凈化配件系統(tǒng)施工方案一、工程概述1.1工程概況本工程為十萬(wàn)級(jí)潔凈車(chē)間凈化配件安裝項(xiàng)目，位于天津市生物化學(xué)制藥廠原料藥車(chē)間內(nèi)，總施工面積約1200㎡，包含空氣凈化系統(tǒng)、水凈化設(shè)備及配套配件安裝。工程采用模塊化施工方式，涉及彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)、高效過(guò)濾系統(tǒng)、HVAC空調(diào)系統(tǒng)、智能化控制配件等關(guān)鍵施工內(nèi)容，整體工期40個(gè)日歷天。1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工全過(guò)程執(zhí)行GB20253-2025《凈化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、JGJ71-90《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》及ISO9001質(zhì)量管理體系要求。凈化區(qū)空氣潔凈度需達(dá)到：萬(wàn)級(jí)區(qū)域：≥0.5μm粒子數(shù)≤3520個(gè)/m3十萬(wàn)級(jí)區(qū)域：≥0.5μm粒子數(shù)≤35200個(gè)/m3局部百級(jí)區(qū)域：≥0.5μm粒子數(shù)≤35個(gè)/m31.3系統(tǒng)構(gòu)成系統(tǒng)類(lèi)別主要配件組成技術(shù)參數(shù)要求空氣凈化系統(tǒng)初效過(guò)濾器（G4級(jí)）、中效過(guò)濾器（F8級(jí)）、高效過(guò)濾器（H14級(jí)）、FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元、風(fēng)淋室過(guò)濾效率≥99.995%（0.3μm粒子），風(fēng)速0.45±0.05m/s水凈化系統(tǒng)不銹鋼水箱（304材質(zhì)）、精密過(guò)濾器、紫外線殺菌器、RO反滲透膜組件出水電阻率≥15MΩ·cm，細(xì)菌去除率≥99.9%自控系統(tǒng)PLC控制柜、壓差傳感器、溫濕度變送器、變頻控制器控制精度：溫度±0.5℃，濕度±5%RH二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核管線走向與設(shè)備定位，完成彩鋼板排版圖、風(fēng)管走向圖等6套專(zhuān)項(xiàng)深化圖紙，確保與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)誤差≤5mm。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對(duì)施工班組進(jìn)行分專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。關(guān)鍵工序（如高效過(guò)濾器安裝）需進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)演練。測(cè)量放線：使用LeicaTS60全站儀建立施工控制網(wǎng)，在墻面彈出50cm標(biāo)高控制線及設(shè)備定位十字線，誤差控制在±2mm以內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：彩鋼板：基板厚度≥0.476mm，巖棉芯材密度≥120kg/m3，表面抗菌涂層附著力達(dá)到GB/T9286-1998標(biāo)準(zhǔn)1級(jí)過(guò)濾器：提供第三方檢測(cè)報(bào)告，高效過(guò)濾器需在1000Pa靜壓下無(wú)泄漏密封膠：采用符合FDA標(biāo)準(zhǔn)的硅酮密封膠，固化后硬度ShoreA25±5材料存儲(chǔ)：設(shè)置專(zhuān)用潔凈倉(cāng)庫(kù)，溫度控制在18-25℃，相對(duì)濕度≤60%，彩鋼板采用立式存放，底部墊木方間距≤1.5m，防止變形。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量校驗(yàn)狀態(tài)無(wú)塵切割機(jī)J3G-4002臺(tái)已校驗(yàn)（有效期至2025.12）高效過(guò)濾器檢漏儀TDA-2H1臺(tái)已校驗(yàn)（效率偏差≤2%）溫濕度檢測(cè)儀Testo635-23臺(tái)計(jì)量合格潔凈室壓差計(jì)DWYER475-00-FM5臺(tái)精度±0.5Pa三、主要施工工藝3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工3.1.1彩鋼板安裝地槽安裝：采用50×30mm鍍鋅角鋼制作地槽，用M10膨脹螺栓固定，間距≤500mm，水平度偏差≤1mm/m。