需要攻克。這兩個因素是企業(yè)效率和員工滿意度REF_Ref22025\r\h[21]。ElenaGanebnykh等（2021）等一個復(fù)合例子為論點，在現(xiàn)今研究只存在較高層面，而未在實際層面進行分析的現(xiàn)狀，通過分析例子，將LP與工業(yè)4.0聯(lián)系起來，提出了一個將兩種范式關(guān)系結(jié)構(gòu)為六個領(lǐng)域的框架REF_Ref22060\r\h[22]。PrasetyawanY等（2021）發(fā)展一種動態(tài)映射方法，針對現(xiàn)有VSM僅限于對生產(chǎn)過程的一般解釋，較少詳細的解釋，因此所做的改進僅限于生產(chǎn)線的水平，而不是每一個生產(chǎn)過程的現(xiàn)狀。通過將價值流映射到多個層次，使之能夠更細致地分析精益問題REF_Ref22093\r\h[23]。SabaSadiq等（2021）將精益生產(chǎn)與藍色海洋戰(zhàn)略結(jié)合起來，開發(fā)了一個融合精益制造和藍海制造(BOM)概念的集成框架，通過生產(chǎn)時間和成本較低的高質(zhì)量產(chǎn)品制造獲得市場領(lǐng)先地位REF_Ref22139\r\h[24]。RicardoBraganca（2019）將數(shù)據(jù)發(fā)掘與精益生產(chǎn)結(jié)合起來，遵循了CRISP-DM，以便建立一個能夠減少并盡可能消除浪費的模型，以便當這些模型與精益生產(chǎn)相結(jié)合時，就變得更容易去除浪費，優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)REF_Ref22230\r\h[25]。2、生產(chǎn)線平衡國內(nèi)研究現(xiàn)狀國內(nèi)對于生產(chǎn)線平衡已經(jīng)有多年經(jīng)驗，隨著近些年數(shù)據(jù)化，信息化的影響，研究專家們也將一些算法與仿真軟件引入生產(chǎn)線平衡里面，并不斷發(fā)展。晉愛琴（2018）從生產(chǎn)線平衡出發(fā)，對精益自動化生產(chǎn)科學分析，對價值流程圖，動作分解的單件流，生產(chǎn)計劃進行優(yōu)化，得出企業(yè)應(yīng)積極推動精益化生產(chǎn)，推動企業(yè)精益化生產(chǎn)REF_Ref22292\r\h[26]。農(nóng)永新（2018）基于仿真發(fā)動機對其裝配線進行平衡，并選用automod進行仿真模擬，將設(shè)計的兩種方案進行對比，得出優(yōu)化最佳方案REF_Ref22325\r\h[27]。孫洋（2019）針對某地區(qū)電力設(shè)備，先使用傳統(tǒng)工業(yè)工程方法進行優(yōu)化，然后引入線性規(guī)劃模型將生產(chǎn)過程量化，并使用witness軟件數(shù)據(jù)仿真，將上述方案進行模擬，選出最佳方案REF_Ref22371\r\h[28]。張瀟予等（2020）在精益管理思想上，建立混流汽車生產(chǎn)線平衡的模型，并且對其現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進行分析，利用Flexsim軟件進行模擬，得出瓶頸工位并改善REF_Ref22403\r\h[29]。張海洋等（2021）提出將改進遺傳算法解決第二類生產(chǎn)線平衡問題，利用matlab進行計算，并將改進后的結(jié)果與0-1進行對比，得出改進后的遺傳算法更有利于第二類生產(chǎn)線平衡REF_Ref22436\r\h[30]。（2）國外研究現(xiàn)狀國外在制造業(yè)興起之初就開始考慮生產(chǎn)線平衡問題，經(jīng)過多年發(fā)展，已經(jīng)將多種方法運用到生產(chǎn)線平衡中。YuguangZhong等（2019）提出新的有效離散人工魚群算法，來解決以成本為導(dǎo)向的裝配線平衡問題，該算法以最小化施工成本和最小化裝配工位數(shù)量為目標。通過大量的計算實驗，驗證了所提出的人工魚群算法的性能REF_Ref22472\r\h[31]。HarisamT等（2020）對XYZ公司生產(chǎn)線在修邊區(qū)域使用混合模型裝配線平衡問題(MALBP)方法來讓工作站數(shù)量最小化，在修邊區(qū)域裝配線平衡研究中使用移動目標排序位置加權(quán)(RPW-MVM)方法REF_Ref22508\r\h[32]。AdalbertoSatoMichels等（2020）本文提出了一種新的混合整數(shù)線性規(guī)劃模型，并討論了其建模決策。另一方面，提出了一種創(chuàng)新的精確求解程序，結(jié)合分解技術(shù)和組合折彎器的切割，以最優(yōu)地解決大型和現(xiàn)實生活中的實例。