電梯井升降卸料平臺(tái)施工方案一、工程概況本工程為高層建筑群體項(xiàng)目，包含5棟住宅樓及配套公建，總建筑面積102058平方米，建筑高度50~101.8米，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.8~2.95米。電梯井結(jié)構(gòu)形式分為長(zhǎng)方形（消防電梯合用）和方形（獨(dú)立消防電梯）兩種，其中長(zhǎng)方形電梯井尺寸為3700mm×1800mm，方形電梯井尺寸為1900mm×1800mm，井道深度隨樓層高度遞增。為滿足主體結(jié)構(gòu)施工期間材料周轉(zhuǎn)及作業(yè)人員操作需求，需設(shè)置工具式升降卸料平臺(tái)，平臺(tái)采用塔吊吊裝方式隨結(jié)構(gòu)施工逐層提升，兼具材料堆放、人員操作及小型設(shè)備安置功能。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化：根據(jù)電梯井結(jié)構(gòu)尺寸（長(zhǎng)方形/方形）及荷載要求，繪制平臺(tái)結(jié)構(gòu)詳圖，明確主承重構(gòu)件、連接節(jié)點(diǎn)及吊點(diǎn)位置，確保與建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留螺栓孔精準(zhǔn)匹配。規(guī)范學(xué)習(xí)：組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）及2025年最新修訂的《工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》，重點(diǎn)掌握懸挑式平臺(tái)設(shè)計(jì)、焊接工藝及防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。交底培訓(xùn)：對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底，明確平臺(tái)制作、安裝、提升及拆除的工藝流程，強(qiáng)調(diào)焊縫質(zhì)量、螺栓緊固及荷載限制等關(guān)鍵控制點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)用途說(shuō)明質(zhì)量要求槽鋼10#平臺(tái)主承重框架（縱橫向主梁）屈服強(qiáng)度≥235MPa，表面無(wú)裂紋、銹蝕鋼管φ48×3.6mm次梁、防護(hù)欄桿及支撐體系壁厚偏差≤0.2mm，無(wú)彎曲、壓扁或裂縫腳手板50mm厚木腳手板平臺(tái)面板含水率≤20%，無(wú)腐朽、劈裂，兩端用12#鐵絲綁扎螺栓M30高強(qiáng)螺栓平臺(tái)與結(jié)構(gòu)墻體連接抗拉強(qiáng)度≥800MPa，配套10mm厚墊片及雙螺帽鋼絲繩12#（直徑11mm）安全保險(xiǎn)繩及吊裝繩破斷拉力≥157kN，無(wú)斷絲、打結(jié)或銹蝕吊環(huán)φ20圓鋼（Q235）平臺(tái)吊裝及保險(xiǎn)繩連接點(diǎn)焊接長(zhǎng)度≥120mm，雙面滿焊焊條E43型鋼結(jié)構(gòu)焊接符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)，烘焙溫度350~400℃（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備主要機(jī)具：電焊機(jī)（BX1-500）、氧氣乙炔切割設(shè)備、扭矩扳手（量程0~300N·m）、水準(zhǔn)儀、全站儀、塔吊（起重量≥5t）、手持角磨機(jī)。人員配置：管理崗：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人（持證上崗）；操作崗：焊工3人（持特種設(shè)備焊接證書(shū)）、架子工8人（持登高架設(shè)作業(yè)證）、起重信號(hào)工2人、測(cè)量工2人、普工5人。三、平臺(tái)制作（一）制作流程場(chǎng)地找平→放大樣→下料切割→焊接成型→除銹涂裝→驗(yàn)收標(biāo)識(shí)（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主框架：長(zhǎng)方形平臺(tái)：采用10#槽鋼焊接成“田”字形框架，縱梁長(zhǎng)3700mm，橫梁長(zhǎng)1800mm，間距600mm；框架四角設(shè)置φ20吊環(huán)（材質(zhì)Q235），吊環(huán)與槽鋼采用雙面焊，焊縫高度≥8mm，長(zhǎng)度120mm。方形平臺(tái)：縱梁長(zhǎng)1900mm，橫梁長(zhǎng)1800mm，其余參數(shù)同長(zhǎng)方形平臺(tái)。