電纜支架更換專項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1工程范圍本工程為110kV變電站電纜支架更換項(xiàng)目，涉及3條電纜溝（總長度850m）及2處電纜夾層的支架更換作業(yè)，共需更換角鋼支架1200組（含水平橫撐、垂直立柱及連接件），同步完成支架防腐處理及電纜臨時(shí)固定與復(fù)位。1.2主要技術(shù)參數(shù)支架材質(zhì)：Q235B熱軋角鋼，規(guī)格∠50×5mm（水平橫撐）、∠63×6mm（垂直立柱），熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）；安裝標(biāo)準(zhǔn)：層間距離300mm，垂直偏差≤2mm/m，水平間距1.5m（普通段）、1.0m（轉(zhuǎn)彎段）；防腐要求：支架表面先除銹達(dá)Sa2.5級，再涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及灰色面漆（干膜厚度≥40μm）。1.3工程難點(diǎn)帶電作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：部分電纜溝上方存在運(yùn)行中10kV電纜，需采取絕緣遮蔽措施；工期約束：需在30天內(nèi)完成，每日有效作業(yè)時(shí)間僅6小時(shí)（08:00-14:00）；舊支架拆除：原有支架與電纜溝壁采用膨脹螺栓連接，部分螺栓銹蝕嚴(yán)重需特殊處理。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織施工、技術(shù)、監(jiān)理三方核對支架布置圖（圖號DL-2025-03），重點(diǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)彎處支架角度（與電纜溝坡度一致）、最上層支架距溝頂距離（200mm）及最下層距溝底距離（≥100mm）；技術(shù)交底：編制《電纜支架更換作業(yè)指導(dǎo)書》，明確測量放線、舊支架拆除、新支架安裝等關(guān)鍵工序的操作要點(diǎn)，全員培訓(xùn)考核合格后方可上崗。2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備2.2.1材料清單（部分）材料名稱規(guī)格型號數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)角鋼支架∠50×5mm1800m無裂紋、變形，鋅層附著力符合GB/T2694膨脹螺栓M12×100mm4800套抗拉承載力≥20kN環(huán)氧富鋅底漆雙組分，灰色500kg含鋅量≥80%2.2.2主要設(shè)備測量工具：全站儀（精度±2mm）、激光投線儀（水平誤差≤0.1mm/m）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；施工機(jī)械：液壓破碎鉗（用于舊螺栓拆除）、磁座鉆（開孔直徑12-20mm）、角磨機(jī)（配鋼絲輪及切割片）；安全防護(hù)：絕緣腳手架（高度2m）、電纜保護(hù)槽（厚度5mm橡膠材質(zhì)）、軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）。2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備電纜溝清理：清除溝內(nèi)積水（采用潛水泵排水）、淤泥及建筑垃圾，溝底鋪設(shè)50mm厚細(xì)砂墊層；電纜臨時(shí)固定：對運(yùn)行電纜采用尼龍?jiān)鷰Ч潭ㄓ谂R時(shí)支架（間距1.0m），非運(yùn)行電纜用電纜盤臨時(shí)收納；作業(yè)面劃分：將工程分為A（1-300m）、B（301-600m）、C（601-850m）三個作業(yè)段，每段配置獨(dú)立施工小組。三、施工工藝流程3.1舊支架拆除電纜保護(hù)：用絕緣隔板（厚度≥3mm）覆蓋運(yùn)行電纜，再加蓋防火毯（阻燃等級V-0）；螺栓拆除：銹蝕輕微螺栓：采用WD-40除銹劑浸潤10分鐘后，用扭矩扳手（設(shè)定扭矩40N·m）拆卸；銹蝕嚴(yán)重螺栓：使用磁座鉆在螺栓兩側(cè)鉆孔（孔徑8mm），再用液壓破碎鉗破除；支架切割：對無法拆卸的焊接式支架，采用角磨機(jī)（配金剛石切割片）切割，切割點(diǎn)距溝壁≥50mm，避免損傷結(jié)構(gòu)層。