油田篩管支架施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審核篩管支架的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)要求及安裝位置，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)地質(zhì)詳查報告，明確施工區(qū)域的地層特征，特別是儲層類型為侏羅系砂巖儲層，平均孔隙度12-15%，滲透率0.5-2mD，屬中低孔低滲儲層，需針對性調(diào)整支架安裝工藝。編制依據(jù)包括《石油天然氣安全規(guī)程》（AQ2012-2007）、《油氣田開發(fā)工程環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB/T39146-2020）及項目地質(zhì)詳查報告等技術(shù)文件。（二）材料準(zhǔn)備鋼材：選用Q345R壓力容器用鋼作為支架主體材料，其力學(xué)性能需滿足抗拉強(qiáng)度≥510MPa、屈服強(qiáng)度≥345MPa，按施工進(jìn)度提前15天進(jìn)場。進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明書，外觀檢查無重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。篩管：采用Φ114.3mm篩管，孔隙密度12孔/英寸，材質(zhì)為316L不銹鋼，確保耐腐蝕性。篩管進(jìn)場后需進(jìn)行尺寸偏差檢查，允許偏差為±0.5mm，篩孔無堵塞、變形。連接件：螺栓選用8.8級高強(qiáng)度螺栓，螺母配套使用，螺紋完整無損傷。U型管卡采用碳鋼材質(zhì)，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm。焊接材料：根據(jù)母材材質(zhì)選用E5015焊條，焊條需經(jīng)350-400℃烘干1小時，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括：切割設(shè)備：半自動氧-乙炔切割機(jī)2臺、無齒鋸1臺，確保切割面平整，誤差≤1mm。焊接設(shè)備：直流弧焊機(jī)4臺，空載電壓≥70V，電流調(diào)節(jié)范圍50-315A。檢測設(shè)備：超聲波探傷儀1臺（靈敏度≥Φ2mm橫孔）、涂層測厚儀1臺（量程0-1000μm）、水準(zhǔn)儀1臺（精度±0.5mm/km）。起重設(shè)備：25t汽車吊1臺，配備吊裝帶（額定載荷5t）、卸扣等吊具，使用前需進(jìn)行載荷試驗。（四）人員準(zhǔn)備施工團(tuán)隊配置如下：管理人員：項目經(jīng)理1人（持注冊石油工程師證書）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（10年以上油田施工經(jīng)驗）、安全總監(jiān)1人（注冊安全工程師資質(zhì)）。施工人員：焊工8人（持AWS認(rèn)證證書，其中2人具備不銹鋼焊接資質(zhì)）、起重工2人（持特種作業(yè)操作證）、質(zhì)檢員2人（持無損檢測Ⅱ級證書）。培訓(xùn)：施工前組織HSE培訓(xùn)，內(nèi)容包括高空作業(yè)安全、焊接防火措施、應(yīng)急處置等，考核合格后方可上崗。二、支架制作工藝（一）下料加工劃線：在預(yù)制平臺上按設(shè)計圖紙尺寸劃線，使用鋼直尺、90°彎尺確保角度偏差≤0.5°，劃線后用樣沖標(biāo)記孔位及切割線。切割：板材厚度≤12mm時采用剪板機(jī)剪切，厚度>12mm時使用氧-乙炔切割。型鋼切割優(yōu)先采用無齒鋸，長度誤差控制在±2mm，切割面垂直度偏差≤1°。鉆孔：支架螺栓孔采用鉆床加工，孔徑允許偏差+0.5mm，孔距誤差≤1mm，嚴(yán)禁氣焊割孔。篩管固定孔需使用專用鉆頭，確?？妆诠饣瑹o毛刺。（二）組對焊接組對：在鋼平臺上進(jìn)行支架組對，采用定位焊固定，定位焊長度30-50mm，間距200-300mm，焊腳高度≥4mm。組對后檢查尺寸：支架垂直度偏差≤1‰，中心線偏移≤2mm。焊接：主體結(jié)構(gòu)采用雙面焊，焊腳高度等于母材厚度，且≥6mm。不銹鋼篩管與碳鋼支架連接時，需在兩者之間加3mm厚不銹鋼隔離墊，防止異種鋼焊接腐蝕。焊接完成后清理焊渣，進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、咬邊（深度≤0.5mm）等缺陷。熱處理：對厚度≥20mm的鋼板焊接接頭進(jìn)行后熱處理，加熱溫度250-300℃，保溫1小時，緩冷至室溫，消除焊接殘余應(yīng)力。（三）除銹防腐除銹：采用噴砂除銹，磨料選用石英砂，粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa。