壩基基礎灌漿施工方案一、工程概況1.1工程地質條件壩基巖體主要由花崗巖構成，局部存在裂隙發(fā)育帶及軟弱夾層，節(jié)理密度2-3條/米，主要發(fā)育方向為NE30°及NW60°。根據(jù)前期地質勘察數(shù)據(jù)，壩基巖體完整性系數(shù)Kv值在0.4-0.6之間，透水率q值最大達8Lu，需通過灌漿處理提高巖體整體性和抗?jié)B性能。1.2灌漿工程設計參數(shù)灌漿類型布置范圍孔距×排距孔深(m)灌漿壓力(MPa)設計防滲標準固結灌漿壩基全面積3m×3m梅花形8-121.5-2.5彈性波速≥3500m/s帷幕灌漿壩軸線上游1.5m2m×1.5m單排20-252.0-3.0透水率≤1Lu1.3工程量匯總固結灌漿：總孔數(shù)1280孔，總進尺11520m帷幕灌漿：總孔數(shù)320孔，總進尺7200m先導孔：24孔，總進尺528m檢查孔：64孔，總進尺576m二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制專項施工技術交底文件。完成現(xiàn)場灌漿試驗，確定以下關鍵參數(shù)：固結灌漿最優(yōu)水灰比：5:1→3:1→1:1三級變換帷幕灌漿段長劃分：接觸段2m，下部各段5m漿液擴散半徑：固結灌漿2.5m，帷幕灌漿1.8m2.2設備配置設備類型型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質鉆機XY-2PC16臺最大孔深300m，轉速47-1020r/min灌漿泵SGB6-108臺最大壓力10MPa，排量6m3/h高速攪拌機JJS-2004臺攪拌轉速1500r/min，容量200L自動記錄儀GJY-III8臺數(shù)據(jù)采集頻率1次/秒，存儲容量16GB測斜儀KXP-14臺測量精度±0.1°，分辨率0.01°2.3材料準備水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥，細度80μm篩余量≤5%，初凝時間≥45min砂：級配良好的中粗砂，含泥量≤3%，粒徑≤2mm水：采用庫區(qū)內(nèi)潔凈水，pH值7.2，懸浮物含量≤50mg/L外加劑：萘系減水劑（摻量0.5%），速凝劑（摻量2%）2.4場地布置制漿站：設置2個集中制漿站，每個配備3套攪拌系統(tǒng)，采用Φ150mm輸漿管路輸送供電系統(tǒng)：配備2臺300kW柴油發(fā)電機作為備用電源排水系統(tǒng)：沿壩基周邊設置300m排水溝，集水井8個施工平臺：采用C20混凝土澆筑，厚度20cm，承載力≥200kPa三、主要施工工藝3.1固結灌漿施工3.1.1鉆孔施工采用XY-2PC型地質鉆機，金剛石鉆頭鉆進。開孔直徑110mm，終孔直徑91mm?？孜黄羁刂疲嚎卓谖恢闷睢?0cm孔底偏斜率≤0.5%每10m進行一次孔斜測量3.1.2裂隙沖洗采用壓力水脈動沖洗，參數(shù)控制：沖洗壓力：灌漿壓力的80%（≤1MPa）沖洗時間：單孔沖洗至回水清凈后延續(xù)10min孔底沉積厚度≤20cm3.1.3壓水試驗采用單點法壓水試驗，試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)定時間30min，流量觀測間隔5min。試驗成果按公式計算：q=Q/(P×L)其中：q-透水率（Lu），Q-穩(wěn)定流量（L/min），P-試驗壓力（MPa），L-試驗段長度（m）3.1.4灌漿作業(yè)采用自上而下分段灌漿法，段長劃分：接觸段：2m（壩體與基巖接觸面）下部各段：5m灌漿壓力控制：第一段（0-2m）：0.5-1.0MPa第二段（2-7m）：1.0-1.5MPa第三段（7m以下）：1.5-2.5MPa漿液變換標準：當注入率＞30L/min時，維持水灰比5:1當注入率10-30L/min時，變換為3:1當注入率＜10L/min時，變換為1:1結束標準：在設計壓力下，注入率≤0.4L/min，延續(xù)灌注30min3.2帷幕灌漿施工3.2.1孔序劃分采用三序加密法施工：Ⅰ序孔：總孔數(shù)的20%，按梅花形布置Ⅱ序孔：總孔數(shù)的30%，插于Ⅰ序孔之間Ⅲ序孔：總孔數(shù)的50%，最終形成完整帷幕3.2.2孔口管埋設接觸段施工完成后，埋設Φ108mm孔口管：埋入基巖深度≥1.5m采用水泥漿固結，抗壓強度≥20MPa管外環(huán)形間隙采用速凝砂漿封堵3.2.3灌漿工藝采用孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)法：灌漿管下入深度：距段底≤50cm漿液水灰比：