最后，所提出的精確方法能夠從108個實例的數(shù)據(jù)集中產(chǎn)生60個最優(yōu)結(jié)果，其余48個解決方案呈現(xiàn)一個小整數(shù)差距(小于2%)REF_Ref22534\r\h[33]。自精益生產(chǎn)進入我國開始，許多研究專家開始考慮將其思想帶入各個生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其在制造業(yè)，精益生產(chǎn)已經(jīng)開始蓬勃發(fā)展，并且已經(jīng)開始于計算機等技術(shù)融合，但主要應(yīng)用于大型或重工業(yè)企業(yè)，對于小型輕工業(yè)企業(yè)應(yīng)用較少，研究范圍有限。在生產(chǎn)線平衡領(lǐng)域國內(nèi)外都有一定的發(fā)展，都將新型算法引入生產(chǎn)線平衡中。參考文獻精益生產(chǎn)[M].吳迪.清華大學出版社.2016.黃毅敏，齊二石．精益管理創(chuàng)新的哲學思考[J]．企業(yè)管理，2019，(7):111-114．張永鑫.基于精益生產(chǎn)的M公司流程優(yōu)化研究[D].西安科技大學，2020.蘇超杰.精益生產(chǎn)在我國汽車制造業(yè)YTKC公司中的應(yīng)用研究[J].汽車實用技術(shù)，2021-01-15;149-151.苗志芹.精益管理在小微企業(yè)管理中的應(yīng)用探析[J].中國市場，2021(02);113,126.陳艷君.基于精益造船的船舶生產(chǎn)設(shè)計管理流程[J].船舶物資與市場，2021(02);73-74.林莉華.企業(yè)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化研究[J].科技廣場,2016(04):97-101.李家祥.企業(yè)銷售部門設(shè)施及流程優(yōu)化探討——以X企業(yè)為例[J].企業(yè)改革與管理.2021,(03);59-60.余春梅；江丹娜.中小企業(yè)提升精益管理水平的策略[J].商業(yè)文化.2020,(32);14-15.李耀星.基于精益思想的S公司生產(chǎn)管理體系優(yōu)化研究[D].蘇州大學，2020.竭盡超;莫湘蕓.工業(yè)工程（IE）在機加工精益生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].汽車實用技術(shù)，2021,46(04);138-140.田波；王樹業(yè)；何濤.試論制造業(yè)中精益生產(chǎn)的應(yīng)用[J].中國管理信息化,2020,23(12);120-121.劉蕊.M公司新產(chǎn)品開發(fā)項目管理流程優(yōu)化研究[D].山東大學,2019.單素娟.基于精益生產(chǎn)的凱杰生物公司生產(chǎn)過程管理優(yōu)化研究[D].蘭州大學,2020.曹文.基于精益生產(chǎn)的MD公司生產(chǎn)管理改善研究[D].安徽大學,2020.童一鳴.精益生產(chǎn)方式在中小型離散制造企業(yè)中的應(yīng)用研究——以DC公司為例[D].湖北工業(yè)大學,2020.司振福.KL公司電子槍生產(chǎn)流程管理優(yōu)化研究[D].哈爾濱工業(yè)大學,2019.王晶,丁毛軍.PC構(gòu)件工廠標準化生產(chǎn)流程的優(yōu)化[J].江西建材,2017(24):273-274.于海峰.A鋼管公司輸送管生產(chǎn)線流程管理優(yōu)化研究[D].西安石油大學,2018.TheuseofLeanManufacturingprinciplestoimproveproductionprocessesbybetterdesigningofassemblycells[J].AKowalski;KowalskiA;WaszkowskiR;RatushnyiV.IOPConferenceSeries:MaterialsScienceandEngineering，2020-09-01.Analysisofleanmanufacturinglayoutinatextileindustry[J].AnnamalaiSivakumar;VinothKumarH.;BagathsinghN.MaterialsToday:Proceedings，2020-01-01;3486-3490.One-to-onerelationshipsbetweenIndustry4.0technologiesandLeanProductiontechniques:amultiplecasestudy[J].InternationalJournalofProductionResearch.2021-03-04.