鄭州市集中供熱系統(tǒng)施工方案（DB4101/T139-2024版）一、施工準備階段1.1項目報建與審批施工單位需協(xié)助建設單位完成供熱報裝手續(xù)，提交《供熱報裝申請登記表》及相關材料，通過"鄭州熱力"微信公眾號或政務服務平臺辦理線上審批。報裝流程嚴格遵循"123"極簡模式，確保在3個工作日內(nèi)完成申請受理與勘驗開通。對于小型公建項目，辦理時限壓縮至2個工作日；小區(qū)底商用戶實行"零成本、零材料、零跑動"服務，1個工作日內(nèi)辦結全部手續(xù)。1.2技術準備組織技術團隊深入學習DB4101/T139-2024《集中供熱系統(tǒng)熱用戶工程建設規(guī)范》，重點掌握熱力站集成化機組安裝、管網(wǎng)敷設、室內(nèi)系統(tǒng)設計等關鍵技術要求。編制詳細的施工組織設計，明確各分項工程的技術參數(shù)、工藝流程和質量控制點，特別針對老舊小區(qū)"串改并"工程制定專項技術方案，解決管道老化、系統(tǒng)失衡等問題。1.3材料與設備準備主要材料需滿足以下標準：一次支網(wǎng)管道：采用GB/T29047標準預制保溫管，管徑≥DN200時選用螺旋縫埋弧焊鋼管，工作壓力≥1.6MPa熱力站設備：全自動集成化換熱機組應包含板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵及智能控制系統(tǒng)，換熱效率不低于95%庭院管網(wǎng)：管徑≤DN150時采用無縫鋼管，管件選用鍛制碳鋼件，接口采用焊接或法蘭連接室內(nèi)系統(tǒng)：散熱器選用鑄鐵或鋼制板式，散熱面積誤差≤±5%，地面輻射供暖采用PE-RTII型管材所有材料進場前需進行抽樣送檢，重點檢測管道壁厚、保溫層密度、閥門密封性能等指標，不合格材料嚴禁使用。1.4現(xiàn)場準備根據(jù)施工總平面圖劃分作業(yè)區(qū)域，設置材料堆放區(qū)、加工區(qū)和辦公區(qū)，確保三區(qū)分離。對地下管線進行物探和開挖探坑，繪制詳細的管線分布圖。老舊小區(qū)改造項目需提前制定交通導改方案，設置圍擋和安全警示標志，配備灑水降塵設備。熱力站施工前完成場地平整和基坑支護，做好降水措施確保地下水位低于基底500mm。二、主要施工流程2.1一次支網(wǎng)施工測量放線：采用全站儀進行精確測量，管道中心線偏差控制在±30mm以內(nèi)，高程偏差≤±20mm。在閥門井、補償器等關鍵位置設置控制樁。管溝開挖：土質良好地段采用放坡開挖，坡度1:0.5~1:1.25；軟土或流沙地段采用鋼板樁支護。溝底寬度比管道外徑大300mm，設置200mm厚砂墊層。管道敷設：采用機械吊裝，吊點間距不大于12m，管道接口處預留100~200mm操作空間。直管段每隔150m設置一個補償器，彎頭處設置固定支架。焊接施工：管徑≥DN100時采用氬電聯(lián)焊，焊縫進行100%無損檢測，合格率需達到100%。焊口防腐采用三層PE結構，干膜厚度≥2.5mm?；靥钭鳂I(yè)：分層回填細土，每層厚度≤300mm，采用電動夯實機夯實，密實度≥90%。管頂500mm范圍內(nèi)不得有石塊等硬物。2.2熱力站建設2.2.1土建施工站房采用鋼筋混凝土框架結構，基礎埋深≥1.5m，地面設置200mm高防水反坎設備基礎采用C30混凝土澆筑，表面平整度偏差≤5mm/m，預埋螺栓位置偏差≤10mm墻體采用輕質隔墻，安裝吸音板，隔聲量≥40dB(A)；地面鋪設防滑地磚并做防腐處理2.2.2設備安裝換熱機組安裝：機組就位偏差≤±10mm，水平度偏差≤0.1mm/m，與基礎之間設置減震墊管道連接：采用法蘭連接，墊片選用耐溫≥150℃的無石棉墊片，螺栓對稱均勻緊固自控系統(tǒng)：安裝溫度、壓力、流量傳感器，數(shù)據(jù)采集頻率≥1次/分鐘，控制精度±0.5℃除污裝置：在循環(huán)水泵入口處設置Y型過濾器，濾網(wǎng)孔徑≤3mm，壓差超過50kPa時報警2.3庭院管網(wǎng)施工管網(wǎng)布置：采用枝狀敷設，管