墻板安裝：采用企口式連接，墻板垂直度偏差≤0.2%，接縫間隙≤0.5mm陰角、陽(yáng)角安裝R50mm鋁合金圓弧件，圓弧與墻板間隙用密封膠填充吊頂板采用T-Grid龍骨系統(tǒng)，吊筋間距≤1200mm，承重≥150kg/m2密封處理：所有接縫處先用無(wú)硅酮密封膠打底，表面再打?qū)挾?-10mm、厚度3-5mm的密封膠條，膠面平滑無(wú)氣泡。3.1.2潔凈門(mén)窗安裝鋼制凈化門(mén)：門(mén)框與墻體間隙用防火巖棉填充，門(mén)扇關(guān)閉后縫隙≤0.8mm觀察窗：采用5mm厚鋼化玻璃，四邊用丁基膠密封，安裝后無(wú)結(jié)露現(xiàn)象3.2空氣凈化系統(tǒng)施工3.2.1風(fēng)管制作安裝風(fēng)管加工：采用0.8mm厚鍍鋅鋼板，咬口形式為聯(lián)合角咬口，咬口寬度12mm風(fēng)管焊接采用氬弧焊，焊縫表面進(jìn)行酸洗鈍化處理風(fēng)管內(nèi)表面粗糙度Ra≤1.6μm，法蘭平整度偏差≤1mm風(fēng)管安裝：支吊架間距：水平管≤3m，立管≤2.4m，采用防冷橋措施風(fēng)管與設(shè)備連接采用300mm長(zhǎng)柔性短管，風(fēng)速≤8m/s風(fēng)壓測(cè)試：漏風(fēng)量≤1.5m3/(h·m2)（在1500Pa靜壓下）3.2.2高效過(guò)濾器安裝安裝前準(zhǔn)備：對(duì)潔凈區(qū)進(jìn)行徹底清潔，靜壓差達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行安裝過(guò)濾器拆除包裝后，在1小時(shí)內(nèi)完成安裝，避免污染安裝工藝：采用液槽密封方式，槽內(nèi)注入70%濃度甘油溶液，高度12mm安裝時(shí)四角均勻加壓，使過(guò)濾器邊框完全浸入液槽安裝后進(jìn)行PAO檢漏，掃描速率30-50mm/s，泄漏率≤0.01%3.3水凈化系統(tǒng)施工管道安裝：工藝管道采用316L不銹鋼管，焊接采用自動(dòng)軌道焊，內(nèi)壁成型光滑管道坡度：排水管道≥2‰，純水管道≥1‰，避免死角閥門(mén)采用衛(wèi)生級(jí)隔膜閥，安裝前進(jìn)行100%打壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，保壓30min無(wú)壓降）設(shè)備安裝：不銹鋼水箱安裝水平度偏差≤2mm/m，內(nèi)部進(jìn)行電解拋光處理反滲透設(shè)備與地面之間加防震墊，連接管道采用柔性接頭紫外線殺菌器安裝保證水流均勻，照射時(shí)間≥30s3.4自控系統(tǒng)施工傳感器安裝：壓差傳感器：安裝在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)交界處，高度1.5m溫濕度傳感器：遠(yuǎn)離送風(fēng)口，安裝位置與墻面成45°角線纜敷設(shè)：采用屏蔽雙絞線（RVSP-2×1.0），橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)彎曲半徑≥10倍線纜直徑不同系統(tǒng)線纜分開(kāi)敷設(shè)，間距≥300mm，避免電磁干擾系統(tǒng)調(diào)試：進(jìn)行I/O點(diǎn)校驗(yàn)，準(zhǔn)確率100%模擬量控制回路調(diào)試，響應(yīng)時(shí)間≤2s，超調(diào)量≤5%四、質(zhì)量與安全措施4.1質(zhì)量控制過(guò)程控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每道工序驗(yàn)收合格率100%方可進(jìn)入下道工序設(shè)置6個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)（地槽安裝、風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試、過(guò)濾器安裝等），留存影像資料關(guān)鍵參數(shù)（如潔凈度）實(shí)行第三方檢測(cè)，出具CMA認(rèn)證報(bào)告質(zhì)量記錄：編制《凈化工程質(zhì)量驗(yàn)收手冊(cè)》，包含28類(lèi)質(zhì)量記錄表所有隱蔽工程驗(yàn)收需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字確認(rèn)，影像資料保存不少于5年4.2安全措施施工安全：高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置雙保險(xiǎn)安全帶，腳手架搭設(shè)間距≤1.8m臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA）動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備ABC干粉滅火器（≥2具/50㎡）潔凈安全：施工人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋，穿著無(wú)塵服、潔凈鞋潔凈區(qū)內(nèi)使用專(zhuān)用無(wú)塵工具，禁止使用易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料每日施工結(jié)束后進(jìn)行HEPAvacuum清潔，懸浮粒子濃度檢測(cè)≤352000個(gè)/m34.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：制定分區(qū)evacuationplan，每季度組織消防演練，明確3個(gè)緊急集合點(diǎn)設(shè)備故障：備用2臺(tái)高效過(guò)濾器、1套PLC控制模塊，響應(yīng)時(shí)間≤2小時(shí)污染控制：設(shè)置應(yīng)急隔離區(qū)，配備50L應(yīng)急消毒設(shè)備，污染處理遵循"圍堵-清潔-消毒-檢測(cè)"四步流程五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收圍護(hù)結(jié)構(gòu)：表面平整度：2m靠尺檢查≤1.5mm接縫高低差：≤0.5mm氣密性：壓力衰減率≤5%/h（在500Pa靜壓下）空調(diào)系統(tǒng)：風(fēng)量偏差：≤10%設(shè)計(jì)值靜壓差：潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)≥10Pa，不同級(jí)別之間≥5Pa溫濕度：符合設(shè)計(jì)要求（波動(dòng)范圍±0.5℃/±5%RH）5.2系統(tǒng)調(diào)試空態(tài)調(diào)試：高效過(guò)濾器檢漏：100%掃描，無(wú)泄漏點(diǎn)潔凈度測(cè)試：連續(xù)3次采樣，每次采樣量≥1m3自凈時(shí)間：≤30min（從大氣狀態(tài)到設(shè)計(jì)潔凈度）動(dòng)態(tài)驗(yàn)收：進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試，持續(xù)時(shí)間≥72小時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)：溫度、濕度、壓差等參數(shù)合格率100%微粒數(shù)：動(dòng)態(tài)下符合設(shè)計(jì)潔凈度等級(jí)要求5.3竣工資料提交完整竣工資料，包含：竣工圖（含電子版）設(shè)備開(kāi)箱記錄、合格證、檢測(cè)報(bào)告施工記錄（隱蔽工程驗(yàn)收記錄等32類(lèi)）系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告、第三方檢測(cè)報(bào)告操作維護(hù)手冊(cè)（含設(shè)備臺(tái)賬、備件清單）六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制序號(hào)工作內(nèi)容開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間工期（天）前置任務(wù)1施工準(zhǔn)備第1天第7天7-2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工第8天第20天1313空調(diào)系統(tǒng)安裝第15天第30天162（部分）4水系統(tǒng)安裝第22天第35天142（部分）5自控系統(tǒng)安裝第31天第38天83,46系統(tǒng)調(diào)試第36天第40天556.2進(jìn)度保障措施資源保障：配置3個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組（機(jī)電、潔凈、自控），高峰期投入勞動(dòng)力65人工序穿插：圍護(hù)結(jié)構(gòu)與管線安裝立體交叉作業(yè)，提前插入風(fēng)管預(yù)制（預(yù)制率≥80%）進(jìn)度考核：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，調(diào)配備用資源七、售后服務(wù)質(zhì)保期：整體工程質(zhì)保期2年，其中高效過(guò)濾器質(zhì)保1年，風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備質(zhì)保3年運(yùn)維