次梁與面板：在主框架上橫向鋪設(shè)φ48×3.6mm鋼管次梁，間距500mm，與槽鋼焊接固定（每側(cè)焊縫長(zhǎng)度≥50mm）；次梁上滿鋪50mm厚木腳手板，板縫≤20mm，腳手板用12#鐵絲與次梁綁扎牢固，每塊腳手板綁扎點(diǎn)不少于2處。防護(hù)體系：平臺(tái)四周設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，采用雙橫桿（上桿1.2m，下桿0.6m）+180mm高擋腳板，欄桿立柱間距1.5m，與主框架焊接固定；欄桿外側(cè)張掛1.8×6m密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部用20mm厚鋼板封閉擋腳板。（三）焊接工藝要求主框架焊縫采用雙面坡口焊，焊接前清除坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污，焊接后進(jìn)行24小時(shí)自然時(shí)效，并用角磨機(jī)打磨焊縫表面，確保無(wú)氣孔、夾渣或咬邊缺陷。吊環(huán)焊接完成后進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（磁粉探傷），合格標(biāo)準(zhǔn)為焊縫內(nèi)部無(wú)裂紋，表面凹陷深度≤0.5mm。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接完成后，涂刷兩道防銹底漆（紅丹防銹漆）和一道面漆（黃色警示漆），干膜厚度≥80μm。四、施工工藝（一）安裝流程測(cè)量放線→預(yù)埋螺栓→平臺(tái)吊裝→螺栓固定→保險(xiǎn)繩設(shè)置→驗(yàn)收掛牌（二）關(guān)鍵工序預(yù)埋螺栓定位：在電梯井每層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按圖紙要求預(yù)留M30螺栓孔（孔徑32mm），孔位偏差≤5mm，孔深≥100mm；螺栓安裝時(shí)外套100×100×10mm鋼板墊片，內(nèi)側(cè)加設(shè)φ40mmPVC套管（防止混凝土堵塞），螺栓外露長(zhǎng)度30~50mm。平臺(tái)吊裝：吊裝前檢查塔吊鋼絲繩（安全系數(shù)≥6）、吊環(huán)焊接質(zhì)量及平臺(tái)平衡性，用水平儀調(diào)平平臺(tái)，確保四角高差≤10mm；塔吊掛鉤時(shí)采用“四點(diǎn)吊裝法”，起吊速度≤0.5m/s，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，由信號(hào)工統(tǒng)一指揮；平臺(tái)就位后，立即穿入M30高強(qiáng)螺栓，用扭矩扳手按400N·m扭矩緊固，螺帽外露絲扣2~3扣。保險(xiǎn)繩設(shè)置：在平臺(tái)短向兩側(cè)各設(shè)置1道12#安全保險(xiǎn)繩，上端固定于上層結(jié)構(gòu)預(yù)埋吊環(huán)（φ20圓鋼），下端與平臺(tái)主框架連接，繩卡數(shù)量≥4個(gè)（間距150mm，開(kāi)口朝向主繩）；保險(xiǎn)繩張緊度以自然垂度≤100mm為宜，形成“雙保險(xiǎn)”承重體系。（三）平臺(tái)提升與拆除提升作業(yè)：當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至當(dāng)前平臺(tái)上方3層時(shí)，啟動(dòng)提升流程：塔吊掛鉤→松開(kāi)螺栓→緩慢起吊→上層就位→固定螺栓→驗(yàn)收；提升過(guò)程中安排2名安全員分別在平臺(tái)上下層監(jiān)護(hù)，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)平臺(tái)垂直度（偏差≤1°），防止與井壁碰撞。拆除作業(yè)：遵循“自上而下、分層拆除”原則，先拆除防護(hù)欄桿、腳手板，再拆除次梁及主框架，嚴(yán)禁整體推倒；拆除的構(gòu)件用塔吊吊至地面指定區(qū)域，分類堆放，螺栓、鋼絲繩等可回收材料經(jīng)檢測(cè)合格后重復(fù)使用。五、荷載計(jì)算（一）荷載取值恒荷載：10#槽鋼自重：0.10kN/m（主框架總重約0.8kN）；腳手板自重：0.35kN/m2（滿鋪面積按3.7×1.8=6.66m2計(jì)，總重2.33kN）；防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)：0.2kN/m（總重1.2kN）；恒載合計(jì)：Gk=0.8+2.33+1.2=4.33kN。活荷載：施工人員：2人×0.75kN/人=1.5kN；材料堆放：限值3.0kN（按1.5kN/m2×2m2計(jì)算，僅限堆放鋼管、方木等周轉(zhuǎn)材料）；小型設(shè)備：電焊機(jī)1臺(tái)（0.5kN）；活載合計(jì)：Qk=1.5+3.0+0.5=5.0kN。