云南小區(qū)化糞池施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1項目概況本工程位于云南省昆明市XX區(qū)XX街道，為XX小區(qū)配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目，涉及12棟住宅樓，設(shè)計化糞池3座，總?cè)莘e85立方米。采用鋼筋混凝土與玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)，單池尺寸為6m×4m×3m（長×寬×深），池體壁厚15cm，設(shè)計使用年限50年，日處理生活污水能力120立方米。1.2編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB50015-2003）、《玻璃鋼化糞池技術(shù)要求》（CJ/T409-2012）地方標(biāo)準(zhǔn)：《云南省城鎮(zhèn)排水與污水處理條例》（DB53/T277-2011）設(shè)計文件：XX設(shè)計院提供的《小區(qū)排水系統(tǒng)施工圖》（編號：YNSJ-2025-08）施工規(guī)范：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案，重點明確三格池體分倉比例（2:1:3）及過糞管安裝角度（45°傾斜）。進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀定位化糞池中心點，誤差控制在±5mm內(nèi)，并用白灰線標(biāo)注開挖邊界。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求鋼筋混凝土C30商品混凝土，抗?jié)B等級P6坍落度180±20mm，氯離子含量≤0.06%玻璃鋼模塊機械纏繞工藝，壁厚10mm抗壓強度≥200kPa，滲漏率＜0.01%UPVC排水管De160（出水管）、De110（進水管）環(huán)剛度≥8kN/m2，接口密封性能達標(biāo)防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型干膜厚度≥1.5mm，耐堿性pH=13無異常2.3機械準(zhǔn)備配備反鏟挖掘機（斗容1.2m3）、混凝土輸送泵（HBT60）、插入式振搗器（ZN-50）、全站儀（南方NTS-362R10）等設(shè)備，使用前進行三級調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在16-20MPa。三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護開挖工藝：采用機械開挖與人工清底結(jié)合，基坑按1:0.75放坡，底部預(yù)留800mm操作空間。挖到設(shè)計標(biāo)高（地下水位以上500mm）后，立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。排水措施：沿坑底周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，每50m設(shè)置集水井（直徑800mm，深1.2m），配備Φ150污水泵（揚程15m）抽排積水。3.2池體結(jié)構(gòu)施工3.2.1鋼筋混凝土池體鋼筋工程：底板鋼筋采用HRB400E級Φ12@150雙層雙向布置，池壁水平筋與豎向筋均為Φ10@200，綁扎搭接長度50d（d為鋼筋直徑），節(jié)點處設(shè)置Φ8@400拉筋。模板工程：采用18mm厚竹膠板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，對拉螺栓間距500mm×500mm，中間焊接50×50mm止水環(huán)（厚3mm）?；炷翝仓悍秩螡仓ǖ装濉乇凇敯澹?，每次澆筑高度不超過500mm，振搗棒插入間距≤300mm，每個振點持續(xù)20-30s至表面泛漿。3.2.2玻璃鋼模塊安裝吊裝定位：采用25t汽車吊（吊具為寬200mm尼龍吊帶），起吊角度≤60°，模塊就位后用水準(zhǔn)儀調(diào)平，誤差≤10mm。接縫處理：模塊間采用環(huán)氧樹脂膠黏結(jié)，外側(cè)纏繞玻璃纖維布（寬500mm）3層，固化后進行水壓試驗（試驗壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）。3.3管道安裝進/出水管：進水管伸入第一格池體300mm，管底距池底250mm；出水管從第三格引出，管底距池底150mm，坡度分別為2%（進水）和0.8%（出水）。