土石篩分專項施工方案一、工程概況本工程為土石篩分專項工程，主要處理來自路基開挖、基坑支護及場地平整產(chǎn)生的混合土石材料。設(shè)計篩分總量約5萬立方米，計劃工期60天。篩分后的物料需滿足以下分級要求：超粒徑料（＞300mm）用于棄渣場擋墻砌筑；粗骨料（50-300mm）作為路基填料；中骨料（20-50mm）用于級配碎石墊層；細骨料（5-20mm）作為混凝土用砂；土料（＜5mm）用于綠化用土。施工區(qū)域位于項目東北部棄渣場旁，場地整平面積約2000㎡，需設(shè)置原料堆放區(qū)、篩分作業(yè)區(qū)、成品堆放區(qū)及廢水處理區(qū)四個功能分區(qū)。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，原料中含石率約35%，最大塊徑可達800mm，土壤含水率12-18%，需采取預(yù)處理措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核篩分粒徑要求、成品料堆放位置及運輸路線，形成圖紙會審記錄。參數(shù)試驗：在正式施工前進行試篩分，確定最佳振動頻率（50-60Hz）、振幅（1.5-2mm）及篩網(wǎng)傾角（15°-18°），驗證MSZ-2618型篩分站處理能力是否滿足280t/h設(shè)計要求。方案交底：編制詳細的技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底，重點明確篩網(wǎng)更換標(biāo)準(zhǔn)（破損面積＞5%或孔徑偏差＞3mm時必須更換）及成品料級配允許偏差（±5%）。（二）設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備配置篩分主機：MSZ-2618型重型篩分站（兩層篩網(wǎng)，上層孔徑50mm，下層孔徑20mm）預(yù)處理設(shè)備：顎式破碎機（處理粒徑≤800mm，破碎后粒徑＜300mm）輔助設(shè)備：ZL50裝載機2臺（集料轉(zhuǎn)運）、15t自卸車5輛（成品料運輸）、200kW柴油發(fā)電機1臺（備用電源）檢測設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)篩組（孔徑0.075-300mm）、電子天平（精度0.01g）、含水率測定儀設(shè)備安裝調(diào)試基礎(chǔ)處理：篩分站設(shè)置C20混凝土基礎(chǔ)（長6m×寬3m×厚0.5m），預(yù)埋M20地腳螺栓，基礎(chǔ)頂面平整度誤差≤5mm/m。安裝流程：主機就位→調(diào)平找正（水平度偏差≤1‰）→傳動系統(tǒng)連接→篩網(wǎng)安裝（張緊度控制在25-30N/m）→電氣系統(tǒng)接線→空載試運行（連續(xù)運行2小時，軸承溫升≤40℃）。（三）材料準(zhǔn)備篩網(wǎng)采購：根據(jù)篩分要求定制三層篩網(wǎng)，上層采用16Mn鋼板沖孔篩（孔徑50mm，板厚8mm），中層為高碳鋼編織篩（孔徑20mm，絲徑3mm），下層為不銹鋼編織篩（孔徑5mm，絲徑1.2mm），每種規(guī)格備用2套。輔助材料：準(zhǔn)備潤滑油（46#抗磨液壓油）、密封件、篩網(wǎng)張緊螺栓等易損件，建立材料臺賬，確保庫存充足。（四）人員準(zhǔn)備崗位人數(shù)職責(zé)要求項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理，持有一級建造師證技術(shù)負(fù)責(zé)人1指導(dǎo)篩分參數(shù)調(diào)整，具備5年以上類似工程經(jīng)驗安全員2現(xiàn)場安全巡查，重點監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)安全距離（≥1.5m）篩分操作工3持證上崗，熟悉設(shè)備緊急停機程序維修工2負(fù)責(zé)設(shè)備日常保養(yǎng)，能快速處理常見故障三、施工工藝（一）工藝流程原料驗收→破碎預(yù)處理→篩分作業(yè)→成品分級→質(zhì)量檢測→堆存轉(zhuǎn)運（二）關(guān)鍵工序控制原料預(yù)處理含水率控制：當(dāng)原料含水率＞18%時，采用晾曬處理（晾曬厚度≤300mm，翻曬頻率2次/小時）或添加生石灰（摻量1-3%）調(diào)節(jié)，確保入篩含水率≤15%。超徑處理：裝載機將原料轉(zhuǎn)運至顎式破碎機，破碎后的物料經(jīng)皮帶輸送機送至篩分站料倉，料倉設(shè)置格柵（柵距300mm）防止未破碎大塊進入。篩分作業(yè)開機順序：除塵系統(tǒng)→輸送帶→篩分主機→給料機，各設(shè)備啟動間隔30秒，確保空載啟動。運行參數(shù)：給料速度控制在300t/h（通過變頻調(diào)速實現(xiàn)），振動電機電流穩(wěn)定在45-50A，振幅1.8mm，每小時檢查一次篩網(wǎng)堵塞情況，發(fā)現(xiàn)堵塞立即停機清理。篩網(wǎng)更換：當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)出現(xiàn)以下情況時必須停機更換：①網(wǎng)孔變形超過3mm；②局部破損面積＞0.1㎡；③接縫處出現(xiàn)漏料。更換時先松開張緊裝置，清理殘留物料，新篩網(wǎng)安裝后需用扭矩扳手按45N·m力矩均勻緊固。