（二）強(qiáng)度驗(yàn)算（以主承重槽鋼為例）彎矩計(jì)算：平臺(tái)簡(jiǎn)化為簡(jiǎn)支梁模型，跨度L=3.7m，荷載組合設(shè)計(jì)值：q=1.2Gk+1.4Qk=1.2×4.33+1.4×5.0=12.2kN/m最大彎矩Mmax=ql2/8=12.2×3.72/8≈20.9kN·m截面承載力：10#槽鋼截面抵抗矩Wx=39.7cm3，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=215N/mm2應(yīng)力σ=Mmax/Wx=20.9×10?/(39.7×103)=526.4N/mm2＜f=215N/mm2（滿足要求）（三）螺栓驗(yàn)算M30高強(qiáng)螺栓抗拉承載力Nt=πd2/4×ft=3.14×302/4×400=282.6kN平臺(tái)總荷載F=4.33+5.0=9.33kN，單個(gè)螺栓受力F1=9.33/4=2.33kN＜Nt=282.6kN（滿足要求）（四）鋼絲繩驗(yàn)算12#鋼絲繩破斷拉力Fg=157kN，安全系數(shù)K=6，允許拉力[Fg]=157/6≈26.2kN平臺(tái)提升時(shí)單根鋼絲繩受力F=9.33/4=2.33kN＜[Fg]=26.2kN（滿足要求）六、安全防護(hù)措施（一）臨邊防護(hù)電梯井口防護(hù)：每層電梯井口設(shè)置1.8m高鋼制防護(hù)門(mén)（網(wǎng)格間距≤50mm），門(mén)體與結(jié)構(gòu)用膨脹螺栓固定，底部設(shè)200mm高擋腳板，刷紅白警示漆（間距300mm）。平臺(tái)防護(hù)：平臺(tái)邊緣1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料，腳手板鋪滿鋪穩(wěn)，探頭板長(zhǎng)度≤150mm，防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)懸掛“限載3.0t”“嚴(yán)禁超載”等警示牌。（二）操作安全吊裝作業(yè)：塔吊司機(jī)、信號(hào)工持證上崗，吊裝前檢查吊具、索具，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止提升作業(yè)；高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），平臺(tái)上設(shè)置工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，每層電梯井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急爬梯（φ50mm鋼管）。（三）監(jiān)測(cè)與維護(hù)日常檢查：安全員每日班前檢查螺栓扭矩（≥400N·m）、鋼絲繩磨損（斷絲數(shù)≤10%）、焊縫變形等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停用整改；定期檢測(cè)：每提升5層或使用1個(gè)月后，委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)平臺(tái)結(jié)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗(yàn)（1.2倍設(shè)計(jì)荷載靜載30分鐘，撓度≤L/200）。（四）應(yīng)急預(yù)案墜落事故：配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全通道，發(fā)生墜落時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急小組，撥打急救電話并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)；平臺(tái)失穩(wěn)：若發(fā)現(xiàn)平臺(tái)傾斜（偏差＞1°），立即疏散人員，用塔吊將平臺(tái)臨時(shí)固定，排查螺栓松動(dòng)或結(jié)構(gòu)變形原因，修復(fù)后方可使用。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）驗(yàn)收流程班組自檢→技術(shù)部門(mén)復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→掛牌使用（二）驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主框架焊縫探傷合格率100%，螺栓緊固扭矩偏差≤±10%，平臺(tái)平整度偏差≤10mm；防護(hù)驗(yàn)收：