建筑結(jié)構(gòu)加固打孔注藥施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體地下室結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，需對(duì)地下一層5-12軸區(qū)域框架柱進(jìn)行打孔注藥加固處理。該區(qū)域原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，因使用功能變更需提高承載力30%。加固范圍涉及16根框架柱，柱截面尺寸500mm×500mm，加固高度從基礎(chǔ)頂面至+3.600m標(biāo)高。注藥材料采用改性環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠，設(shè)計(jì)注膠壓力0.6-0.8MPa，單柱注膠量不低于20L。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核柱體配筋情況、原結(jié)構(gòu)混凝土缺陷分布及注藥孔位布置。編制《打孔注藥施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確孔位坐標(biāo)、孔徑、孔深等關(guān)鍵參數(shù)。參數(shù)確定鉆孔直徑：采用14mm金剛石鉆頭孔位布置：每柱設(shè)8個(gè)注藥孔，呈螺旋狀均勻分布，水平間距150mm，豎向間距200mm鉆孔角度：與柱面呈45°夾角，鉆孔深度350mm（有效錨固深度≥300mm）注膠壓力分級(jí)：初始?jí)毫?.3MPa，穩(wěn)定壓力0.7MPa，保壓時(shí)間≥30min技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工班組交底加固設(shè)計(jì)要求技術(shù)員對(duì)操作工人進(jìn)行鉆孔、注藥專項(xiàng)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)工程師每日班前進(jìn)行作業(yè)要點(diǎn)提示（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求改性環(huán)氧樹(shù)脂膠HST-801抗壓強(qiáng)度≥85MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.5MPa每批次抽檢3組，做拉伸粘結(jié)試驗(yàn)金剛石鉆頭Φ14×400mm胎體硬度HRC35-40鉆刃完整度檢查，磨損超標(biāo)立即更換靜態(tài)混合器Φ10×200mm混合效率≥95%每注藥50孔更換1個(gè)，檢查混合均勻性止?jié){塞Φ14mm工作溫度-30~80℃氣壓試驗(yàn)0.8MPa保壓10min無(wú)滲漏（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目電錘BoschGBH2-286臺(tái)沖擊頻率4500次/min，電機(jī)絕緣電阻≥2MΩ高壓注漿泵HJB-32臺(tái)最大工作壓力1.5MPa，流量0-2L/min空壓機(jī)0.6m3/min1臺(tái)排氣壓力0.8MPa，含油量≤5ppm超聲波檢測(cè)儀ZBL-U5201臺(tái)聲速測(cè)量范圍1000-6000m/s，分辨率0.1m/s三、施工工藝流程（一）施工總流程定位放線→表面處理→鉆孔作業(yè)→清孔驗(yàn)孔→安裝止?jié){塞→注藥施工→壓力監(jiān)測(cè)→固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)（二）關(guān)鍵工序控制表面處理采用角磨機(jī)配鋼絲輪清除柱面浮漿、油污，露出新鮮混凝土面用記號(hào)筆按設(shè)計(jì)坐標(biāo)彈線定位孔位，誤差控制在±5mm內(nèi)對(duì)裂縫寬度＞0.2mm的區(qū)域，預(yù)先用環(huán)氧膩?zhàn)臃忾]處理鉆孔作業(yè)采用支架固定電錘確保鉆孔角度偏差≤3°鉆孔順序：先鉆奇數(shù)孔位，后鉆偶數(shù)孔位，避免應(yīng)力集中每鉆完1孔立即用高壓風(fēng)（0.5MPa）清除孔內(nèi)粉塵，孔口用塞子臨時(shí)封閉清孔驗(yàn)孔實(shí)施"三吹兩刷"清孔工藝：高壓風(fēng)吹孔→毛刷清孔→高壓風(fēng)吹孔→鋼絲刷清孔→高壓風(fēng)吹孔驗(yàn)孔標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)無(wú)明顯粉塵，孔徑、孔深偏差≤5mm，孔道通暢無(wú)彎折四、注藥施工工藝（一）設(shè)備調(diào)試注漿泵標(biāo)定開(kāi)機(jī)前進(jìn)行壓力校驗(yàn)：空載試運(yùn)行3min，檢查泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性接入標(biāo)準(zhǔn)壓力表（精度0.4級(jí)），在0.3/0.5/0.8MPa三個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行壓力標(biāo)定調(diào)節(jié)流量控制閥，確保注膠流量穩(wěn)定在0.5-1L/min材料配比嚴(yán)格按照A組分:B組分=3:1（重量比）進(jìn)行配比，采用電子秤計(jì)量（精度±5g）。每次配膠量≤5kg，攪拌時(shí)間≥3min，攪拌速度400r/min，膠液適用期控制在45min內(nèi)。（二）注藥作業(yè)止?jié){塞安裝將帶有單向閥門(mén)的止?jié){塞旋入孔內(nèi)，用專用扳手?jǐn)Q緊至塞體膨脹（外露長(zhǎng)度≤10mm），安裝后進(jìn)行氣壓試漏（0.3MPa保壓5min無(wú)壓降）。