除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面無可見油脂、鐵銹及氧化皮，呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色。防腐涂裝：底漆涂刷環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm；面漆涂刷聚氨酯面漆，干膜厚度≥80μm，總厚度≥140μm。涂裝間隔時間：底漆表干后4小時內(nèi)涂面漆，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。不銹鋼部件表面涂刷硅烷鈍化劑，形成保護(hù)膜。標(biāo)識：在支架非接觸面用記號筆標(biāo)注編號、規(guī)格及安裝位置，分類存放于防雨棚內(nèi)，底層墊木方防潮。三、現(xiàn)場安裝工藝（一）基礎(chǔ)施工測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出支架基礎(chǔ)軸線，偏差≤10mm。用水準(zhǔn)儀測定基礎(chǔ)標(biāo)高，允許偏差±5mm?；娱_挖：采用機(jī)械開挖，深度按設(shè)計要求（一般1.2-1.5m），基底預(yù)留300mm人工清底，避免超挖?；舆吰缕露?:0.5，坑底設(shè)置排水溝（寬200mm、深150mm）及集水井（500mm×500mm×800mm）?；炷翝仓夯A(chǔ)采用C30混凝土，配合比為水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5，摻加粉煤灰（摻量15%）。澆筑時采用振搗棒分層振搗，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿無氣泡。養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水，養(yǎng)護(hù)期≥14天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后方可安裝支架。（二）支架安裝吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝支架，吊點設(shè)置在支架頂部吊耳處，吊裝角度≤60°。就位后用水平儀調(diào)整垂直度，偏差≤1‰，使用臨時支撐固定。螺栓連接：基礎(chǔ)螺栓采用M24膨脹螺栓，鉆孔直徑30mm，深度200mm，螺栓埋入深度≥150mm。螺栓緊固時采用扭矩扳手，扭矩值控制在400-450N·m，分三次對稱擰緊。支架調(diào)整：相鄰支架間距偏差≤10mm，同一直線上支架中心線偏差≤5mm。標(biāo)高調(diào)整采用墊鐵，墊鐵規(guī)格為100×50×10mm，每組不超過3塊，點焊固定。（三）篩管安裝篩管運(yùn)輸：采用專用吊裝帶（寬度≥100mm）吊裝篩管，嚴(yán)禁直接捆綁，防止篩孔變形。運(yùn)輸過程中篩管兩端用塑料堵頭密封，避免雜物進(jìn)入。對接焊接：篩管對接采用氬電聯(lián)焊，根部氬弧焊打底，焊絲選用H0Cr21Ni10，直徑2.5mm，焊接電流80-120A；填充蓋面用電弧焊，焊條E308-16，電流90-130A。焊后進(jìn)行100%滲透檢測（PT），Ⅰ級合格。固定安裝：篩管與支架采用U型管卡固定，管卡與篩管之間加3mm厚氯丁橡膠墊，防止冷橋腐蝕。管卡螺栓緊固扭矩50-60N·m，確保篩管無軸向位移。（四）附件安裝導(dǎo)向支架：在篩管轉(zhuǎn)彎處設(shè)置導(dǎo)向支架，導(dǎo)向間隙2-3mm，確保篩管受熱膨脹時能自由滑動。排水裝置：在支架底部安裝Φ20mm排水孔，孔口設(shè)置濾網(wǎng)（目數(shù)100目），防止雜物堵塞。陰極保護(hù)：采用犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)，陽極選用鋅合金，每個支架安裝1組，陽極重量≥5kg，確保保護(hù)電位在-0.85V至-1.20V之間。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼材、篩管等主要材料進(jìn)場時需進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗項目包括力學(xué)性能、化學(xué)成分分析，合格率100%。焊接材料按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫含量檢測，要求≤8mL/100g，不合格批次嚴(yán)禁使用。防腐涂料進(jìn)場后檢測附著力（劃格法≥1級）、耐鹽霧性（1000小時無銹蝕），符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（二）工序控制下料工序：每日首件檢查切割尺寸，偏差超限時調(diào)整切割參數(shù)。