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六級升壓方式：當注入率＞50L/min時，采用0.5MPa分級升壓灌漿結束標準：在設計壓力下，注入率≤0.4L/min，持續(xù)灌注60min3.2.4特殊情況處理串漿處理：當串漿量＜10%時，采用間隔灌漿；當串漿量＞10%時，并聯(lián)灌漿冒漿處理：降低壓力50%，摻入速凝劑（摻量2-3%）溶洞處理：先填入級配骨料（粒徑5-20mm），再灌注水泥砂漿（水灰比1:1）3.3封孔作業(yè)固結灌漿：采用機械壓漿封孔法，從孔底向上分段灌注0.5:1濃漿帷幕灌漿：采用全孔壓力灌漿封孔，壓力為設計壓力的80%，穩(wěn)壓30min封孔質量要求：孔口返漿密度與進漿密度差≤0.02g/cm3四、質量控制4.1原材料控制水泥：每200t進行一次抽樣檢驗，主要檢測細度、凝結時間、抗壓強度砂：每500m3檢測級配、含泥量、有機質含量漿液：每小時檢測一次比重，每臺班檢測一次黏度（標準漏斗黏度18-25s）4.2過程控制建立"三檢制"質量控制體系：自檢：班組對孔位、孔深、壓力等參數(shù)每孔檢查互檢：工序交接時，質檢員對灌漿記錄進行復核專檢：技術負責人對關鍵工序（如先導孔、檢查孔）進行旁站監(jiān)督4.3質量檢測4.3.1固結灌漿質量檢查壓水試驗：檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的5%，合格率≥80%，不合格孔透水率≤設計值的150%彈性波檢測：灌漿前后波速提高率≥30%巖芯檢查：檢查孔取芯率≥85%，結石充填率≥90%4.3.2帷幕灌漿質量檢查壓水試驗：檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，透水率≤1Lu，合格率≥90%物探檢測：采用地質雷達檢測帷幕連續(xù)性，缺陷段長度≤總長度的5%鉆孔電視：觀察孔壁結石附著情況，連續(xù)完整段長度≥95%五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）機械操作：鉆機設置防傾覆配重，灌漿泵壓力表定期校驗（每月一次）5.2環(huán)境保護廢水處理：設置三級沉淀池，pH值達標（6-9）后排放固廢處理：鉆渣集中堆放，含水率降至30%后運至指定棄渣場粉塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕法除塵，水泥罐設置脈沖除塵器5.3文明施工場地管理：材料堆放有序，設置明顯標識牌（規(guī)格60cm×80cm）施工記錄：采用電子臺賬，每孔灌漿數(shù)據(jù)保存完整性≥99%夜間施工：設置LED泛光燈（照度≥50lux），避免噪聲超標（晝間≤70dB，夜間≤55dB）六、施工進度計劃6.1進度安排采用平行作業(yè)法組織施工，總工期150天，具體階段劃分：準備階段：15天（含設備安裝、材料進場）先導孔施工：10天固結灌漿：80天（分三個作業(yè)面平行施工）帷幕灌漿：60天（分兩個作業(yè)面平行施工）檢查孔及驗收：15天6.2資源配置勞動力：高峰期投入180人，其中技術工人96人，管理人員24人設備：確保鉆機利用率≥75%，灌漿設備完好率≥90%材料：水泥儲備量≥15天用量（約3000t）6.3進度保證措施采用BIM技術進行進度模擬，每周召開進度分析會配置備用設備（鉆機2臺，灌漿泵1臺）應對設備故障建立進度獎懲制度，對提前完成的班組給予產(chǎn)值1%的獎勵七、安全預案7.1應急預案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定專項應急預案：涌水突泥：儲備速凝劑、棉絮等應急材料，設置備用排水泵（揚程≥30m）孔斜超標：配備糾偏鉆具，當孔斜超過0.8%時立即進行糾偏抬動變形：安裝百分表監(jiān)測系統(tǒng)，抬動值超過50μm時立即降壓7.2應急組織成立應急領導小組，下設：搶險組：負責現(xiàn)場應急處置技術組：提供技術方案支持后勤組：保障物資供應和醫(yī)療救護7.3演練計劃每季度組織一次應急演練，重點演練：孔內(nèi)事故處理（如卡鉆、埋鉆）觸電事故急救灌漿管路爆裂處置八、驗收標準8.1驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理初驗→第三方檢測→業(yè)主終驗驗收資料包括：灌漿綜合成果表、鉆孔柱狀圖、壓水試驗成果等28項資料8.2質量等級評定按單元工程劃分進行質量評定：優(yōu)秀：主控項目100%合格，一般項目合格率≥95%合格：主控項目100%合格，一般項目合格率≥85