3.2測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：在電纜溝兩端架設(shè)激光投線儀，彈出縱向中心線及每層支架水平線；定位標(biāo)記：用記號筆在溝壁標(biāo)記支架安裝位置，橫向偏差≤5mm，同層支架累計(jì)偏差≤10mm；孔位復(fù)核：對標(biāo)記點(diǎn)采用沖擊鉆試鉆（深度50mm），確認(rèn)無鋼筋后正式開孔（孔徑14mm，深度100mm）。3.3新支架安裝安裝順序：先安裝兩端基準(zhǔn)支架（每50m設(shè)1組），再以拉線法安裝中間支架；固定方式：膨脹螺栓鉆孔后清理碎屑，注入植筋膠（固化時(shí)間≥24h），螺栓緊固扭矩65-70N·m；調(diào)整校正：用水平儀檢查橫撐水平度（誤差≤1mm/m），垂直度用線墜檢測（偏差≤2mm/全長）。3.4防腐處理表面處理：安裝后對支架焊接點(diǎn)（若有）采用角磨機(jī)除銹，露出金屬光澤后涂刷環(huán)氧富鋅底漆（2道）；面漆施工：底漆實(shí)干后（≥4h）涂刷灰色面漆，采用滾涂法（輥筒直徑50mm），避免流掛、漏涂，干燥后檢測膜厚（用磁性測厚儀，每10m測3點(diǎn)）。3.5電纜復(fù)位敷設(shè)原則：先敷設(shè)動力電纜（截面≥120mm2），后敷設(shè)控制電纜，轉(zhuǎn)彎處電纜彎曲半徑≥12倍電纜外徑；固定要求：采用阻燃尼龍?jiān)鷰В▽?2mm）綁扎，垂直段間距1.5m，水平段間距2.0m，扎帶朝向一致（向下或向側(cè)面）。四、質(zhì)量控制措施4.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率支架安裝垂直度≤2mm/m線墜+鋼直尺每50m/1組螺栓緊固扭矩65-70N·m扭矩扳手10%抽樣防腐涂層干膜總厚度≥100μm磁性測厚儀每100m/5點(diǎn)4.2質(zhì)量通病防治支架傾斜：安裝時(shí)采用“三線控制法”（中心線、水平線、標(biāo)高線），每安裝10組支架復(fù)核一次；鋅層損傷：運(yùn)輸支架時(shí)采用木托盤墊隔，安裝時(shí)工具套橡膠套，損傷處補(bǔ)涂冷噴鋅（干膜厚度≥60μm）；電纜損傷：拆除舊支架時(shí)用電纜保護(hù)槽包裹電纜，彎曲處設(shè)置弧形導(dǎo)向板（半徑≥80mm）。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)帶電作業(yè)防護(hù)：設(shè)置安全圍欄（紅白相間，高度1.2m），懸掛“止步，高壓危險(xiǎn)”警示牌，配備2套絕緣手套（試驗(yàn)合格）及絕緣靴；機(jī)械操作安全：角磨機(jī)操作人員佩戴護(hù)目鏡及防塵口罩，砂輪片磨損至原直徑1/3時(shí)立即更換；應(yīng)急預(yù)案：配置急救箱（含止血帶、燒傷膏），制定觸電（2分鐘內(nèi)切斷電源）、火災(zāi)（使用干粉滅火器）應(yīng)急處置流程。5.2環(huán)保要求噪聲控制：采用低噪聲液壓破碎鉗（聲壓級≤75dB），夜間（22:00-06:00）禁止施工；廢棄物處理：舊支架、廢螺栓分類回收（金屬回收率≥90%），油漆桶交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、施工進(jìn)度計(jì)劃工作階段起止時(shí)間關(guān)鍵任務(wù)資源配置（人數(shù)）施工準(zhǔn)備第1-3天材料進(jìn)場驗(yàn)收、安全技術(shù)交底10人A段施工第4-10天舊支架拆除、新支架安裝15人B段施工第11-18天含轉(zhuǎn)彎段支架安裝、電纜復(fù)位15人C段施工第19-25天收尾及防腐處理12人驗(yàn)收整改第26-30天第三方檢測、缺陷修復(fù)8人七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：支架安裝牢固，橫平豎直，層間距離偏差≤5mm，防腐涂層附著力（劃格法）≥1級（GB/T9286）；一般項(xiàng)目：電纜排列整齊，無交叉扭曲，綁扎間距均勻，號牌清晰（標(biāo)明電纜編號、規(guī)格、起止點(diǎn)）；資料驗(yàn)收：提交材料合格證、隱蔽工程記