過糞管：采用DN100PVC-U管，第一格至第二格傾斜角度60°（管底距池底1.2m），第二格至第三格傾斜角度45°（管底距池底1.0m），接口處涂刷PVC專用膠并纏繞止水膠帶。3.4防滲與防腐處理混凝土池內(nèi)壁：先涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料（用量1.5kg/m2），干燥后再抹20mm厚1:2防水砂漿，表面壓光處理。玻璃鋼模塊外壁：回填前包裹300mm寬HDPE防滲膜（厚度1.5mm），膜間搭接寬度100mm，采用熱熔焊接（溫度180-200℃）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法地基承載力≥180kPa輕型動力觸探（N10≥15擊）混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（每100m3留置1組）池體尺寸偏差長/寬±20mm，垂直度≤5mm/m全站儀+2m靠尺閉水試驗水位下降≤5mm/24h滿水浸泡48h后測量水位差4.2常見問題防治混凝土裂縫：采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥P·S·A42.5），摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護14d。管道堵塞：安裝前清理管內(nèi)雜物，在進水管口設(shè)置格柵（孔徑5mm），過糞管采用“上進下出”錯層設(shè)計，避免短流。五、安全與環(huán)保措施5.1有限空間作業(yè)防護氣體檢測：使用四合一氣體檢測儀（檢測范圍：O?0-30%VOL，H?S0-100ppm），作業(yè)前強制通風(fēng)30min，確保H?S濃度＜10ppm、O?濃度19.5%-23.5%方可下池。應(yīng)急裝備：配備正壓式呼吸器（氣瓶容量6.8L）、全身式安全帶（靜載強度≥15kN）、三腳架（承重≥200kg），池邊設(shè)置“禁止盲目施救”警示牌。5.2環(huán)境保護措施噪聲控制：破碎機、振搗器等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。固廢處理：建筑垃圾分類存放，混凝土廢渣破碎后用于路基回填，廢棄涂料桶由廠家回收處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進度計劃本工程總工期45天，采用Project軟件編制四級進度計劃：準(zhǔn)備階段（5天）：含圖紙會審、材料進場檢驗；結(jié)構(gòu)施工（25天）：基坑開挖（3天）→鋼筋混凝土澆筑（12天）→玻璃鋼模塊安裝（5天）→管道連接（5天）；驗收階段（10天）：閉水試驗（3天）→土方回填（4天）→竣工清理（3天）；機動時間（5天）：應(yīng)對雨季、材料延誤等不可抗力因素。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：池體表面平整，無蜂窩麻面，接縫處無滲漏痕跡，井蓋標(biāo)識清晰（承重等級≥C250）。功能測試：進行連續(xù)72小時通水試驗，水流速度≥0.6m/s，第三格出水COD≤150mg/L、氨氮≤25mg/L（參照《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002）。7.2資料歸檔竣工資料需包含：原材料合格證（含玻璃鋼模塊出廠檢測報告）、隱蔽工程驗收記錄（含地基驗槽影像資料）、混凝土試塊抗壓強度報告、管道閉水試驗記錄等，按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）組卷。八、應(yīng)急預(yù)案8.1中毒事故應(yīng)急處置預(yù)警：作業(yè)面配備便攜式H?S檢測儀，濃度超標(biāo)（＞10ppm）立即發(fā)出聲光報警，人員1分鐘內(nèi)撤離至上風(fēng)向20m外。救援：若發(fā)生中毒，立即啟動三級應(yīng)急響應(yīng)：①撥打120急救電話；②開啟軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）強制通風(fēng)；③專業(yè)救援人員佩戴呼吸器下池施救，嚴(yán)禁無防護措施盲目進入。8.2暴雨防汛措施物資儲備：現(xiàn)場儲備沙袋200袋（規(guī)格40×60cm）、抽水泵3臺（備用功率7.5kW）、雨衣雨鞋50套，暴雨來臨前加固邊坡（坡腳堆筑1.2m高沙袋擋墻）。排水方案：在場地周邊設(shè)置500m臨時排水溝，與市政雨水管網(wǎng)連接，確保雨水排放坡度≥3%，防止基坑積水。九、后期維護要求清掏周期：投入使用后每6個月清掏一次，清掏前需通風(fēng)2小時并檢測氣體濃度，作業(yè)人員必須佩戴防護裝備。日常巡檢：每周檢查井蓋密封性、通氣管（高度≥