成品處理分級堆放：設(shè)置5個成品料倉，每個料倉容積不小于500m3，采用200mm高漿砌片石擋墻分隔，倉底鋪設(shè)100mm厚級配碎石墊層并設(shè)置排水盲溝。質(zhì)量標(biāo)識：每個料倉懸掛標(biāo)牌，注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)（待檢/合格/不合格）及堆存日期，不合格料（級配偏差＞5%）單獨堆放，重新破碎篩分。（三）質(zhì)量檢測檢測頻率：每2小時檢測一次成品料級配，每日檢測3次含水率，每批次（500m3）檢測一次表觀密度。檢測方法：級配檢測：采用四分法取樣（每份樣品不少于5kg），用標(biāo)準(zhǔn)篩組進行篩分（振篩時間10分鐘），計算各粒徑顆粒含量。含水率檢測：取代表性樣品1000g，采用烘干法（105±5℃，烘干至恒重）測定，計算含水率與干密度。數(shù)據(jù)處理：繪制顆粒大小分布曲線，計算不均勻系數(shù)（Cu=d60/d10）和曲率系數(shù)（Cc=d302/(d10·d60)），確保Cu≥5且Cc=1-3。四、設(shè)備管理（一）日常保養(yǎng)日保養(yǎng)：檢查篩網(wǎng)張緊度、各連接螺栓緊固情況（重點是振動電機地腳螺栓，扭矩保持80N·m），清理篩面及料斗殘留物料，潤滑各轉(zhuǎn)動部位（軸承加注鋰基脂，每次200g）。周保養(yǎng)：檢查傳動皮帶張緊度（撓度應(yīng)在15-20mm之間），清洗液壓油箱濾網(wǎng)，檢測液壓油污染度（NAS8級以下），測試緊急停機系統(tǒng)響應(yīng)時間（≤2秒）。月保養(yǎng)：更換液壓油（每2000小時），檢測篩箱振幅（用振幅儀在四個角點測量，偏差≤0.2mm），對破碎機顎板進行磨損檢查（剩余厚度＜原厚度1/3時更換）。（二）常見故障處理故障現(xiàn)象可能原因處理措施篩分效率下降篩網(wǎng)堵塞/傾角不當(dāng)清理篩網(wǎng)或調(diào)整傾角至16°振動異常噪音軸承損壞/配重塊松動更換軸承（型號32220）或重新緊固配重塊電機過熱過載運行/散熱不良降低給料量或清理電機散熱片五、安全文明施工（一）安全防護措施機械安全：篩分站四周設(shè)置1.8m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)立柱），傳動部位安裝防護罩，設(shè)備啟動前鳴笛警示（持續(xù)3秒），運行時嚴(yán)禁打開檢修門。用電安全：配電箱設(shè)置三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，潮濕環(huán)境作業(yè)人員必須穿絕緣鞋。防塵措施：給料口設(shè)置噴淋降塵系統(tǒng)（霧滴直徑50-100μm），篩分主機上方安裝集塵罩（風(fēng)量8000m3/h），作業(yè)人員佩戴KN95防塵口罩。（二）環(huán)保措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機設(shè)置隔音罩，高噪聲設(shè)備周邊設(shè)置聲屏障（高度3m，吸聲系數(shù)0.8）。廢水處理：場地設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用（SS≤100mg/L），泥渣干化后與棄渣一并處理。固廢管理：廢棄篩網(wǎng)、潤滑油桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運。六、應(yīng)急預(yù)案設(shè)備故障應(yīng)急：儲備關(guān)鍵備件（振動電機、篩網(wǎng)各1套），建立2小時快速響應(yīng)機制，當(dāng)主機故障時立即啟用備用篩分設(shè)備（靈江1560型無軸滾筒篩，處理能力150t/h）。暴雨應(yīng)急：配備2臺Φ150mm水泵（揚程25m），暴雨來臨前停止作業(yè)，疏通排水溝（斷面500×500mm），對成品料堆覆蓋防雨布（覆蓋率100%）?；馂?zāi)應(yīng)急：在篩分站旁設(shè)置2個50kg干粉滅火器，作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，焊接作業(yè)時配備接火斗，現(xiàn)場人員需熟悉消防器材位置及使用方法。七、質(zhì)量保證措施過程控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每小時記錄篩分參數(shù)（給料量、電流、振幅），發(fā)現(xiàn)級配偏差超限時立即調(diào)整（如增加振動時間或調(diào)整篩網(wǎng)傾角）。不合格品控制：對級配超差的成品料，采取重新篩分處理，記錄不合格原因及處理結(jié)果，形成《不合格品處置臺賬》。持續(xù)改進：每周召開質(zhì)量分析會，運用PDCA循環(huán)方法解決篩分效率低、成品料含泥量高等問題，對改進措施效果進行驗證。八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃：一級計劃：總工期60天（含7天設(shè)備安裝調(diào)試）二級計劃：分三個階段，預(yù)處理階段15天，主體篩分階段40天，收尾階段5天三級計劃：按日分解，確保日均處理量≥850m3四級計劃：關(guān)鍵工序控制節(jié)點（如篩網(wǎng)更換、設(shè)備大修）精確到小時九、驗收標(biāo)準(zhǔn)成品料質(zhì)量：各粒徑范圍顆粒含量偏差≤±5