徑根據(jù)水力計算確定，經(jīng)濟比摩阻控制在40~80Pa/m補償器安裝：采用波紋管補償器，安裝長度比設計長度短50~100mm，預拉伸量符合設計要求閥門安裝：每個分支環(huán)路設置關斷閥和平衡閥，閥門手輪中心距地面1.2~1.6m，便于操作保溫施工：直管段保溫層采用聚氨酯發(fā)泡，厚度符合附錄A要求，彎頭處增加50mm厚度，外護層采用高密度聚乙烯管，搭接寬度≥100mm2.4室內(nèi)供暖系統(tǒng)施工2.4.1散熱器系統(tǒng)立管安裝垂直度偏差≤2mm/m，支管坡度1%，坡向應有利于排氣散熱器安裝前進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min無泄漏每組散熱器設置手動放氣閥，安裝高度距地面1.5~1.8m，便于操作2.4.2地面輻射供暖系統(tǒng)絕熱層施工：采用XPS擠塑板，厚度≥20mm，拼接處用膠帶密封，鋪設率100%加熱管敷設：采用回字形布管，間距150~300mm，彎曲半徑≥6倍管徑，固定點間距≤500mm填充層施工：采用C15細石混凝土，厚度50~80mm，振搗密實，表面平整度≤5mm/2m伸縮縫設置：面積超過30㎡或長度超過6m時設置伸縮縫，寬度≥8mm，采用高發(fā)泡聚乙烯條三、技術標準與質量控制3.1關鍵技術參數(shù)項目技術要求檢驗方法一次支網(wǎng)水壓試驗試驗壓力1.5倍工作壓力，保壓1h壓降≤0.05MPa壓力表觀測熱力站噪聲廠界噪聲≤55dB(A)，機房內(nèi)≤85dB(A)聲級計測量室內(nèi)系統(tǒng)平衡度各環(huán)路流量偏差≤15%超聲波流量計檢測地面輻射供暖表面溫差≤±3℃，升溫速率≤5℃/h紅外熱像儀3.2質量控制措施工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點工序（如焊接、試壓）需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，對管網(wǎng)高程、坐標進行定期復核，確保累計偏差不超標焊接質量：焊工需持證上崗，每日首道焊縫進行工藝評定，不合格者立即停止作業(yè)并重新培訓壓力試驗：一次支網(wǎng)：分段試壓，試驗壓力1.6MPa，保壓1h后降至工作壓力檢查庭院管網(wǎng)：試驗壓力1.0MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa室內(nèi)系統(tǒng)：試驗壓力0.8MPa，保壓1h壓降≤0.05MPa，再降至0.6MPa保壓2h無泄漏3.3季節(jié)性施工措施冬季施工：焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于-5℃時，需對管道進行預熱，預熱溫度≥100℃混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，摻加早強防凍劑，出機溫度≥10℃試壓介質采用防凍液，濃度根據(jù)最低氣溫調(diào)整，確保冰點低于環(huán)境溫度5℃雨季施工：管溝兩側設置排水溝和集水井，配備潛水泵排水焊接作業(yè)搭設防雨棚，焊口未冷卻前嚴禁淋雨材料堆放區(qū)高于地面300mm，覆蓋防雨布，防止受潮四、安全管理4.1安全組織體系建立項目經(jīng)理為第一責任人的安全管理體系，設置專職安全員3名，各施工班組配備兼職安全員。實行"黨委-黨支部-網(wǎng)格-微網(wǎng)格"四級管理，將施工區(qū)域劃分為10個網(wǎng)格，每個網(wǎng)格配備1名安全監(jiān)督員。4.2專項安全措施高處作業(yè)：搭設滿堂腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，設置安全平網(wǎng)，高度超過2m的作業(yè)面搭設防護欄桿。動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備2具8kg干粉滅火器。