切割面粗糙度Ra≤25μm，每批抽查10%，且不少于3件。焊接工序：設(shè)置焊接試板（規(guī)格300×150×12mm），與產(chǎn)品同條件焊接，試板進(jìn)行拉伸、彎曲試驗，合格后方可批量焊接。焊縫無損檢測比例20%，其中固定口100%檢測，Ⅱ級合格。安裝工序：每安裝10組支架進(jìn)行一次整體尺寸復(fù)核，包括間距、標(biāo)高、垂直度，偏差超限時及時調(diào)整。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法支架垂直度≤1‰經(jīng)緯儀測量篩管中心線≤5mm拉線+鋼直尺焊縫高度+1mm，0焊腳尺測量防腐層厚度≥140μm涂層測厚儀（每2m一點）陽極保護(hù)電位-0.85V~-1.20V參比電極測量五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN），搭設(shè)腳手架驗收合格后方可使用。動火作業(yè)：辦理動火許可證，作業(yè)點5m內(nèi)清除易燃物，配備2具8kg干粉滅火器。焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。井控安全：施工現(xiàn)場配備硫化氫檢測儀（報警值10ppm），每2小時監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即撤離。井場設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)速≥10.8m/s時停止吊裝作業(yè)。（二）環(huán)境保護(hù)廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后回用，回用率≥90%。固廢處置：焊接廢渣、廢焊條頭分類收集，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單齊全。噪聲控制：施工機(jī)械加裝消聲器（降噪量≥25dB），晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）≤55dB，必要時設(shè)置隔聲屏障。（三）應(yīng)急管理編制專項應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、中毒、坍塌等事故處置程序?，F(xiàn)場配備正壓式呼吸器5套、急救箱2個（含止血帶、擔(dān)架等）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計劃（一）里程碑節(jié)點階段起止時間關(guān)鍵任務(wù)責(zé)任人前期準(zhǔn)備第1-2周材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試王XX支架制作第3-6周下料、焊接、防腐李XX基礎(chǔ)施工第4-7周基坑開挖、混凝土澆筑張XX支架安裝第8-10周支架吊裝、螺栓緊固劉XX篩管安裝第11-13周篩管對接、固定趙XX驗收調(diào)試第14周無損檢測、系統(tǒng)調(diào)試孫XX（二）進(jìn)度控制采用三級計劃管理：總進(jìn)度計劃（周級）：每周五召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，調(diào)整資源配置。周滾動計劃：每日碰頭會通報完成情況，解決現(xiàn)場問題。趕工預(yù)案：儲備1套備用支架材料，若出現(xiàn)延期，啟動并行作業(yè)，增加1個施工班組。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項驗收支架制作驗收：檢查尺寸偏差、焊縫質(zhì)量、防腐涂層，其中焊縫無損檢測Ⅰ級合格率≥98%，涂層厚度合格率100%?；A(chǔ)驗收：混凝土強(qiáng)度回彈值≥30MPa，表面平整度偏差≤5mm，基礎(chǔ)螺栓抗拔力≥200kN。篩管安裝驗收：篩管直線度偏差≤2mm/m，接口密封性試驗（0.6MPa水壓，保壓30min無泄漏）。（二）竣工驗收施工完成后提交以下資料：材料質(zhì)量證明書、檢測報告；施工記錄（含焊接工藝參數(shù)、熱處理曲線）；無損檢測報告（UT、PT檢測記錄）；隱蔽工程驗收記錄。由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗收，驗收合格簽署《工程竣工驗收證書》。八、質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理體系：建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)置專職質(zhì)檢員，對每