分層注藥第一階段（0-10min）：緩慢升壓至0.3MPa，觀察膠液滲透情況，當(dāng)相鄰孔出現(xiàn)溢膠立即關(guān)閉當(dāng)前孔閥門(mén)第二階段（10-25min）：維持0.5MPa壓力勻速注膠，每5min記錄一次流量數(shù)據(jù)第三階段（25-40min）：升壓至0.7MPa，保壓30min，期間壓力下降超過(guò)0.1MPa時(shí)及時(shí)補(bǔ)壓特殊情況處理注藥中斷：立即關(guān)閉孔口閥門(mén)，清理混合器，重新配膠后需先排出前端50ml混合不均膠液壓力驟降：檢查是否存在貫通裂縫，必要時(shí)采用低壓慢注方式并增加注膠量20%膠液外溢：采用快凝型環(huán)氧膠臨時(shí)封堵，待主膠固化后進(jìn)行表面修飾五、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢測(cè)鉆孔質(zhì)量檢測(cè)每完成10根柱隨機(jī)抽取3個(gè)孔進(jìn)行檢測(cè)：孔深用測(cè)繩（精度1mm）測(cè)量，允許偏差+10mm/-5mm孔徑采用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）測(cè)量，實(shí)測(cè)值≥14mm孔位偏差用全站儀復(fù)核，累計(jì)偏差≤15mm注膠質(zhì)量監(jiān)測(cè)采用無(wú)線壓力傳感器實(shí)時(shí)采集注膠壓力曲線，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至管理平臺(tái)每柱留置2個(gè)監(jiān)測(cè)孔，注膠完成24h后鉆取芯樣檢查膠液飽滿度（≥95%）對(duì)注膠量異常（超出設(shè)計(jì)值±15%）的孔位進(jìn)行二次補(bǔ)注（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查膠液固化后表面無(wú)氣泡、裂紋，與混凝土粘結(jié)牢固止?jié){塞切割平整，表面修補(bǔ)后平整度≤3mm/m注膠孔封堵后與原結(jié)構(gòu)面高差≤5mm無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)：采用平測(cè)法，聲速≥4200m/s為合格回彈法檢測(cè)：混凝土表面回彈值提高≥15%抽檢比例：按加固柱數(shù)量的30%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，每檢測(cè)批不少于3根承載力試驗(yàn)選取2根代表性柱子進(jìn)行靜載試驗(yàn)：分級(jí)加載至設(shè)計(jì)荷載的1.2倍持荷1h后卸載，殘余變形≤0.15mm破壞荷載≥設(shè)計(jì)值的1.5倍，破壞形式為混凝土受壓破壞六、安全文明施工（一）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴：雙濾盒防毒面具（防護(hù)等級(jí)P100）防沖擊眼鏡（ANSIZ87.1標(biāo)準(zhǔn)）丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）絕緣安全鞋（耐壓30kV）用電安全施工區(qū)域設(shè)置專用配電箱，實(shí)施"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)或被碾壓（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢膠桶、混合器等危險(xiǎn)廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置鉆孔粉塵采用吸塵器收集，嚴(yán)禁直接排放清洗工具產(chǎn)生的廢溶劑經(jīng)油水分離器處理后排放職業(yè)健康作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)量≥5次/h）環(huán)氧膠使用前進(jìn)行VOCs檢測(cè)，濃度≤0.5mg/m3每2小時(shí)輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸膠液七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置控制節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)備階段D1-D3材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試技術(shù)員2人，質(zhì)檢員1人材料復(fù)試合格鉆孔施工D4-D816根柱鉆孔作業(yè)（每日3-4根）施工班組2個(gè)，電錘6臺(tái)孔位驗(yàn)收合格率100%注藥施工D9-D14分區(qū)分段注藥（每日完成2-3根）注漿泵2臺(tái)，注膠工4人單柱注膠時(shí)間≤120min檢測(cè)驗(yàn)收D15-D16無(wú)損檢測(cè)及靜載試驗(yàn)檢測(cè)工程師3人檢測(cè)合格率100%八、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置膠液泄漏立即停止注藥，關(guān)閉總電源用沙土覆蓋泄漏膠液，使用專用吸附棉清理殘留污染區(qū)域用異丙醇擦拭，通風(fēng)散味≥2h機(jī)械傷害電錘卡鉆時(shí)立即切斷電源，采用專用工具拆卸鉆頭發(fā)生劃傷時(shí)，先用生理鹽水沖洗傷口，再用碘伏消毒包扎嚴(yán)重傷害立即啟動(dòng)急救程序，撥打120并送往就近醫(yī)院（二）質(zhì)量事故處理注膠不飽滿檢測(cè)發(fā)現(xiàn)空洞面積＞5%時(shí)：在缺陷區(qū)域補(bǔ)鉆注漿孔（孔徑10mm）采用低壓慢注工藝（0.2-0.3MPa）補(bǔ)膠24h后進(jìn)行二次檢測(cè)，直至合格結(jié)構(gòu)裂縫擴(kuò)展監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)裂縫寬度≥0.3mm時(shí)：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)采用碳纖維布臨時(shí)加固邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位復(fù)核，調(diào)整加固方案九、質(zhì)量記錄過(guò)程記錄文件《鉆孔施工檢查記錄表》（每孔填寫(xiě)，包含孔位坐標(biāo)、孔深、孔徑等數(shù)據(jù)）《注藥壓力監(jiān)測(cè)曲線圖》（每柱一份，自動(dòng)生成并打印存檔）《材料配比稱量記錄》（精確至克，附電子秤打印小票）驗(yàn)收資料原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告無(wú)損檢測(cè)報(bào)告（含超聲波波形圖）靜載試驗(yàn)數(shù)據(jù)及承載力評(píng)定書(shū)隱蔽工程驗(yàn)收記