焊接作業(yè)設置接火斗，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。有限空間作業(yè)：熱力站等密閉空間需進行強制通風，氧含量保持在19.5%~23.5%，設置四合一氣體檢測儀，實行"雙人監(jiān)護"制度。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。4.3應急管理編制專項應急預案，包括坍塌、火災、觸電等事故類型，配備應急物資：醫(yī)療急救箱：包含止血帶、繃帶、消毒液等常用藥品應急照明：每個作業(yè)面配備2臺應急燈，連續(xù)照明時間≥90min通訊設備：配備4部對講機，確保信號覆蓋所有施工區(qū)域每月組織1次應急演練，重點演練管溝坍塌救援和觸電急救，演練記錄存檔備查。五、驗收標準與流程5.1驗收內(nèi)容資料驗收：施工圖紙、設計變更、材料合格證、試驗記錄等資料需齊全完整，簽字蓋章規(guī)范觀感驗收：管道坡度符合要求，支架間距均勻，保溫層平整光滑，色標清晰正確功能驗收：熱力站：自控系統(tǒng)能實現(xiàn)自動補水、恒壓控制、故障報警等功能室內(nèi)系統(tǒng)：散熱器表面溫度均勻，地面輻射供暖升溫時間≤60min水力平衡：各樓棟流量分配偏差≤10%，同戶型室溫差≤2℃5.2試運行冷態(tài)試運行：系統(tǒng)充滿水后循環(huán)24h，檢查水泵運行參數(shù)，噪聲≤75dB(A)熱態(tài)試運行：逐步提升供水溫度，升溫速率≤10℃/h，最高溫度不超過設計溫度的80%調(diào)試內(nèi)容：調(diào)節(jié)平衡閥使各環(huán)路流量達到設計值，記錄不同負荷下的系統(tǒng)參數(shù)5.3驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理單位組織初步驗收，出具評估報告建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收驗收合格后簽署《供熱系統(tǒng)竣工驗收證書》，向鄭州熱力集團提交備案資料備案完成后進入質保期，質保期為2個采暖季六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制前期準備：第1-7天，完成報建、材料進場、技術交底一次支網(wǎng)：第8-30天，含管溝開挖、管道敷設、回填熱力站施工：第15-45天，與管網(wǎng)施工平行作業(yè)庭院管網(wǎng)：第31-60天，分區(qū)分段施工，避免交叉作業(yè)室內(nèi)系統(tǒng)：第40-90天，按樓棟分批進行，每棟樓工期7-10天調(diào)試驗收：第91-100天，系統(tǒng)沖洗、試壓、試運行6.2進度保障措施投入2個施工班組平行作業(yè)，每個班組配置管道工15人、焊工8人、普工20人關鍵設備（如換熱機組）提前15天到場，避免影響安裝進度建立周進度考核制度，延誤超過3天的項目召開專題會制定趕工措施準備備用發(fā)電機2臺，確保停電時關鍵工序正常施工七、成品保護管道保護：安裝完成的管道采用警示帶標識，嚴禁在管線上堆放重物。閥門手輪拆卸后統(tǒng)一保管，交工前安裝復位。設備保護：熱力站設備安裝后采用彩條布覆蓋，控制柜門鎖閉，鑰匙由專人保管。地面輻射供暖：填充層施工后7天內(nèi)嚴禁上人，養(yǎng)護期間溫度保持在5℃以上。嚴禁在地面打釘或鉆孔，安裝家具時需使用專用墊片。交叉作業(yè)保護：與土建、裝修等單位簽訂成品保護協(xié)議，明確責任劃分，設置隔離區(qū)，避免相互干擾。八、技術創(chuàng)新與應用BIM技術應用：建立全專業(yè)BIM模型，進行碰撞檢查，提前發(fā)現(xiàn)設計問題。利用BIM+GIS技術對管網(wǎng)進行數(shù)字化交付，為后期運維提供數(shù)據(jù)支持。智能控制系統(tǒng)：熱力站采用PLC+觸摸